本實(shí)用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置。

背景技術(shù)：

水晶玻璃其名為人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶玻璃就誕生了，由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞。

在對水晶玻璃柱的生產(chǎn)過程中，需要先對水晶玻璃原料進(jìn)行配料，然后將配置好的原料進(jìn)行熔融，傳統(tǒng)的對水晶玻璃原料進(jìn)行配料時，直接打開儲料箱選取一定量的原料后，進(jìn)行攪拌，但是由于傳統(tǒng)的儲料箱等落料時，經(jīng)常會堵塞落料口，并且儲料箱內(nèi)的物料剩余不多時，位于底部的物料不能有效的落出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置，包括混合箱，所述混合箱的內(nèi)部呈柱形空心形狀，混合箱的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的兩端與混合箱的兩側(cè)壁體相轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動柱的表面固定連接有螺旋葉片，轉(zhuǎn)動柱的左端穿過混合箱的左側(cè)壁體，所述混合箱的左側(cè)固定連接有一號電機(jī)，一號電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動柱的左端相固定連接，所述混合箱的下側(cè)壁體右側(cè)接通有出料管道，所述混合箱的上部固定連接有一號配料裝置、二號配料裝置和三號配料裝置，二號配料裝置位于一號配料裝置和三號配料裝置的中間，所述二號配料裝置包括箱體、轉(zhuǎn)軸、弧形轉(zhuǎn)動板、進(jìn)料管道和帶輪，所述箱體的上側(cè)壁體接通有進(jìn)料管道，箱體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上下兩端分別與箱體的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的外表面均勻固定連接有若干弧形轉(zhuǎn)動板，弧形轉(zhuǎn)動板的外側(cè)端固定連接有若干一號研磨凸起，所述箱體的內(nèi)壁均勻固定連接有二號研磨凸起，箱體的下側(cè)壁體前后方向設(shè)置有一對落料口，所述轉(zhuǎn)軸的上部固定套接有帶輪，所述一號配料裝置和三號配料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與二號配料裝置一致，一號配料裝置中的帶輪與二號配料裝置中的帶輪和三號配料裝置中的帶輪與二號配料裝置中的帶輪分別通過V帶相連接，所述二號配料裝置的上部安裝有二號電機(jī)，二號電機(jī)的輸出端與二號配料裝置中的轉(zhuǎn)軸相固定連接。

所述轉(zhuǎn)動柱的兩端與混合箱的兩側(cè)壁體通過一號深溝球軸承相連接。

所述混合箱的下部固定連接有腳柱。

所述弧形轉(zhuǎn)動板的數(shù)量至少為兩個。

所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端與箱體的上下側(cè)壁分別通過二號深溝球軸承相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：位于弧形轉(zhuǎn)動板上的一號研磨凸起和位于箱體內(nèi)壁的二號研磨凸起對水晶玻璃柱原料進(jìn)行研磨，使水晶玻璃柱原料顆粒進(jìn)一步的細(xì)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型采用弧形轉(zhuǎn)動板的設(shè)計(jì)，對箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行攪動，避免產(chǎn)生堵塞落料口的情況，并且當(dāng)箱體內(nèi)部的水晶玻璃柱原料剩余不多時，位于箱體內(nèi)部下側(cè)的水晶玻璃柱原料集中到弧形轉(zhuǎn)動板的中間處，由于落料口位于弧形轉(zhuǎn)動板中心的轉(zhuǎn)動軌跡上，因此水晶玻璃柱原料能夠通過落料口下落，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)λРＡе线M(jìn)行研磨的同時，避免了水晶玻璃柱原料堵塞的落料口的情況，并且能夠?qū)⑹Ｓ嗖欢嗟乃РＡе先客ㄟ^落料口。

附圖說明

圖1為一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置中I的放大示意圖；

圖3為一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置中A-A的剖視示意圖。

圖中：1-混合箱、2-轉(zhuǎn)動柱、3-螺旋葉片、4-一號電機(jī)、5-一號深溝球軸承、6-腳柱、7-出料管道、8-一號配料裝置、9-二號配料裝置、10-三號配料裝置、11-箱體、12-進(jìn)料管道、13-轉(zhuǎn)軸、14-弧形轉(zhuǎn)動板、15-一號研磨凸起、16-二號研磨凸起、17-二號深溝球軸承、18-帶輪、19-V帶、20-二號電機(jī)、21-落料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種用于水晶玻璃柱生產(chǎn)過程的原料配料裝置，包括混合箱1，所述混合箱1的內(nèi)部呈柱形空心形狀，混合箱1的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱2，所述轉(zhuǎn)動柱2的兩端與混合箱1的兩側(cè)壁體相轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動柱2的表面固定連接有螺旋葉片3，轉(zhuǎn)動柱2的左端穿過混合箱1的左側(cè)壁體，所述混合箱1的左側(cè)固定連接有一號電機(jī)4，一號電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)動柱2的左端相固定連接，所述混合箱1的下側(cè)壁體右側(cè)接通有出料管道7，所述混合箱1的上部固定連接有一號配料裝置8、二號配料裝置9和三號配料裝置10，二號配料裝置9位于一號配料裝置8和三號配料裝置10的中間，所述二號配料裝置9包括箱體11、轉(zhuǎn)軸13、弧形轉(zhuǎn)動板14、進(jìn)料管道12和帶輪18，所述箱體11的上側(cè)壁體接通有進(jìn)料管道12，箱體11的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13的上下兩端分別與箱體11的上下側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸13的外表面均勻固定連接有若干弧形轉(zhuǎn)動板14，弧形轉(zhuǎn)動板14的外側(cè)端固定連接有若干一號研磨凸起15，所述箱體11的內(nèi)壁均勻固定連接有二號研磨凸起16，箱體11的下側(cè)壁體前后方向設(shè)置有一對落料口21，所述轉(zhuǎn)軸13的上部固定套接有帶輪18，所述一號配料裝置8和三號配料裝置10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與二號配料裝置9一致，一號配料裝置8中的帶輪18與二號配料裝置9中的帶輪18和三號配料裝置10中的帶輪18與二號配料裝置9中的帶輪18分別通過V帶19相連接，所述二號配料裝置9的上部安裝有二號電機(jī)20，二號電機(jī)20的輸出端與二號配料裝置9中的轉(zhuǎn)軸13相固定連接。

