本實(shí)用新型屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式天然氣分離過濾器的過濾筒筒口密封裝置。

背景技術(shù)：

由于天然氣中含有固體顆粒雜質(zhì)和微量的液體，因此通常在天然氣輸送管路上配設(shè)過濾器，經(jīng)過濾器過濾后的天然氣才能滿足純凈要求，否則會(huì)影響使用效果，更確切地講影響燃燒效果，例如當(dāng)天然氣作為民用燃燒能源時(shí)，如果純凈程度欠缺，那么易造成燃?xì)饩叨氯头e炭等，而當(dāng)工業(yè)應(yīng)用時(shí)，則存在損及燒嘴之虞。

天然氣過濾器有立式和臥式兩種，立式天然氣過濾器如中國專利CN2513654Y（天然氣過濾器）、CN2621795Y（多功能天然氣過濾器）、CN2743014Y（快速開啟式管道過濾器）、CN2787288Y（天然氣精密過濾器）和CN100535501C（天然氣過濾器），等等。立式天然氣過濾器相對于臥式天然氣過濾器而言具有占用空間小即占地面積小的長處，但是檢護(hù)例如更換過濾芯等較為麻煩，鑒此臥式天然氣過濾器較受業(yè)界的器重，關(guān)于臥式天然氣過濾器的技術(shù)信息同樣可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，如CN2474207Y（筒式天然氣、〈煤氣〉過濾器）、CN201040223Y（天然氣脫汞過濾器）、CN201394401Y（一種天然氣過濾器）、CN102559314B（臥式天然氣過濾器），CN104056503B（多功能臥式天然氣分離過濾器）、CN104056504B（安全型臥式天然氣分離過濾器）和CN104056507B（臥式天然氣分離過濾器）等等。

不論是立式還是臥式天然氣過濾器均具有過濾筒筒口密封裝置，當(dāng)天然氣過濾器使用一段時(shí)間后例如依據(jù)連接在進(jìn)、出氣接口的管路上的壓差變化狀況（由管路上的壓力表揭示）需對設(shè)置在過濾筒內(nèi)的過濾芯更換或清潔時(shí)，需開啟筒體蓋，反之將筒體蓋與筒體口密封配合，對此可詳見前述發(fā)明專利授權(quán)公告號CN102559314B。

猶如水能載舟又能覆舟之理，天然氣能為人們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)等提供方便，但也伴隨有危險(xiǎn)性，因此作為天然氣氣源的供給部門對設(shè)置在天然氣輸送管路上的過濾器的安裝性十分重視，尤其對用于與筒體口相配合的筒體蓋的技術(shù)要求甚為嚴(yán)苛，具體而言，至少表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面；其一，筒體蓋與筒體口部位（即與筒體的高頸部位）必須具有優(yōu)異的密封性，以避免泄漏；其二，當(dāng)將筒體蓋與筒體口部位配合時(shí)，能確保筒體蓋的四周邊緣部位與筒體口可靠鎖定，以避免在筒體內(nèi)的天然氣的壓力下出現(xiàn)筒體蓋松動(dòng)乃至離開（也可稱逃逸）筒體的不安全情形發(fā)生；其三，對筒體蓋開啟或關(guān)閉的操作方便。

關(guān)于過濾筒筒口密封裝置技術(shù)信息同樣可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，如CN101737622A（鎖環(huán)式安全快開盲板）、CN203614730U（一種便于檢修的快開盲板）和CN101038060A（鎖帶嵌入式快開盲板），等等。

