本實用新型涉及垃圾的焚燒處理技術領域，具體地，涉及一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)。

背景技術：

垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)垃圾處理方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，一般爐內溫度控制在高于850℃，焚燒后體積比原來可縮小50-80％，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90％，節(jié)省用地效果明顯，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質轉化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一?，F(xiàn)代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕甚至基本消除了對大氣的污染。但垃圾焚燒爐氣的處理工藝在消除原有垃圾的同時，也會產(chǎn)生新的吸收液污染物。傳統(tǒng)的處理方法，在處理吸收液上通常存在著效果較差、能耗高、污染隱患大、自動化程度低、治理不徹底的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，通過全流程的自動控制，充分利用焚燒氣體的熱能實現(xiàn)吸收液的蒸發(fā)結晶，以凈化環(huán)境、降低能耗、節(jié)約成本，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣處理分系統(tǒng)、廢液處理分系統(tǒng)；

所述尾氣處理分系統(tǒng)包括填料吸收塔、堿液噴淋裝置，所述填料吸收塔上部為具有一定厚度的填料層、下部為堿液容腔，待處理尾氣通過設于所述填料層下方、堿液容腔上方的進氣口進入填料吸收塔，所述堿液噴淋裝置向所述填料吸收塔的高處不間斷送入堿液，堿液從填料吸收塔高處經(jīng)填料層向下流動，待處理尾氣在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，與堿液充分反應，生成的處理后尾氣通過設于所述填料吸收塔頂端的排氣口排出，生成的堿液廢液通過設于所述填料吸收塔底端的廢液口排出。通過將堿液不間斷送入填料吸收塔高處，堿液從填料吸收塔高處淋下，與填料吸收塔中上升的尾氣中的二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等充分反應，生成無機鹽，除去二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等有害成分的處理后尾氣為無害空氣，可直接排放。

所述廢液處理分系統(tǒng)包括廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置、排水裝置、真空裝置、晶體分離裝置，所述廢液蒸發(fā)裝置與填料吸收塔連接，所述蒸汽冷凝裝置進口與設于廢液蒸發(fā)裝置頂端的氣口連通，蒸汽冷凝裝置出口與排水裝置上部進口連接，所述真空裝置與排水裝置上部連接，與廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置連通，所述晶體分離裝置與設于廢液蒸發(fā)裝置底部的濃縮液出口連接。這里，真空裝置的作用是抽出不凝氣，降低系統(tǒng)壓力，維持廢液蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷閃蒸。廢液蒸發(fā)裝置是利用低壓低沸點的閃蒸原理實現(xiàn)蒸發(fā)的，填料吸收塔的氣體壓力不低于大氣壓，廢液蒸發(fā)裝置內的氣體壓力在真空裝置的作用下低于大氣壓，當填料吸收塔的廢液進入廢液蒸發(fā)裝置后，在壓力下降的環(huán)境下，廢液的沸點下降，蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣在蒸汽冷凝裝置中換熱冷凝成水，進入排水裝置中排出。濃縮液通過晶體分離裝置進行晶體分離過濾，從而實現(xiàn)對廢液的提純再利用。

優(yōu)選的，所述尾氣處理分系統(tǒng)包括鼓風裝置，所述鼓風裝置與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，將壓縮的空氣鼓入堿液中。通過鼓風裝置壓縮空氣，在較高溫度下，可使空氣中的氧氣和溶液中的較強還原性的低價氮氧化物、硫氧化物等反應，生成高價氮氧化物、硫氧化物，更好地和堿液反應生成無機鹽，提升吸收效果。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋裝置包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵不間斷從所述填料吸收塔的堿液容腔抽取堿液至填料層。

優(yōu)選的，所述填料層為多段填料層，每一填料層上均設有噴淋器，所述循環(huán)泵將堿液送至噴淋器，從而實現(xiàn)堿液對待處理尾氣的有效吸收，使每一層都具有與尾氣反應的新鮮堿液，提高對尾氣吸收處理的效率。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋裝置包括堿液儲罐、堿液補充泵，所述堿液補充泵從堿液儲罐經(jīng)向填料吸收塔補充堿液。

優(yōu)選的，所述廢液蒸發(fā)裝置通過進料泵、回料泵分別與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，所述進料泵將堿液容腔中的廢液排入廢液蒸發(fā)裝置，所述回料泵將經(jīng)過廢液蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮處理后可繼續(xù)使用的堿液泵回堿液容腔，所述進料泵、回料泵從上至下設于廢液蒸發(fā)系統(tǒng)下部。

