本實用新型涉及生物反應的檢測或分析等中使用的試樣分析試管技術領域，特別是，涉及能夠用于蛋白或DNA分析的一種帶同軸旋轉閥門的試管。

背景技術：

目前，在分子生物學領域，PCR反應是常用的實驗技術，PCR反應即聚合酶鏈式反應(Polymerase Chain Reaction，PCR)，是體外酶促合成特異DNA片段的一種方法，由高溫變性、低溫退火及適溫延伸等幾步反應組成一個周期，循環(huán)進行，使目的DNA得以迅速擴增，具有特異性強、靈敏度高、操作簡便、省時等特點。它不僅可用于基因分離、克隆和核酸序列分析等基礎研究，還可用于疾病的診斷。PCR技術又稱無細胞分子克隆或特異性DNA序列體外引物定向酶促擴增技術。在待擴增的DNA片斷兩側和與其兩側互補的兩個寡核苷酸引物，經變性、退火和延伸若干個循環(huán)后，DNA擴增2的平方次倍。為了批量擴增，PCR反應中常用到PCR反應板，PCR反應板一般是8孔、12孔、96孔或者384孔的，是專門為批量反應設計的，用于PCR儀和測序儀。

現有的PCR板包括有PC材料制成的定型板和PP材料制成的管板，管板上設有多個反應管，定型板與管板之間是分體式結構，管板設置在定型板上端面上，管板上設有若干孔，定型板設有與孔配合的凸點，管板與定型板之間通過凸點與孔之間的緊配合進行固定，但是這種固定結構比較復雜，裝配麻煩，生產效率低。同時，現有反應管(離心管)為一個帶蓋的管形容器，當將溶液加入管內，溶液必須通過吸取動作舍棄，在基因自動提取中，因為需要多個溶液的添加與舍棄，因此導致多次的溶液吸取舍棄動作，同時也處于防止溶液交叉污染的目的每次消耗多個吸取槍頭，帶來一定的損耗浪費，且很難實現自動化操作。

技術實現要素：

本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

鑒于上述和/或現有生物反應的檢測或分析的試管中存在的問題，提出了本實用新型。

因此，本實用新型其中一個目的是提供一種能夠在多次操作加液排液過程中進行使用的離心管，以方便基因提取的高度自動化。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種帶同軸旋轉閥門的試管，包括第一管體，所述第一管體下方設置有底部區(qū)域，所述底部區(qū)域上設置有導流孔；還包括，第二管體，套設于所述第一管體，包括能夠與所述導流孔相配合密封部件和流通通道，所述第二管體與所述第一管體同軸方向旋轉一定角度后，實現了所述導流孔開啟與關閉的轉換。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述導流孔設置于所述底部區(qū)域底部，且滿足導流孔設置的位置在所述底部區(qū)域底部的非中心位置；所述密封部件包括延伸臂和凸點，所述延伸臂自所述第二管體的空腔內側一處懸空延伸，且不抵觸至空腔內側的另一處，所述凸點設置于所述延伸臂的懸空一端；所述延伸臂與所述第二管體的空腔內側不接觸的空間構成所述流通通道。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述導流孔設置于所述底部區(qū)域側面；所述流通通道自所述第二管體的空腔內側一處向外側凹陷，而后向下延伸，直至形成所述第二管體的底部通透，所述導流孔的孔面覆蓋所述流通通道的部分凹陷面；所述第二管體空腔內側非所述流通通道的面構成所述密封部件。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述底部區(qū)域外側設置有第一卡扣帶；所述第二管體的空腔內側設置有第二卡扣帶；所述第一卡扣帶與所述第二卡扣帶相配合卡扣，使得所述第一卡扣帶與所述第二卡扣帶能夠同軸旋轉，而不能上下移動。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述底部區(qū)域上還設置有阻擋塊，且所述阻擋塊設置于所述第一卡扣帶上方；所述第二管體空腔內側還設置有抵觸塊，所述抵觸塊凸出于所述第二管體空腔內側，與所述阻擋塊相配合，對所述第二管體與所述第一管體的旋轉起限位作用。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述底部區(qū)域底部設置有導流面，所述導流面自所述底部區(qū)域的一側面向下傾斜延伸至所述導流孔。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，第三管體，所述第三管體套設于所述第二管體。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二管體的外側還設置有凸起柱，多個所述凸起柱彼此間隔設置。

