冷軋電鍍錫廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于冷乳工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷乳電鍍錫廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳鍍錫廢水主要來自冷乳電鍍錫工藝漂洗水，廢水主要成分為硫酸亞錫、苯酚磺酸、苯酚和有機(jī)添加劑，其突出特點(diǎn)是有機(jī)物濃度較高、難生物降解，且對(duì)環(huán)境危害大。該類廢水達(dá)標(biāo)處理技術(shù)難度較大，國內(nèi)無成熟工藝技術(shù)。目前，寶鋼和東北大學(xué)等高校聯(lián)合進(jìn)行了一些技術(shù)研究與探索，采用高級(jí)氧化技術(shù)處理電鍍錫廢水，基本可以解決水質(zhì)達(dá)標(biāo)問題，但運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)工作量大，藥劑成本很高。
[0003]《冷乳PSA廢水處理系統(tǒng)(公開號(hào):CN203639296U)》通過將微電解與催化氧化和生物接觸氧化工藝聯(lián)用處理苯酚磺酸廢水，其工藝流程長，投資費(fèi)用高，且催化氧化出水中含強(qiáng)氧化劑和較高濃度的有毒重金屬離子，后續(xù)的生物法處理難以正常運(yùn)行，運(yùn)行成本高、處理效果差。《苯酚磺酸廢水的三維催化氧化處理系統(tǒng)(公開號(hào):CN101492213A)》采用先進(jìn)行中和絮凝沉淀，而后進(jìn)行二級(jí)鐵碳催化氧化反應(yīng)的處理流程，但由于苯酚磺酸在水中溶解性好、分散效果強(qiáng)，破環(huán)前進(jìn)行中和絮凝沉淀基本無處理效果，其沒有鐵碳反應(yīng)器微電解預(yù)處理工藝，處理高濃度苯酚磺酸廢水時(shí)氧化劑消耗量極大，且氧化池易積泥，運(yùn)行成本高，處理效果差，出水鐵離子和懸浮物指標(biāo)難達(dá)標(biāo)?！兑环N處理高濃度有機(jī)廢水的鐵炭反應(yīng)器設(shè)備及處理工藝(公開號(hào):CN103936113A)》所公開的反應(yīng)器改變了填料的結(jié)構(gòu)形狀和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)器底部增加了空氣曝氣頭預(yù)防填料板結(jié)，用三層傾斜的多孔隔板承載鐵片和活性炭填料，但這種類型的鐵碳反應(yīng)器存在明顯不足:①配氣不均衡，傾斜隔板上端空氣擦洗強(qiáng)度較大，鐵片與活性炭易分層，微電解反應(yīng)單元數(shù)量不足;②在斷面空氣擦洗強(qiáng)度不均勻條件下，傾斜裝載的填料在運(yùn)行時(shí)下端會(huì)逐漸變厚，過水量變小，并導(dǎo)致填料板結(jié)堵塞，出現(xiàn)溝流;③填料分層傾斜裝填，換料檢修較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷乳電鍍錫廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在減少一級(jí)催化氧化裝置和生化處理設(shè)施的投入的前提下，可以提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，極大地降低此類廢水運(yùn)行成本，改善水處理效果，為高級(jí)氧化技術(shù)的推廣提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種冷乳電鍍錫廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解反應(yīng)器、氧化反應(yīng)池、中和絮凝沉淀裝置，所述調(diào)節(jié)池上設(shè)置有電鍍錫廢水排入管、第一空氣供應(yīng)管和第一硫酸投加管;所述調(diào)節(jié)池底部設(shè)有與第一空氣供應(yīng)管相連通且水平布置的穿孔曝氣排管;所述調(diào)節(jié)池的下端輸出口與鐵碳微電解反應(yīng)器的下端輸入口連通，所述調(diào)節(jié)池與鐵碳微電解反應(yīng)器之間的管道上設(shè)置有提升栗。
[0007]所述鐵碳微電解反應(yīng)器為圓柱形結(jié)構(gòu)，其下端和上端分別設(shè)置有第二空氣供應(yīng)管和出水堰槽，所述第二空氣供應(yīng)管與鐵碳微電解反應(yīng)器內(nèi)部穿孔曝氣管相連通，所述穿孔曝氣管呈水平魚刺狀，由中心輸氣管和對(duì)稱、分排布置的開滿氣孔的曝氣支管組成;所述第二空氣供應(yīng)管和出水堰槽之間還設(shè)置有篩板，所述篩板上均勻設(shè)置有布水布?xì)鉃V頭，所述布水布?xì)鉃V頭由長柄濾桿和半球形濾帽組成，所述半球形濾帽的球面均勻布滿線槽，所述長柄濾桿設(shè)置有外螺絲且軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩條線槽，且長柄濾桿穿過篩板并通過螺母固定在篩板上;所述出水堰槽為矩形三角堰;所述鐵碳微電解反應(yīng)器的輸出口設(shè)置在出水堰槽上且與氧化反應(yīng)池的輸入口相連。
[0008]所述氧化反應(yīng)池上設(shè)置有第二硫酸投加管、第一硫酸亞鐵投加管和第一雙氧水投加管。
[0009]所述中和絮凝沉淀裝置依次包括中和池、絮凝池和沉淀池，所述氧化反應(yīng)池的輸出口與中和池連通;所述沉淀池上部清水輸出口與其它廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池連通，以共用最終PH調(diào)節(jié)裝置，下部泥漿輸出口與其它廢水系統(tǒng)泥漿調(diào)節(jié)池連通。