優(yōu)選的，所述晶體分離裝置包括出料泵、濾槽、母液泵，所述廢液蒸發(fā)裝置底側設有出料口，所述出料泵通過出料口將蒸發(fā)濃縮沉積的底層廢液泵入濾槽，所述濾槽將晶體與濾液分離，分離出的濾液經(jīng)母液泵重新泵入填料吸收塔繼續(xù)吸收尾氣。這樣，可實現(xiàn)堿液的充分利用，防止造成堿液浪費和廢液對環(huán)境造成污染，做到零排放零污染。

優(yōu)選的，所述焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)包括控制裝置，所述控制裝置設有控制電路，填料吸收塔中安裝有吸收液位傳感器，對填料吸收塔中液位進行監(jiān)測，控制電路分別與吸收液位傳感器、堿液補充泵連接，當吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔中液位低至一定程度時，由控制電路啟動堿液補充泵補充堿液，當吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔中液位達到一定高度時，則控制電路關閉堿液補充泵。從而，使填料吸收塔中堿液始終維持一定的液面高度，實現(xiàn)堿液的不間斷穩(wěn)定供應。

優(yōu)選的，所述廢液蒸發(fā)裝置設有蒸發(fā)液位傳感器，所述控制電路分別與蒸發(fā)液位傳感器、進料泵連接，通過蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測廢液蒸發(fā)裝置中液位高低，由控制電路控制進料泵的啟閉。從而，使廢液蒸發(fā)裝置中廢液始終維持一定的液面高度，使廢液蒸發(fā)始終處于最佳工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述回料泵始終運行，所述蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測到廢液蒸發(fā)裝置中的液位低至一定程度時，控制電路啟動進料泵將堿液容腔中的廢液泵入廢液蒸發(fā)裝置中，當廢液蒸發(fā)裝置的液位上升至一定高度時，控制電路關閉進料泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)利用低壓力下的低沸點循環(huán)閃蒸，實現(xiàn)連續(xù)尾氣凈化和廢液的濃縮處理，使整個系統(tǒng)能連續(xù)有效地循環(huán)運行；通過對焚燒爐氣熱量的吸收利用，既可降低能耗、節(jié)約資源、降低成本，又能實現(xiàn)爐氣凈化和達標排放；通過控制裝置對填料吸收塔、廢液蒸發(fā)裝置的液位監(jiān)控、流量調節(jié)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化有效運行，有利于提高凈化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的控制裝置的方框示意圖；

其中：1.填料吸收塔，2.堿液容腔，3.進氣口，4.排氣口，5.廢液口，6.廢液蒸發(fā)裝置，7.蒸汽冷凝裝置，8.蒸餾水罐，9.真空泵，10.出料口，11.鼓風機，12.循環(huán)泵，13.填料層，14.噴淋器，15，堿液儲罐，16.堿液補充泵，17.進料泵，18.回料泵，19.出料泵，20.濾槽，21.母液泵，22.蒸餾水泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1所示，一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣處理分系統(tǒng)、廢液處理分系統(tǒng)；所述尾氣處理分系統(tǒng)包括填料吸收塔1、堿液噴淋裝置，所述填料吸收塔1上部為具有一定厚度的填料層、下部為堿液容腔2，待處理尾氣通過設于所述填料層下方、堿液容腔2上方的進氣口3進入填料吸收塔1，所述堿液噴淋裝置向所述填料吸收塔1的高處不間斷送入堿液，堿液從填料吸收塔1高處經(jīng)填料向下流動，待處理尾氣在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，與堿液充分反應，生成的處理后尾氣通過設于所述填料吸收塔1頂端的排氣口4排出，生成的堿液廢液通過設于所述填料吸收塔1底端的廢液口5排出。