將不同的水晶玻璃柱原料分別通過進(jìn)料管道12注入道一號配料裝置8、二號配料裝置9和三號配料裝置10內(nèi)，啟動二號電機(jī)20，二號配料裝置9中的轉(zhuǎn)軸13開始轉(zhuǎn)動，并且通過V帶19的作用，使一號配料裝置8和三號配料裝置10中的轉(zhuǎn)軸13同樣進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸13帶動弧形轉(zhuǎn)動板14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在弧形轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)14動的過程中，位于弧形轉(zhuǎn)動板14上的一號研磨凸起15和位于箱體11內(nèi)壁的二號研磨凸起16對水晶玻璃柱原料進(jìn)行研磨，使水晶玻璃柱原料顆粒進(jìn)一步的細(xì)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于傳統(tǒng)的儲料箱等落料時，經(jīng)常會堵塞落料口，并且儲料箱內(nèi)的物料剩余不多時，位于底部的物料不能有效的落出，本實(shí)用新型采用弧形轉(zhuǎn)動板14的設(shè)計(jì)，對箱體11內(nèi)部的原料進(jìn)行攪動，避免產(chǎn)生堵塞落料口的情況，并且當(dāng)箱體11內(nèi)部的水晶玻璃柱原料剩余不多時，位于箱體11內(nèi)部下側(cè)的水晶玻璃柱原料集中到弧形轉(zhuǎn)動板14的中間處，由于落料口21位于弧形轉(zhuǎn)動板14中心的轉(zhuǎn)動軌跡上，因此水晶玻璃柱原料能夠通過落料口21下落，一號配料裝置8、二號配料裝置9和三號配料裝置10中的水晶玻璃柱原料落入到混合箱1內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動柱2和螺旋葉片3的傳送、混合作用，最終水晶玻璃柱原料通過出料管道7落出。

所述轉(zhuǎn)動柱2的兩端與混合箱1的兩側(cè)壁體通過一號深溝球軸承5相連接。

所述混合箱1的下部固定連接有腳柱6。

所述弧形轉(zhuǎn)動板14的數(shù)量至少為兩個。

所述轉(zhuǎn)軸13的上下兩端與箱體11的上下側(cè)壁分別通過二號深溝球軸承17相連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：將不同的水晶玻璃柱原料分別通過進(jìn)料管道12注入道一號配料裝置8、二號配料裝置9和三號配料裝置10內(nèi)，啟動二號電機(jī)20，二號配料裝置9中的轉(zhuǎn)軸13開始轉(zhuǎn)動，并且通過V帶19的作用，使一號配料裝置8和三號配料裝置10中的轉(zhuǎn)軸13同樣進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸13帶動弧形轉(zhuǎn)動板14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在弧形轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)14動的過程中，位于弧形轉(zhuǎn)動板14上的一號研磨凸起15和位于箱體11內(nèi)壁的二號研磨凸起16對水晶玻璃柱原料進(jìn)行研磨，使水晶玻璃柱原料顆粒進(jìn)一步的細(xì)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于傳統(tǒng)的儲料箱等落料時，經(jīng)常會堵塞落料口，并且儲料箱內(nèi)的物料剩余不多時，位于底部的物料不能有效的落出，本實(shí)用新型采用弧形轉(zhuǎn)動板14的設(shè)計(jì)，對箱體11內(nèi)部的原料進(jìn)行攪動，避免產(chǎn)生堵塞落料口的情況，并且當(dāng)箱體11內(nèi)部的水晶玻璃柱原料剩余不多時，位于箱體11內(nèi)部下側(cè)的水晶玻璃柱原料集中到弧形轉(zhuǎn)動板14的中間處，由于落料口21位于弧形轉(zhuǎn)動板14中心的轉(zhuǎn)動軌跡上，因此水晶玻璃柱原料能夠通過落料口21下落，一號配料裝置8、二號配料裝置9和三號配料裝置10中的水晶玻璃柱原料落入到混合箱1內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動柱2和螺旋葉片3的傳送、混合作用，最終水晶玻璃柱原料通過出料管道7落出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。