本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工廢料就是化工原料在生產(chǎn)利用的過程中剩余的邊角料，或者是生產(chǎn)過程中被污染的，不能再利用的廢棄物，有的化工廢料可以回收提純?cè)倮?，在提純的過程中產(chǎn)生的剩余雜質(zhì)也屬于化工廢料，化工廢料包括固體廢料和液體廢料，固體廢料通常是經(jīng)過處理再生產(chǎn)化工原料，液體廢料有的可以生產(chǎn)原料，有的可燃性液體廢料可以調(diào)制燃料油，用于工業(yè)燒火用。現(xiàn)有的化工廢料處理裝置只能對(duì)廢料進(jìn)行處理，在處理之前沒有對(duì)廢料進(jìn)行分離，且處理效果不好，容易造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成分離腔和處理腔；所述隔板上均布有若干透水孔；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和干燥裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述干燥裝置設(shè)置在上蓋中部，且干燥裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接，底部與固液分離裝置固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述固液分離裝置設(shè)置在分離腔中，且固液分離裝置由分離轉(zhuǎn)軸和分離片組成；所述分離轉(zhuǎn)軸頂部與第二齒輪固定連接，底部與分離片固定連接；所述分離片設(shè)置有兩片，且兩片分離片設(shè)置在同一直線上；分離腔底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述處理腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體下表面；所述攪拌軸頂部設(shè)置有固定板，底部設(shè)置有下刮料板；所述固定板和下刮料板之間設(shè)置有攪拌片；所述攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；固定板和下刮料板端部與側(cè)壁刮料板固定連接；處理腔頂部側(cè)壁與進(jìn)藥管的一端連通；所述進(jìn)藥管的另一端與儲(chǔ)藥罐連通，且進(jìn)藥管中設(shè)置有閥門；罐體底部側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底面設(shè)置有排液管；所述排液管上設(shè)置有過濾網(wǎng)和擋料板；所述過濾網(wǎng)和擋料板設(shè)置成抽屜式；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述分離轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有噴氣孔，內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型上蓋和罐體通過螺栓和螺母進(jìn)行連接，便于使用后對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸維護(hù)，方便操作；通過固液分離裝置的設(shè)置，利用干燥裝置上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)為分離片提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，便于固液廢料進(jìn)行快速分離；固體廢料積累在隔板上表面，利用干燥裝上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入加熱后的空氣，熱空氣通過分離轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置的噴氣孔噴出，對(duì)固體廢料進(jìn)行干燥處理，便于對(duì)固體廢料進(jìn)行其他處理步驟；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌片對(duì)液體廢料進(jìn)行攪拌，便于與藥品進(jìn)行充分接觸，利于提高處理效果；通過下刮料板和側(cè)壁刮料板的設(shè)置，在排料時(shí)便于液體廢料完全排出；電加熱器的設(shè)置，用于對(duì)液體廢料進(jìn)行加熱，利于加快處理速度；過濾網(wǎng)和擋料板設(shè)置成抽屜式，與排料管可拆卸連接，先打開擋料板，便于排料時(shí)先放出液體廢料，后打開過濾網(wǎng)放出處理后生產(chǎn)的固體廢料，便于對(duì)廢料進(jìn)行分離存放。

附圖說明

圖1為帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備中固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備中排液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-干燥裝置，3-分離腔，4-上蓋，5-螺母，6-螺栓，7-排料管，8-隔板， 9-罐體，10-電加熱器，11-支架，12-排液管，13-攪拌裝置，14-處理腔，15-進(jìn)藥管，16-閥門， 17-儲(chǔ)藥罐，18-固液分離裝置，19-進(jìn)氣管，20-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，21-傳動(dòng)盒，22-第一齒輪，23-流道， 