本實(shí)用新型屬于精密零件設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是一種用于精密零件制造的處理液混合裝置。

背景技術(shù)：

在加工精密零件時(shí)，需要噴灑一定的處理液，以防止零件的損傷，防止零件氧化或者被加工設(shè)備劃傷。現(xiàn)有的技術(shù)是通過人工調(diào)制處理液，然后向機(jī)器中噴灑，效率很低，而且處理液的混合程度不好，難以充分混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：提供一種用于精密零件制造的處理液混合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

技術(shù)方案：一種用于精密零件制造的處理液混合裝置，包括第一混液裝置以及與所述第一混液裝置連通并固定連接的第二混液裝置；所述第一混液裝置包括主體部、安裝在主體部內(nèi)部的主輸液器、以及卡接或螺接在主體部端部的混合腔體，所述主輸液器具有一圓錐形頭部、圓柱形腰部和與圓柱形腰部一體成型的尾部，主輸液器縱向開有第一輸液通道；所述第二混液裝置包括套體部、設(shè)置于所述套體部內(nèi)側(cè)的副輸液器、以及與第一混液裝置的主體部以及套體部兩端密封連接的轉(zhuǎn)接部；所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)設(shè)置有一單向閥；所述混合腔體上設(shè)置有兩組以上的用于充分混合液體的弧形凸起；所述混合腔體的端部設(shè)置有高壓混合部，所述高壓混合部的端部固定連接有延長型噴嘴。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接部具有一倒錐形腔室，該倒錐形腔室的半徑與第二混液裝置的內(nèi)徑相等。所述第一混液裝置和第二混液裝置的外周套接有防滑套，所述防滑套上設(shè)置有兩組以上的凸起。所述高壓混合部的出口端具有一圓柱狀噴液通道。所述第二混液裝置為兩組以上。

有益效果：本實(shí)用新型可以快速高效地混合處理液，無需人工的過多參與，混合效果好，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1所示的實(shí)施例中，用于精密零件制造的處理液混合裝置主要包括第一混液裝置1以及與第一混液裝置連通并固定連接的第二混液裝置2。

如圖1所示，第一混液裝置包括主體部、安裝在主體部內(nèi)部的主輸液器102、以及卡接或螺接在主體部端部的混合腔體3，主輸液器具有一圓錐形頭部103、圓柱形腰部104和與圓柱形腰部一體成型的尾部101，主輸液器縱向開有第一輸液通道105。

第二混液裝置包括套體部202、設(shè)置于套體部內(nèi)側(cè)的副輸液器201、以及與第一混液裝置的主體部以及套體部兩端密封連接的轉(zhuǎn)接部204；副輸液器的內(nèi)部開有輸液孔203轉(zhuǎn)接部內(nèi)設(shè)置有一單向閥205；副輸液器的表面設(shè)置有密封凸起206 ?；旌锨惑w上設(shè)置有兩組以上的用于充分混合液體的弧形凸起4；混合腔體的端部設(shè)置有高壓混合部5，高壓混合部的端部固定連接有延長型噴嘴7。高壓混合部內(nèi)具有一內(nèi)徑逐漸減小的高速混合腔6。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接部具有一倒錐形腔室，該倒錐形腔室的半徑與第二混液裝置的內(nèi)徑相等。第一混液裝置和第二混液裝置的外周套接有防滑套，防滑套上設(shè)置有兩組以上的凸起。高壓混合部的出口端具有一圓柱狀噴液通道9，延長型噴嘴的內(nèi)部開有開口半徑逐漸增大的噴口8。第二混液裝置為兩組以上，可用于混合多種成分的處理液。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。