并非限于上面提及的專利的過濾筒筒口密封裝置的密封方式普遍使用了類似于由CN105240526A介紹的剖分環(huán)（即“四分環(huán)”，以下同）的結(jié)構(gòu)形式，因而當(dāng)面對臥式天然氣分離過濾器時(shí)便暴露以下通弊：四分環(huán)會(huì)出現(xiàn)向下滑落或打斜（歪斜）的情形，而一旦四分環(huán)滑落或歪斜，那么輕則導(dǎo)致安裝麻煩（因?yàn)樾鑼⑺姆汁h(huán)扶正），重則因密封效果不能保證而引起天然氣泄漏；此外，當(dāng)要更換過濾筒內(nèi)的過濾芯時(shí)，由于筒體內(nèi)存在殘余壓力，因此如果不能有效地將殘余壓力釋放，在打開筒體蓋時(shí)極易發(fā)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄四分環(huán)的結(jié)構(gòu)形式而藉以確保筒體蓋與筒體口之間的可靠密封效果和有利于在更換過濾芯時(shí)預(yù)先將過濾筒內(nèi)的殘余壓力向外界釋放而藉以保障安全并避免發(fā)生事故的臥式天然氣分離過濾器的過濾筒筒口密封裝置。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種臥式天然氣分離過濾器的過濾筒筒口密封裝置，所述的臥式天然氣分離過濾器包括一過濾筒筒體和一筒體蓋，過濾筒筒體以水平臥置狀態(tài)設(shè)置并且該過濾筒筒體朝向筒體蓋的一端形成有一外徑大于過濾筒筒體的外徑的過濾筒筒口，筒體蓋與過濾筒筒口密封配合，所述的過濾筒筒口密封裝置包括：形成于所述過濾筒筒口內(nèi)的一過濾筒筒口密封臺(tái)階腔，在該過濾筒筒口密封臺(tái)階腔的臺(tái)階腔底壁上并且圍繞臺(tái)階腔底壁的圓周方向開設(shè)有一密封圈槽，在該密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一密封圈；對應(yīng)于所述過濾筒筒口密封臺(tái)階腔的腔口的位置并且圍繞腔口的圓周方向以間隔狀態(tài)形成的卡齒塊限位塊，該卡齒塊限位塊與所述的臺(tái)階腔底壁并行并且各兩相鄰的卡齒塊限位塊之間的空間構(gòu)成為卡齒塊讓位腔；以間隔狀態(tài)形成于所述筒體蓋的四周邊緣部位的卡齒塊；設(shè)置在筒體蓋背對所述過濾筒筒體的一側(cè)并且與過濾筒筒體的過濾筒筒體腔相通的一泄壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述卡齒塊對準(zhǔn)所述卡齒塊讓位腔進(jìn)入所述過濾筒筒口密封臺(tái)階腔內(nèi)并且轉(zhuǎn)動(dòng)所述筒體蓋使卡齒塊對應(yīng)在到所述卡齒塊限位塊與所述臺(tái)階腔底壁之間的區(qū)域時(shí)，筒體蓋與所述過濾筒筒口形成密封。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的過濾筒筒口朝向所述筒體蓋的一側(cè)的表面開設(shè)有一定位板限位槽，設(shè)置在所述筒體蓋上的與所述過濾筒筒體的過濾筒筒體腔相通的所述泄壓機(jī)構(gòu)對應(yīng)于該定位板限位槽并且與該定位板限位槽相配合。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述筒體蓋上開設(shè)有一泄壓螺釘孔并且在筒體蓋背對所述過濾筒筒體的一側(cè)設(shè)置有一定位銷，所述泄壓螺釘孔與所述過濾筒筒體腔相通，與所述定位板限位槽相配合的所述泄壓機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于泄壓螺釘孔的位置固定在筒體蓋背對過濾筒筒體的一側(cè)并且同時(shí)與所述的定位銷相配合。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄壓機(jī)構(gòu)包括一定位板和一泄壓螺釘，在定位板的中部開設(shè)有一定位板螺釘孔，而在定位板的上端開設(shè)有一定位銷孔，該定位銷孔套置在所述的定位銷上，定位板的下端探出所述筒體蓋的邊緣部位并且插入至所述的定位板定位槽內(nèi)，泄壓螺釘在對應(yīng)于定位板螺釘孔的位置旋入所述的泄壓螺釘孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的卡齒塊限位塊與所述臺(tái)階腔底壁之間的距離是與所述卡齒塊的厚度相適應(yīng)的。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的卡齒塊限位塊上開設(shè)有鎖緊螺釘孔，在該鎖緊螺釘孔上配設(shè)有鎖緊螺釘，當(dāng)所述的卡齒塊對應(yīng)到卡齒塊限位塊與所述臺(tái)階腔底壁之間的位置時(shí)，所述鎖緊螺釘與卡齒塊朝向卡齒塊限位塊的一側(cè)接觸。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的泄壓螺釘上配設(shè)有泄壓螺釘密封圈，該泄壓螺釘密封圈在對應(yīng)于所述定位板螺釘孔的四周邊緣部位的位置與所述定位板接觸。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的筒體蓋上并且在背對所述過濾筒筒體的一側(cè)固定有一對操作手把。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封圈為聚四氟乙烯密封圈或橡膠圈。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在克服了已有技術(shù)中采用四分環(huán)密封的技術(shù)偏見的前提下由卡齒塊與卡齒塊限位塊的配合而滿足筒體蓋與過濾筒筒口的密封配合要求并且密封可靠；由于在筒體蓋上配設(shè)了泄壓機(jī)構(gòu)，因而在開啟筒體蓋之前由泄壓機(jī)構(gòu)使殘留于過濾筒筒體腔內(nèi)的壓力釋放而藉以保障安全，避免發(fā)生事故。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