24-分離轉(zhuǎn)軸，25-第二齒輪，26-熱風(fēng)機(jī)，27-分離片，28-噴氣孔，29-固定板，30-側(cè)壁刮料板， 31-下刮料板，32-攪拌電機(jī)，33-減速器，34-攪拌片，35-導(dǎo)料孔，36-攪拌軸，37-擋料板，38- 過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設(shè)備，包括罐體9和上蓋4；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板8分隔成分離腔3和處理腔14；所述隔板8上均布有若干透水孔；罐體9頂部開口處設(shè)置有上蓋4；所述上蓋4通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體9固定連接，且上蓋4和罐體9均由不銹鋼制成；上蓋4和罐體9通過螺栓6 和螺母5進(jìn)行連接，便于使用后對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸維護(hù)，方便操作；上蓋4上設(shè)置有進(jìn)料管1 和干燥裝置2；所述進(jìn)料管1設(shè)置在上蓋4左側(cè)，用于向罐體9加入化工廢料；所述干燥裝置2設(shè)置在上蓋4中部，且干燥裝置2由傳動(dòng)盒21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)20和進(jìn)氣管19組成；所述傳動(dòng)盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪22和第二齒輪25；所述第一齒輪22與旋轉(zhuǎn)電機(jī)20的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)20固定在傳動(dòng)盒21上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪25與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪25頂部與進(jìn)氣管19活動(dòng)連接，底部與固液分離裝置18固定連接；所述進(jìn)氣管19與傳動(dòng)盒21固定連接，且進(jìn)氣管19上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)26；所述固液分離裝置18設(shè)置在分離腔3中，且固液分離裝置18由分離轉(zhuǎn)軸24和分離片27組成；所述分離轉(zhuǎn)軸24頂部與第二齒輪25固定連接，底部與分離片27固定連接；分離轉(zhuǎn)軸24表面設(shè)置有噴氣孔28，內(nèi)部設(shè)置有流道23；所述分離片27設(shè)置有兩片，且兩片分離片27設(shè)置在同一直線上；通過固液分離裝置18的設(shè)置，利用干燥裝置2上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)20為分離片27 提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，便于固液廢料進(jìn)行快速分離；固體廢料積累在隔板8上表面，利用干燥裝置 2上設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)26向進(jìn)氣管19中鼓入加熱后的空氣，熱空氣通過分離轉(zhuǎn)軸24表面設(shè)置的噴氣孔28噴出，對(duì)固體廢料進(jìn)行干燥處理，便于對(duì)固體廢料進(jìn)行其他處理步驟；分離腔3底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7；所述處理腔14中設(shè)置有攪拌裝置13；所述攪拌裝置13由攪拌電機(jī)32、攪拌軸36和攪拌片34組成；所述攪拌電機(jī)32通過減速器33與攪拌軸36連接，且攪拌電機(jī)32和減速器33固定在罐體9下表面；所述攪拌軸36頂部設(shè)置有固定板29，底部設(shè)置有下刮料板31；所述固定板29和下刮料板31之間設(shè)置有攪拌片34；所述攪拌片34表面均布有若干導(dǎo)料孔35；固定板29和下刮料板31端部與側(cè)壁刮料板30固定連接；通過攪拌裝置13的設(shè)置，利用攪拌片34對(duì)液體廢料進(jìn)行攪拌，便于與藥品進(jìn)行充分接觸，利于提高處理效果；通過下刮料板31和側(cè)壁刮料板30的設(shè)置，在排料時(shí)便于液體廢料完全排出；處理腔14頂部側(cè)壁與進(jìn)藥管15的一端連通；所述進(jìn)藥管15的另一端與儲(chǔ)藥罐17連通，且進(jìn)藥管15中設(shè)置有閥門16；利用進(jìn)藥管15向處理腔14中加入藥品，用于對(duì)液體廢料進(jìn)行處理；罐體9底部側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器10；電加熱器10的設(shè)置，用于對(duì)液體廢料進(jìn)行加熱，利于加快處理速度；罐體9底面設(shè)置有排液管12；所述排液管12上設(shè)置有過濾網(wǎng)38和擋料板37；所述過濾網(wǎng)38和擋料板37設(shè)置成抽屜式，與排料管12可拆卸連接，先打開擋料板37，便于排料時(shí)先放出液體廢料，后打開過濾網(wǎng)38放出處理后生產(chǎn)的固體廢料，便于對(duì)廢料進(jìn)行分離存放；罐體9底面設(shè)置有支架11；所述支架11底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。