[0010]優(yōu)選地，所述氧化反應(yīng)池、中和池和絮凝池內(nèi)都設(shè)置有攪拌機(jī)。
[0011]優(yōu)選地，所述氧化反應(yīng)池的第二輸出口與調(diào)節(jié)池連通，方便檢修排空。
[0012]優(yōu)選地，所述沉淀池為斜板式，其下部泥漿輸出口與其它廢水系統(tǒng)泥漿調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有泥漿栗，以共用污泥脫水裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述鐵碳微電解反應(yīng)器設(shè)有兩個(gè)，并聯(lián)設(shè)置;氧化反應(yīng)池設(shè)有兩個(gè)，串聯(lián)設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述鐵碳微電解反應(yīng)器的高度與直徑比為3?3.5之間，過水?dāng)嗝鏋?m2，單臺(tái)處理水量2.5m3/h。
[0015]優(yōu)選地，所述鐵碳微電解反應(yīng)器的外殼為不銹鋼SS304材質(zhì)，內(nèi)襯為天然橡膠。
[0016]優(yōu)選地，所述穿孔曝氣管為316不銹鋼材質(zhì)，曝氣支管為3排6根，下部氣孔的直徑為4mm ο
[0017]優(yōu)選地，所述布水布?xì)鉃V頭半球面上的線槽寬度為0.4mm;長柄濾桿上的線槽寬度為2mm，長度為10_。
[0018]優(yōu)選地，所述篩板的篩孔直徑為25mm。
[0019]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020](I)在調(diào)節(jié)池增設(shè)曝氣和酸性中和劑硫酸的投加裝置，可以防止雜質(zhì)沉淀，同時(shí)可在調(diào)節(jié)池中均勻調(diào)整電鍍錫廢水pH值至合適范圍，為后續(xù)微電解反應(yīng)提供穩(wěn)定、高效地反應(yīng)基礎(chǔ)條件；
[0021](2)在鐵碳微電解反應(yīng)器增設(shè)魚刺狀穿孔曝氣管和具有長柄濾桿的布水布?xì)鉃V頭，去掉雙氧水、硫酸亞鐵投加管，有利于均衡配水、配氣，防止填料堵塞，避免鐵碳料重力分層，增加微電解反應(yīng)單元，提高催化氧化效果，減少催化劑和氧化劑耗量;并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)鐵碳反應(yīng)器，可避免因換料或其它檢修時(shí)，導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)。
[0022](3)在氧化池中通過控制催化劑和氧化劑的投加比例和投加量，增加硫酸投加管道和pH值檢測(cè)裝置，可以保證氧化反應(yīng)的最佳工況，提高COD的去除率，確保氧化池出水COD指標(biāo)滿足絮凝沉淀工藝要求，減少芬頓試劑用量;兩個(gè)氧化池串聯(lián)設(shè)置，可提高氧化效率，適應(yīng)高濃度廢水沖擊，解決了冷乳鍍錫苯酚磺酸廢水達(dá)標(biāo)排放難題。
[0023](4)利用高價(jià)金屬離子在水中堿性難溶的特性和鐵離子對(duì)有機(jī)物的良好吸附絮凝作用，在中和絮凝沉淀池投加石灰和高分子絮凝劑，使得沉淀池出水金屬離子含量和COD指標(biāo)均能完全滿足國標(biāo)要求。
[0024](5)通過優(yōu)化微電解工藝，取消了一級(jí)鐵碳體裝置和生化處理單元，節(jié)約工程投資約100萬元;避免了鐵碳體板結(jié)問題，大幅降低鐵碳體填料更換頻次。
[0025](6)按每日處理120m3電鍍錫廢水計(jì)算，在滿足國標(biāo)排放要求的前提下，較常規(guī)催化氧化工藝可減少催化劑投加量40%，氧化劑投加量40%，中和劑投加量27%，可降低處理藥劑成本約10.2元/m3;年創(chuàng)效益40萬元。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的電鍍錫廢水處理系統(tǒng)的流程示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的鐵碳微電解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖及其穿孔曝氣管和布水布?xì)鉃V頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更加易于理解。
[0029]圖中所示的冷乳電鍍錫廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池1、鐵碳微電解反應(yīng)器2、氧化反應(yīng)池3、中和絮凝沉淀裝置4、其它廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池9和其它廢水系統(tǒng)泥漿調(diào)節(jié)池5，所述調(diào)節(jié)池I上設(shè)置有電鍍錫廢水排入管1.1、第一空氣供應(yīng)管1.2和第一硫酸投加管1.3;所述調(diào)節(jié)池I的底部設(shè)有與第一空氣供應(yīng)管1.2相連通且水平布置的穿孔曝氣排管;所述調(diào)節(jié)池I的下端輸出口與鐵碳微電解反應(yīng)器2的下端輸入口連通，所述調(diào)節(jié)池I與鐵碳微電解反應(yīng)器2之間的管道上設(shè)置有提升栗6。
[0030]所述鐵碳微電解反應(yīng)器2為圓柱形結(jié)構(gòu)，其下端和上端分別設(shè)置有第二空