實(shí)施例：

請參見圖1，示出了臥式天然氣分離過濾器的結(jié)構(gòu)體系的一過濾筒筒體1和一筒體蓋2，在使用時(shí)，過濾筒筒體1以水平臥置狀態(tài)設(shè)置并且該過濾筒筒體1朝向筒體蓋2的一端形成有一外徑大于過濾筒筒體1的外徑的過濾筒筒口11，筒體蓋2與過濾筒筒口11密封配合。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的過濾筒筒口密封裝置包括；形成于前述過濾筒筒口11內(nèi)的一過濾筒筒口密封臺(tái)階腔111，在該過濾筒筒口密封臺(tái)階腔111的臺(tái)階腔底壁1111上并且圍繞臺(tái)階腔底壁1111的圓周方向開設(shè)有一密封圈槽1112，在該密封圈槽1112內(nèi)嵌設(shè)有一密封圈1113；對應(yīng)于前述過濾筒筒口密封臺(tái)階腔111的腔口的位置并且圍繞腔口的圓周方向以間隔狀態(tài)形成的卡齒塊限位塊112，該卡齒塊限位塊112與前述的臺(tái)階腔底壁1111并行并且各兩相鄰的卡齒塊限位塊112之間的空間構(gòu)成為卡齒塊讓位腔113；以間隔狀態(tài)形成于前述筒體蓋2的四周邊緣部位的卡齒塊21；和設(shè)置在筒體蓋2背對前述過濾筒筒體1的一側(cè)并且與過濾筒筒體1的過濾筒筒體腔12相通的一泄壓機(jī)構(gòu)3。當(dāng)前述卡齒塊21對準(zhǔn)前述卡齒塊讓位腔113進(jìn)入前述過濾筒筒口密封臺(tái)階腔111內(nèi)并且轉(zhuǎn)動(dòng)前述筒體蓋2使卡齒塊21對應(yīng)在到前述卡齒塊限位塊112與前述臺(tái)階腔底壁1111之間的區(qū)域時(shí)，筒體蓋2與前述過濾筒筒口11形成密封。

在前述的過濾筒筒口11朝向前述筒體蓋2的一側(cè)的表面開設(shè)有一定位板限位槽114，設(shè)置在前述筒體蓋2上的與前述過濾筒筒體1的過濾筒筒體腔12相通的前述泄壓機(jī)構(gòu)3對應(yīng)于該定位板限位槽114并且與該定位板限位槽114相配合。

繼續(xù)見圖1，在前述筒體蓋2上開設(shè)有一泄壓螺釘孔22并且在筒體蓋2背對前述過濾筒筒體1的一側(cè)設(shè)置有一定位銷23，前述泄壓螺釘孔22與前述過濾筒筒體腔12相通，與前述定位板限位槽114相配合的前述泄壓機(jī)構(gòu)3在對應(yīng)于泄壓螺釘孔22的位置固定在筒體蓋2背對過濾筒筒體1的一側(cè)并且同時(shí)與前述的定位銷23相配合。

