本實(shí)用新型涉及一種皮帶壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的煙酸肌醇脂的生產(chǎn)過程中，反應(yīng)過程形成的廢水內(nèi)含有大量的磷酸鈣的副產(chǎn)物，如果將廢水直接排掉會造成浪費(fèi)。一般都是使用板壓式壓濾機(jī)對含有磷酸鈣廢水進(jìn)行壓濾使磷酸鈣加壓后形成板塊裝結(jié)構(gòu)，但是這種板壓式結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)的除水率不高，從而影響磷酸鈣板塊的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種除水率高的皮帶壓濾機(jī)。

本實(shí)用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種皮帶壓濾機(jī)，包括：機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上端的上機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架后端的下皮帶主動輥、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架前端的下皮帶從動輥、包繞于下皮帶主動輥和下皮帶從動輥上的下皮帶、設(shè)置于上機(jī)架前端且位于下皮帶正上方的料斗、位于料斗后端的上輥架、轉(zhuǎn)動安裝于上輥架后端的上皮帶主動輥、轉(zhuǎn)動安裝于上輥架前端的上皮帶從動輥、包繞于上皮帶主動輥和上皮帶從動輥上的上皮帶以及位于上輥架后端的若干熱輥，所述下皮帶主動輥及下皮帶從動輥分別與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述下皮帶橫截面呈U字形結(jié)構(gòu)，其環(huán)形設(shè)置有凹槽，下皮帶上設(shè)置有若干排水孔，所述上皮帶的橫截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，其環(huán)形設(shè)置有與凹槽相配的凸頭，兩個氣缸Ⅰ分別豎直固定于上機(jī)架上，所述兩個氣缸Ⅰ的活塞桿分別固定于上輥架的前后兩端，氣缸Ⅱ豎直固定于上機(jī)架上，熱輥轉(zhuǎn)動安裝于氣缸Ⅱ的活塞桿上，所述熱輥通過加熱裝置使其輥面加熱，當(dāng)氣缸Ⅰ的活塞桿全部伸出時，上皮帶的凸頭插入到下皮帶的凹槽中，當(dāng)氣缸Ⅱ的活塞桿全部伸出時，熱輥的下端插入到下皮帶的凹槽中。

上述加熱裝置包括容納導(dǎo)熱油的油箱、安裝于油箱內(nèi)的電加熱器、密閉設(shè)置于熱輥內(nèi)部的容腔以及分別轉(zhuǎn)動安裝于熱輥兩端的旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ及旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ，進(jìn)油管一端通過泵與油箱的底部相連，其另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ與容腔相連，回油管的一端與油箱的上端相連，其另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ與容腔相連。

為了進(jìn)一步提高除水率，還包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于上機(jī)架上且位于熱輥后端的吹氣嘴，所述吹氣嘴通過氣管連接于空壓機(jī)，所述吹氣嘴的出氣口指向下皮帶。

為了防止下皮帶工作時變形，上述機(jī)架上且位于下皮帶主動輥與下皮帶從動輥之間轉(zhuǎn)動安裝有若干下托輥，各個下托輥的上下兩端分別與下皮帶內(nèi)部的上端面和下端面相接觸。