所述廢液處理分系統(tǒng)包括廢液蒸發(fā)裝置6、蒸汽冷凝裝置7、排水裝置、真空裝置、晶體分離裝置，所述廢液蒸發(fā)裝置6與填料吸收塔1連接，所述蒸汽冷凝裝置7進口與設于廢液蒸發(fā)裝置6頂端的氣口連通，蒸汽冷凝裝置7出口與排水裝置上部進口連接，所述真空裝置與排水裝置上部連接，與廢液蒸發(fā)裝置6、蒸汽冷凝裝置7連通，所述晶體分離裝置與設于廢液蒸發(fā)裝置6底部的濃縮液出口連接。這里的真空裝置為真空泵9，排水裝置包括蒸餾水泵22、蒸餾水罐8，真空泵9的作用是抽出蒸餾水罐8中的不凝氣，降低系統(tǒng)壓力，維持廢液蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷閃蒸。廢液蒸發(fā)裝置6是利用低壓低沸點的閃蒸原理實現(xiàn)蒸發(fā)的，填料吸收塔1的氣體壓力不低于大氣壓，廢液蒸發(fā)裝置6內的氣體壓力在真空泵9的作用下低于大氣壓，當填料吸收塔1的廢液進入廢液蒸發(fā)裝置6后，在壓力下降的環(huán)境下，廢液的沸點下降，蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣進入蒸汽冷凝裝置7中，蒸汽冷凝裝置7在循環(huán)冷卻水作用下，水蒸氣與循環(huán)冷卻水換熱冷凝成水，進入蒸餾水罐8中，最終由蒸餾水泵22排出。濃縮液通過晶體分離裝置進行晶體分離過濾，從而實現(xiàn)對廢液的提純再利用。

所述尾氣處理分系統(tǒng)包括鼓風裝置，這里為鼓風機11，鼓風機11與填料吸收塔1的堿液容腔2底部相通，將壓縮的空氣鼓入堿液中。

所述堿液噴淋裝置包括循環(huán)泵12，所述循環(huán)泵12不間斷從所述填料吸收塔1的堿液容腔2抽取堿液至填料層。

所述填料層為多段填料層，每一填料層13上均設有噴淋器14，所述循環(huán)泵12將堿液送至噴淋器14，從而實現(xiàn)堿液對待處理尾氣的多層吸收，使每一層都具有與尾氣反應的新鮮堿液，提高對尾氣吸收處理的效率。

所述堿液噴淋裝置包括堿液儲罐15、堿液補充泵16，所述堿液補充泵16從堿液儲罐15經(jīng)向填料吸收塔1補充堿液。

所述廢液蒸發(fā)裝置6通過進料泵17、回料泵18分別與填料吸收塔1的堿液容腔2底部相通，所述進料泵17經(jīng)廢液口5將堿液容腔2中的廢液排入廢液蒸發(fā)裝置6，所述回料泵18將經(jīng)過廢液蒸發(fā)裝置6蒸發(fā)濃縮處理后可繼續(xù)使用的堿液泵回堿液容腔2，所述進料泵17、回料泵18從上至下設于廢液蒸發(fā)裝置6下部。

所述晶體分離裝置包括出料泵19、濾槽20、母液泵21，所述廢液蒸發(fā)裝置6底側設有出料口10，所述出料泵19通過出料口10將蒸發(fā)濃縮沉積的底層廢液泵入濾槽20，所述濾槽20將晶體與濾液分離，分離出的濾液經(jīng)母液泵21重新泵入填料吸收塔1繼續(xù)吸收尾氣。這樣，可實現(xiàn)堿液的充分利用，防止造成堿液浪費和廢液對環(huán)境造成污染，做到零排放零污染。

參照圖1、圖2所述焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)包括控制裝置，所述控制裝置設有控制電路，填料吸收塔1中安裝有吸收液位傳感器，對填料吸收塔1中液位進行監(jiān)測，控制電路分別與吸收液位傳感器、堿液補充泵16連接，當吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔1中液位低至一定程度時，由控制電路啟動堿液補充泵16補充堿液，當吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔1中液位達到一定高度時，則控制電路關閉堿液補充泵16。從而，使填料吸收塔1中堿液始終維持一定的液面高度，實現(xiàn)堿液的不間斷穩(wěn)定供應。

所述廢液蒸發(fā)裝置6設有蒸發(fā)液位傳感器，所述控制電路分別與蒸發(fā)液位傳感器、進料泵17連接，通過蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測廢液蒸發(fā)裝置6中液位高低，由控制電路控制進料泵17的啟閉。從而，使廢液蒸發(fā)裝置6中廢液始終維持一定的液面高度，使廢液蒸發(fā)始終處于最佳工作狀態(tài)。

所述回料泵18始終運行，所述蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測到廢液蒸發(fā)裝置6中的液位低至一定程度時，控制電路啟動進料泵17將堿液容腔2中的廢液泵入廢液蒸發(fā)裝置6中，當廢液蒸發(fā)裝置6的液位上升至一定高度時，控制電路關閉進料泵17。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。