前述的泄壓機(jī)構(gòu)3包括一定位板31和一泄壓螺釘32，在定位板31的中部開設(shè)有一定位板螺釘孔311，而在定位板31的上端開設(shè)有一定位銷孔312，該定位銷孔312套置在前述的定位銷23上，定位板31的下端探出前述筒體蓋2的邊緣部位并且插入至前述的定位板定位槽114內(nèi)，泄壓螺釘32在對應(yīng)于定位板螺釘孔311的位置旋入前述的泄壓螺釘孔22內(nèi)。

在本實(shí)施例中，前述的卡齒塊限位塊112與所述臺(tái)階腔底壁1111之間的距離是與前述卡齒塊21的厚度相適應(yīng)的，以保障筒體蓋2與過濾筒筒口1兩者之間的密封配合效果。

在前述的卡齒塊限位塊112上開設(shè)有鎖緊螺釘孔1121，在該鎖緊螺釘孔1121上配設(shè)有鎖緊螺釘11211，當(dāng)前述的卡齒塊21對應(yīng)到卡齒塊限位塊112與前述臺(tái)階腔底壁1111之間的位置時(shí)，前述鎖緊螺釘11211與卡齒塊21朝向卡齒塊限位塊112的一側(cè)接觸，具體而言，由鎖緊螺釘11211頂緊卡齒塊21，使卡齒塊21朝向臺(tái)階腔底壁1111的一側(cè)與密封圈1113充分貼觸，保證密封效果。

優(yōu)選地，在前述的泄壓螺釘32上配設(shè)有泄壓螺釘密封圈321，該泄壓螺釘密封圈321在對應(yīng)于前述定位板螺釘孔311的四周邊緣部位的位置與前述定位板31接觸。

由圖1所示，在前述的筒體蓋2上并且在背對前述過濾筒筒體1的一側(cè)固定有一對操作手把24。

在本實(shí)施例中，前述的密封圈1113為聚四氟乙烯密封圈，但也可以使用橡膠圈。

應(yīng)用例：

請參見圖2并且結(jié)合圖1，圖2示出了設(shè)置在過濾筒筒體腔12內(nèi)的一過濾芯4，在該過濾芯4的兩端各配有一過濾芯壓套41，還示出了一出氣管5，該出氣管5的出氣管腔51與過濾芯4的過濾芯腔42相通，并且在出氣管5上還設(shè)有壓力表接口52以及壓差表管路接口53，在使用狀態(tài)下，出氣管5的左端（以圖2所示位置狀態(tài)為例）的出氣口54部位的法蘭541與天然氣輸出管路連接。有待于過濾的天然氣通過管路從過濾筒筒體1的進(jìn)氣接口13的進(jìn)氣口131引入過濾筒筒體腔12內(nèi)，經(jīng)過濾芯4過濾，由過濾芯腔42進(jìn)入出氣管腔51，進(jìn)而由出氣口54引出，天然氣的流向由圖2示意的箭頭揭示。由于涉及該段文字描述的內(nèi)容屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而申請人僅作了簡要的說明。

當(dāng)要開啟筒體蓋2對前述的過濾芯4清潔或更換時(shí)，首先停止進(jìn)氣接口13的進(jìn)氣，將與進(jìn)氣接口13連接的管路上的閥以與法蘭54連接的天然氣輸出管路上的閥關(guān)閉，由操作人員通過工具對泄壓螺釘32操作，直至泄壓螺釘32離開泄壓螺釘孔22，同時(shí)撤去定位板31，過濾筒筒體腔12內(nèi)的壓力氣體（即上面提及的殘余壓力氣體）從泄壓螺釘孔22泄至外界，察看設(shè)置在過濾筒筒體1上的壓力表（圖中未示出），當(dāng)過濾筒筒體腔12內(nèi)的壓力趨于與外界平衡時(shí)，旋松前述的鎖緊螺釘11211，由操作者握住操作手把24并轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，帶動(dòng)筒體蓋2也相應(yīng)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，直至使卡齒塊21對應(yīng)到卡齒塊讓位腔113，撤離筒體蓋2。由操作人員取出過濾芯4。由于筒體蓋2的返回與前述過程相反，因而申請人不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。