本實用新型涉及攪拌釜技術領域，尤其涉及一種高效立式攪拌釜。

背景技術：

攪拌釜是化工生產領域中的常用設備之一，常用于化工生產中攪拌混合物料，其作用是將多種物料均勻混合。傳統(tǒng)的攪拌釜為單攪拌軸上安裝有數(shù)組攪拌槳葉進行攪拌，物料在攪拌槳葉帶動下順著一個方向旋轉，運動方式規(guī)律且單一，不利于物料的均勻混合，易降低攪拌效果，特別是對于混合物料種類較多的情況。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種高效立式攪拌釜。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效立式攪拌釜，其特征在于：包括柱形的中空殼體、圓柱筒、攪拌筒和攪拌槳，所述殼體頂端內側設有圓盤蓋，底部設有截面呈W型的底蓋，所述圓柱筒設置在殼體的中心處，底部通過至少三根連接桿與殼體內壁連接，且圓柱筒的側壁上均布有通孔，所述攪拌筒為兩個，分別與圓柱筒的內壁和外壁接觸設置，且頂端均分別通過第二轉軸與圓盤蓋的對應底部轉動連接，所述攪拌筒的側壁上均布有與圓柱筒側壁上通孔相適配的凸起，所述圓盤蓋頂端中心通過第一轉軸與圓盤蓋上部的第一電機連接，所述攪拌槳設置在殼體的內部底端，包括攪拌軸和分別上下設置在攪拌軸上的第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的槳葉螺旋方向相反，所述攪拌軸的底端與設置在底蓋底部的第二電機連接。

進一步的，所述兩攪拌筒的軸心線間距與圓柱筒內壁直徑相同。

進一步的，所述凸起呈錐形。

進一步的，所述圓盤蓋外側的周向方向上設有密封圈。

進一步的，所述第一攪拌葉輪直徑與圓柱筒內壁直徑相同，且第一攪拌葉輪的槳葉長度與圓柱筒內壁半徑相同。

進一步的，所述第二攪拌葉輪直徑大于圓柱筒外壁直徑，小于殼體內壁直徑，且第二攪拌葉輪的槳葉設置在第二攪拌葉輪的端部，槳葉長度與殼體內壁半徑和圓柱筒外壁半徑差相同。

進一步的，所述殼體的上端側壁和底部分別設有入料口和出料口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：采用攪拌筒與攪拌葉相結合的方式，攪拌筒在自轉的同時，還圍繞著殼體中心旋轉，提高攪拌的充分性，而攪拌葉實現(xiàn)殼體內的物料在圓柱筒的內外循環(huán)流動，從而進一步提高攪拌效率和物料的利用率；此外，圓柱筒上的通孔與攪拌筒上的凸起在嚙合時，會對圓柱筒和攪拌筒間的物料產生徑向上的嚙合壓力，使得物料的融合攪拌更充分。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高效立式攪拌釜的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種高效立式攪拌釜的俯視圖。

附圖標記列表：

1-殼體，11-圓盤蓋，111-密封圈，12-底蓋，13-入料口，14-出料口，2-圓柱筒，21-通孔，3-攪拌筒，31-凸起，4-攪拌槳，41-攪拌軸，42-第一攪拌葉輪，43-第二攪拌葉輪，5-連接桿，6-第一轉軸，7-第二轉軸，8-第一電機，9-第二電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種高效立式攪拌釜，包括柱形的中空殼體1、圓柱筒2、攪拌筒3和攪拌槳4，殼體1頂端內側設有圓盤蓋11，底部設有截面呈W型的底蓋12，圓柱筒2設置在殼體1的中心處，底部通過至少三根連接桿5與殼體1內壁連接，且圓柱筒2的側壁上均布有通孔21，攪拌筒3為兩個，分別與圓柱筒2的內壁和外壁接觸設置，且頂端均分別通過第二轉軸7與圓盤蓋11的對應底部轉動連接，攪拌筒3的側壁上均布有與圓柱筒2側壁上通孔21相適配的凸起31，圓盤蓋11頂端中心通過第一轉軸6與圓盤蓋11上部的第一電機8連接，攪拌槳4設置在殼體1的內部底端，包括攪拌軸41和分別上下設置在攪拌軸上的第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43，第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43的槳葉螺旋方向相反，攪拌軸41的底端與設置在底蓋12底部的第二電機9連接。其中，第一攪拌葉輪42直徑與圓柱筒2內壁直徑相同，且第一攪拌葉輪42的槳葉長度與圓柱筒2內壁半徑相同，第二攪拌葉輪43直徑大于圓柱筒2外壁直徑，小于殼體1內壁直徑，且第二攪拌葉輪43的槳葉設置在第二攪拌葉輪43的端部，槳葉長度與殼體1內壁半徑和圓柱筒2外壁半徑差相同。并且，殼體1的上端側壁和底部分別設有入料口13和出料口14。

在工作時，物料從入料口13進入到殼體1內，然后開啟第一電機8和第二電機9，第一電機8帶動圓盤蓋11以圓盤蓋11的中心為軸旋轉，由于圓柱筒2在殼體1內是固定不動的，同時由于攪拌筒3的側壁上均布有與圓柱筒2側壁上通孔21相適配的凸起31，圓盤蓋11底端連接的兩攪拌筒3 分別外繞圓柱2的外壁和內壁轉動，從而攪拌筒3 在自轉的同時，還圍繞著殼體1中心旋轉，提高攪拌的充分性，此外，圓柱筒2上的通孔21與攪拌筒3上的凸起31在嚙合時，會對圓柱筒2和攪拌筒3間的物料產生徑向上的嚙合壓力，使得物料的融合攪拌更充分；而第二電機9帶動殼體1底部的攪拌槳4轉動，在本實施例中，攪拌槳4上的第一攪拌葉輪42和第二攪拌葉輪43的槳葉螺旋方向相反，在第二電機9的驅動下，同軸同方向同轉速旋轉時，第一攪拌葉輪42使得圓柱筒2內的物料向殼體1內的底部流動，圓柱筒2內的物料在到達殼體1底部后，由于殼體1底部設有截面呈W型的底蓋12，使得物料從中心想四周流動，并順著W型底蓋12的弧形面從下向上流向圓柱筒2與殼體1間，此時，旋轉的第二攪拌葉輪43推動圓柱筒2與殼體1間的物料從下向上流動，當物料到達殼體上部后又流入圓柱筒2的上端內，從而形成殼體1內的物料在圓柱筒2的內外循環(huán)流動，進一步提高攪拌效率和物料的利用率。在本實施例中，凸起31呈錐形，連接桿5為三根，均布在圓柱筒2底端外側的周向方向上。

為了保證兩攪拌筒3轉動的穩(wěn)定性，如圖2所示，兩攪拌筒3的軸心線間距與圓柱筒2內壁直徑相同。

本高效立式攪拌釜的圓盤蓋11外側的周向方向上設有密封圈111，可有效防止攪拌過程中，物料從殼體1頂端濺出。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。