本實(shí)用新型涉及涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單向閥涂油機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，組裝人工復(fù)蘇適配器時(shí)，為避免硅膠單向閥口粘住，需要使用治具人工在硅膠單向閥口涂上少量硅油以防止粘口。但此人工操作工藝很難控制硅油的使用量，而且涂油效率很低，無法達(dá)到產(chǎn)品組裝的要求，產(chǎn)品生產(chǎn)率低，所需人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開了單向閥涂油機(jī)，解決了現(xiàn)有手工涂油效率低、人工成本高的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

單向閥涂油機(jī)，包括開關(guān)、點(diǎn)油機(jī)、油管和涂油治具；點(diǎn)油機(jī)包括連接開關(guān)的控制裝置和連接控制裝置的儲(chǔ)油活塞注射器，儲(chǔ)油活塞注射器通過油管連通涂油治具，涂油治具包括底座和設(shè)于底座上的涂油嘴，涂油嘴的頂端開口，形成出油縫隙。

進(jìn)一步，所述出油縫隙的寬度小于0.2mm。

進(jìn)一步，所述出油縫隙的寬度為0.15mm。

進(jìn)一步，所述涂油嘴的截面呈三角形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述開關(guān)為觸碰開關(guān)，觸碰開關(guān)電連接控制裝置。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)油活塞注射器包括針筒和連接針筒的涂油驅(qū)動(dòng)裝置，涂油驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置。

進(jìn)一步，所述涂油驅(qū)動(dòng)裝置為涂油氣缸，涂油氣缸的活塞桿與所述針筒的推桿連接，所述控制裝置包括提供氣源的氣源供應(yīng)裝置，氣源供應(yīng)裝置和涂油氣缸通過氣管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用點(diǎn)油機(jī)和涂油治具配合的結(jié)構(gòu)，采用控制裝置精確控制，用數(shù)控機(jī)器涂油方式替代手工涂油，減小工時(shí)，克服了人工無法定量涂油的缺陷，生產(chǎn)效率高，人工成本低；同時(shí)避免了因人工涂油導(dǎo)致的報(bào)廢品，減少了質(zhì)檢員檢查的工作量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型單向閥涂油機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-開關(guān)；2-點(diǎn)油機(jī)；21-控制裝置；22-儲(chǔ)油活塞注射器；23-氣管；3-油管；4-涂油治具；41-底座；42-涂油嘴；43-出油縫隙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示實(shí)施例單向閥涂油機(jī)，包括開關(guān)1、點(diǎn)油機(jī)2、油管3和涂油治具4；點(diǎn)油機(jī)2包括連接開關(guān)1的控制裝置21和連接控制裝置21的儲(chǔ)油活塞注射器22，儲(chǔ)油活塞注射器22通過油管3連通涂油治具4，涂油治具4包括底座41和設(shè)于底座41上的涂油嘴42，涂油嘴42的頂端開口，形成寬度小于0.2mm的出油縫隙43。開關(guān)1通過控制裝置21控制儲(chǔ)油活塞注射器22注油，儲(chǔ)油活塞注射器22中的硅油從油管3輸入到涂油治具4中，最后從出油縫隙43溢出。

本實(shí)施例中，涂油嘴42的截面呈三角形結(jié)構(gòu)，出油縫隙43的寬度為0.15mm。開關(guān)1為觸碰開關(guān)。觸碰開關(guān)電連接控制裝置21，每觸動(dòng)一次觸碰開關(guān)，在控制裝置21的精確驅(qū)動(dòng)下，儲(chǔ)油活塞注射器22中的硅油從出油縫隙43中溢出。本實(shí)施例采用點(diǎn)油機(jī)2和涂油治具4配合的結(jié)構(gòu)，采用控制裝置21精確控制，用數(shù)控機(jī)器涂油方式替代手工涂油，減小工時(shí)，克服了人工無法定量涂油的缺陷，生產(chǎn)效率高，人工成本低；同時(shí)避免了因人工涂油導(dǎo)致的報(bào)廢品，減少了質(zhì)檢員檢查的工作量。

儲(chǔ)油活塞注射器22包括針筒和連接針筒的涂油驅(qū)動(dòng)裝置，涂油驅(qū)動(dòng)裝置可為涂油氣缸，涂油氣缸的活塞桿與針筒的推桿連接，控制裝置21包括提供氣源的氣源供應(yīng)裝置，氣源供應(yīng)裝置和涂油氣缸通過氣管23連接。

作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，現(xiàn)說明其操作流程：操作員將硅膠單向閥放到涂油治具4上面，硅膠單向閥口套在涂油嘴42上，然后一手觸動(dòng)觸碰開關(guān)，此時(shí)點(diǎn)油機(jī)2工作，涂油嘴42的出油縫隙43會(huì)溢出少量的硅油并涂在硅膠單向閥口上。本實(shí)施例可以定量控制硅油的出油量和涂油時(shí)間，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)出現(xiàn)多油或少油的情況，從而保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和硅膠單向閥功能的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。