本實(shí)用新型涉及一種磨粉機(jī)，尤其涉及一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

氫氧化鈣由于其高比表面積，管道吸附力強(qiáng)，在實(shí)際研磨過程中容易掛壁等弊端導(dǎo)致氫氧化鈣研磨系統(tǒng)經(jīng)常主體裝置內(nèi)堵料，磨粉后出料由于強(qiáng)負(fù)壓系統(tǒng)使物料在輸送管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠壓，掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)行；而且磨粉機(jī)錘頭、錘盤是屬于磨粉機(jī)的易耗品，頻繁的更換錘頭造成運(yùn)行成本居高不下及維修工維修量的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體和設(shè)于磨粉機(jī)本體內(nèi)的錘頭裝置，所述錘頭裝置包括錘盤和間隔設(shè)于錘盤徑向圓周面上多個(gè)可調(diào)節(jié)受磨損面的錘頭組合件；所述錘頭組合件的徑向自由端部與磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁之間以匹配距離設(shè)置；所述磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁面為凹凸起伏的波浪型壁面；所述磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有用于出料的補(bǔ)風(fēng)口，所述補(bǔ)風(fēng)口位于錘頭組合件的徑向自由端部相對(duì)應(yīng)位置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述錘頭組合件包括設(shè)于錘盤徑向圓周面上的固定錘頭與通過彈簧與固定錘頭自由端部上凹面內(nèi)底部連接的活動(dòng)錘頭；所述固定錘頭和活動(dòng)錘頭的磨損面均復(fù)合一層耐磨耐腐合金層；所述固定錘頭自由端部上凹面內(nèi)也復(fù)合一層耐磨耐腐合金層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述錘頭組合件間隔等距設(shè)于所述錘盤徑向圓周面上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述活動(dòng)錘頭自由端部在彈簧最大彈拉力時(shí)距離所述所述磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁垂直距離D為3mm∽9mm。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案提供一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)，調(diào)寬磨粉機(jī)錘頭與磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁之間的間距，使得氫氧化鈣達(dá)到規(guī)定細(xì)度后就能從錘頭與設(shè)備之間的空隙通過，不會(huì)導(dǎo)致過磨和堵料；通過在原磨粉機(jī)磨粉錘頭位置增加針對(duì)性的補(bǔ)風(fēng)口，大大增加了磨粉機(jī)磨粉出料能力，并且由于增加了磨好后的成品物料進(jìn)風(fēng)量，使得負(fù)壓管道內(nèi)粉體旋轉(zhuǎn)速度減小，掛壁現(xiàn)象減輕；通過增大錘頭受磨損面，使用周期延長；進(jìn)一步，在錘頭受損面復(fù)合耐磨耐腐合金，維修工作量減少，降低生成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的磨粉機(jī)錘頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種氫氧化鈣研磨用的新型磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；包括磨粉機(jī)本體1和設(shè)于磨粉機(jī)本體1內(nèi)的錘頭裝置2，錘頭裝置2包括錘盤3和間隔等距設(shè)于錘盤3徑向圓周面上多個(gè)可調(diào)節(jié)受磨損面的錘頭組合件4；錘頭組合件4為四個(gè)；錘頭組合件4包括設(shè)于錘盤3徑向圓周面上的固定錘頭5與通過彈簧6與固定錘頭5自由端部上凹面7內(nèi)底部連接的活動(dòng)錘頭7；固定錘頭5和活動(dòng)錘頭7的磨損面均復(fù)合一層耐磨耐腐合金層8；固定錘頭5自由端部上凹面7內(nèi)也復(fù)合一層耐磨耐腐合金層8；活動(dòng)錘頭7自由端部在彈簧6最大彈拉力時(shí)距離磨粉機(jī)本體1內(nèi)側(cè)壁面9垂直距離D為6mm；磨粉機(jī)本體1內(nèi)側(cè)壁9面為凹凸起伏的波浪型壁面；磨粉機(jī)本體1內(nèi)側(cè)壁面9上設(shè)有用于出料的補(bǔ)風(fēng)口10，補(bǔ)風(fēng)口10位于錘頭組合件4的徑向自由端部相對(duì)應(yīng)位置；磨粉機(jī)本體1上設(shè)有出料口11，出料口11位于錘盤3的上方。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理:由于氫氧化鈣研磨工藝只要求粒度細(xì)度目數(shù)為300目左右，通過取消原設(shè)于錘頭裝置與磨粉機(jī)本體內(nèi)壁之間的可以過濾粒度細(xì)度目數(shù)達(dá)1000目左右的篩網(wǎng)，調(diào)寬磨粉機(jī)錘頭與磨粉機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁之間的間距，使得氫氧化鈣達(dá)到規(guī)定細(xì)度后就能從錘頭與設(shè)備之間的空隙通過，不會(huì)導(dǎo)致過磨和堵料；通過在原磨粉機(jī)磨粉錘頭位置增加針對(duì)性的補(bǔ)風(fēng)口，大大增加了磨粉機(jī)磨粉出料能力，并且由于增加了磨好后的成品物料進(jìn)風(fēng)量，使得負(fù)壓管道內(nèi)粉體旋轉(zhuǎn)速度減小，掛壁現(xiàn)象減輕；通過增大錘頭受磨損面，使用周期延長；進(jìn)一步，錘盤在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，彈簧在高速旋轉(zhuǎn)力下呈現(xiàn)出最大彈拉力，活動(dòng)錘頭脫離固定錘頭自由端凹面內(nèi)，增加錘頭的受磨損面同時(shí)，較好消除錘頭裝置捶打物料時(shí)承受的徑向應(yīng)力，延長使用周期同時(shí)增加錘頭裝置使用壽命；再進(jìn)一步的，錘頭受損面復(fù)合耐磨耐腐合金，維修工作量減少，降低生成本。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時(shí)，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。