為了防止上皮帶工作時變形，上述上輥架上且位于上皮帶主動輥和上皮帶從動輥之間轉(zhuǎn)動安裝有若干上托輥，各個上托輥的上下兩端分別與上皮帶內(nèi)部的上端面和下端面相接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：將含有磷酸鈣的廢水置入料斗中，并逐漸落入到下皮帶的凹槽中，氣缸Ⅰ活塞桿向外伸出，驅(qū)動上輥架下移，上皮帶的凸頭壓入凹槽中對廢水漿料進(jìn)行擠壓，水分從排水孔中排出，下皮帶主動輥與上皮帶主動輥分別由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，因此實(shí)現(xiàn)了磷酸鈣的廢水漿料的邊擠壓邊向前送進(jìn)的目的，經(jīng)過上皮帶擠壓后的的碳酸鈣板塊被經(jīng)過加熱裝置加熱后的熱輥進(jìn)行熱壓，熱輥轉(zhuǎn)動過程中，其輥面的熱量逐漸傳遞至碳酸鈣板塊內(nèi)，加速碳酸鈣板塊中的多余水分的蒸發(fā)，進(jìn)一步提高了除水效率，提高了碳酸鈣板塊成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為熱輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.機(jī)架 2.下皮帶主動輥 3.下皮帶從動輥 4.下皮帶 5.下托輥 6.上機(jī)架 7.料斗 8.上皮帶主動輥 9.上皮帶從動輥 10.上輥架 11.上托輥 12.上皮帶 13.氣缸Ⅰ 14.熱輥 15.氣缸Ⅱ 16.吹氣嘴 17.轉(zhuǎn)軸 18.氣管 19.凹槽 20.排水孔 21.凸頭 22.容腔 23.旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ 24.旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ 25.油箱 26.電加熱器 27.回油管 28.進(jìn)油管 29.泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種皮帶壓濾機(jī)，包括：機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上端的上機(jī)架6、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架1后端的下皮帶主動輥2、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架1前端的下皮帶從動輥3、包繞于下皮帶主動輥2和下皮帶從動輥3上的下皮帶4、設(shè)置于上機(jī)架6前端且位于下皮帶4正上方的料斗7、位于料斗7后端的上輥架10、轉(zhuǎn)動安裝于上輥架10后端的上皮帶主動輥8、轉(zhuǎn)動安裝于上輥架10前端的上皮帶從動輥9、包繞于上皮帶主動輥8和上皮帶從動輥9上的上皮帶12以及位于上輥架10后端的若干熱輥14，下皮帶主動輥2及下皮帶從動輥3分別與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，下皮帶4橫截面呈U字形結(jié)構(gòu)，其環(huán)形設(shè)置有凹槽19，下皮帶4上設(shè)置有若干排水孔20，上皮帶12的橫截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，其環(huán)形設(shè)置有與凹槽19相配的凸頭21，兩個氣缸Ⅰ 13分別豎直固定于上機(jī)架6上，兩個氣缸Ⅰ 13的活塞桿分別固定于上輥架10的前后兩端，氣缸Ⅱ 15豎直固定于上機(jī)架6上，熱輥14轉(zhuǎn)動安裝于氣缸Ⅱ 15的活塞桿上，熱輥14通過加熱裝置使其輥面加熱，當(dāng)氣缸Ⅰ 13的活塞桿全部伸出時，上皮帶12的凸頭21插入到下皮帶4的凹槽19中，當(dāng)氣缸Ⅱ 15的活塞桿全部伸出時，熱輥14的下端插入到下皮帶4的凹槽19中。將含有磷酸鈣的廢水置入料斗7中，并逐漸落入到下皮帶4的凹槽19中，氣缸Ⅰ 13活塞桿向外伸出，驅(qū)動上輥架10下移，上皮帶12的凸頭21壓入凹槽19中對廢水漿料進(jìn)行擠壓，水分從排水孔20中排出，下皮帶主動輥2與上皮帶主動輥8分別由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，因此實(shí)現(xiàn)了磷酸鈣的廢水漿料的邊擠壓邊向前送進(jìn)的目的，經(jīng)過上皮帶12擠壓后的的碳酸鈣板塊被經(jīng)過加熱裝置加熱后的熱輥14進(jìn)行熱壓，熱輥14轉(zhuǎn)動過程中，其輥面的熱量逐漸傳遞至碳酸鈣板塊內(nèi)，加速碳酸鈣板塊中的多余水分的蒸發(fā)，進(jìn)一步提高了除水效率，提高了碳酸鈣板塊成品的質(zhì)量。

加熱裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括油箱25、安裝于油箱25內(nèi)的電加熱器26、密閉設(shè)置于熱輥14內(nèi)部的容腔22以及分別轉(zhuǎn)動安裝于熱輥14兩端的旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ 23及旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ 24，進(jìn)油管28一端通過泵29與油箱25的底部相連，其另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ 24與容腔22相連，回油管27的一端與油箱25的上端相連，其另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ 23與容腔22相連。電加熱器26將油箱25內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，泵29將油箱25中加熱的導(dǎo)熱油送入容腔22中，從而將熱輥14加熱，導(dǎo)熱油通過回油管27流回油箱25，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。旋轉(zhuǎn)接頭Ⅰ 23及旋轉(zhuǎn)接頭Ⅱ 24可以確保熱管啊14在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)油管28中的導(dǎo)熱油進(jìn)入容腔22中以及容腔22中的導(dǎo)熱油通過回油管27回流。進(jìn)一步的，還包括通過轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動安裝于上機(jī)架6上且位于熱輥14后端的吹氣嘴16，吹氣嘴16通過氣管18連接于空壓機(jī)，吹氣嘴16的出氣口指向下皮帶4?？諌簷C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過氣管18送入到吹氣嘴16處，吹氣嘴16將壓縮空氣吹向壓濾后的磷酸鈣板塊，使水分加速揮發(fā)，從而進(jìn)一步提高了磷酸鈣板塊的除水率。

機(jī)架1上且位于下皮帶主動輥2與下皮帶從動輥3之間轉(zhuǎn)動安裝有若干下托輥5，各個下托輥5的上下兩端分別與下皮帶4內(nèi)部的上端面和下端面相接觸。上輥架10上且位于上皮帶主動輥8和上皮帶從動輥9之間轉(zhuǎn)動安裝有若干上托輥11，各個上托輥11的上下兩端分別與上皮帶12內(nèi)部的上端面和下端面相接觸。下托輥5及上托輥11可以防止上皮帶12與下皮帶4相互壓緊時，上皮帶12與下皮帶4發(fā)生變形導(dǎo)致與磷酸鈣漿液接觸面積變小的情況發(fā)生，提高了生產(chǎn)的可靠性。