所述第三管體空腔內側設置有間隔槽，所述凸起柱與所述間隔槽配合，使得所述第三管體能夠套設于所述第二管體。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三管體底部設置有收納部件，所述第三管體的內側壁覆蓋所述流通通道后聚攏，并形成溶液流出的通口。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二管體外側設置有第三卡扣帶；所述第三管體的空腔內側設置有第四卡扣帶；所述第三卡扣帶與所述第四卡扣帶相配合卡扣，使得所述第三卡扣帶與所述第四卡扣帶能夠同軸旋轉，而不能上下移動。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一管體頂端設置有蓋體，所述蓋體能夠將所述第一管體封閉。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二管體上還設置有第一嵌合組件，當外部設備與所述第一嵌合組件套接時，所述設備旋轉一定角度，在被嵌合的所述第二管體也將被旋轉同樣的角度。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三管體下端還設置有第二嵌合組件，當外部設備與所述第二嵌合組件套接時，所述設備旋轉一定角度，在被嵌合的所述第三管體也將被旋轉同樣的角度。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一管體上還設置有固定組件，所述固定組件能夠通過嵌合將所述第一管體固定。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一管體內部設置有硅膠柱，所述硅膠柱包括多個具有透水功能的硅膠膜，多個所述硅膠膜疊加形成柱型。

作為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門的試管的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一管體內部設置有硅膠柱組件，所述硅膠柱組件包括固定部件和壓蓋部件，所述固定部件支撐所述壓蓋部件，所述固定部件包括底部支撐板和固定柱，所述底部支撐板為鏤空結構；所述壓蓋部件與所述固定柱相連接，且所述壓蓋部件為鏤空結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型在現有試管的底部增加一個旋轉閥門(管體)，通過開通閥門隨后以真空吸取的方式將管內的溶液從底部舍棄，新的溶液則從頂部的開口加入進來，全過程中能節(jié)省多個槍頭，并容易實現操作自動化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型提供的第一種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第一管體結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的剖面整體結構示意圖；

圖4為本實用新型提供的第二種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的剖面整體結構示意圖；

圖5為本實用新型提供的第三種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第一管體結構結構示意圖；

圖6為本實用新型圖5所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第二管體結構示意圖；

圖7為本實用新型提供的第四種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的整體結構示意圖；

圖8為本實用新型圖7所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第一管體結構示意圖；

圖9為本實用新型圖7所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第三管體結構示意圖；

圖10為本實用新型圖7所示實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第三管體剖視結構示意圖；

圖11為本實用新型提供的第五種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的整體結構結構示意圖；

圖12為本實用新型提供的第六種實施例中帶同軸旋轉閥門試管的第一管體結構結構示意圖；

圖13為本實用新型所述帶同軸旋轉閥門試管中設置硅膠柱后的結構示意圖；

圖14為本實用新型所述硅膠柱組件的結構示意圖；

圖15為本實用新型所述壓蓋部件的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

本實用新型第一個實施例中提供了一種帶同軸旋轉閥門的試管，如圖1～3所示，其主體包括第一管體100和套設于第一管體100上的第二管體200。在這一實施方式中，第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的底端(當然也可以設置在側面，不贅述)設置有用于液體流出的導流孔101a。第二管體200嵌套住第一管體100，能夠實現同軸轉動。參見圖3，第二管體200區(qū)分了用于“堵住”導流孔101a的密封部件201和通過旋轉能夠與導流孔101a相通的流通通道202。也即，第一管體100和第二管體200彼此之間可以同軸旋轉一定的角度(此時，只需要確保導流孔101a和流通通道202都不位于中心點位置即可)，導流孔101a通過該種旋轉方式，實現與第二管體的密封部件201之間的錯位以及與流通通道202的對接配合，實現導流孔101a開啟與關閉的轉換，進而實現將第一管體100內的液體排出。

參見圖4，圖4示出了本實用新型第二個實施例的剖視結構示意圖。該實施方式中與第一個實施例的不同之處在于：當導流孔101a設置于底部區(qū)域101的底端時，用于“堵住”導流孔101a的密封部件201不再是第二管體200的“底面”，而是自第二管體200的空腔內側一處懸空延伸，且不抵觸至空腔內側的另一處的延伸臂201a，以及延伸臂201a的懸空一端設置的凸點201b，此處凸點201b的設置增強了對導流孔101a的密封效果，例如：利用凸點201b的最大橫截面大于導流孔101a的最大橫截面，使得凸點201b較小橫截面部分進入導流孔101a內部，而其最大橫截面部分形成類似于“過盈配合”，進而凸點201b能夠很好形成對導流孔101a的密封。具體地，帶同軸旋轉閥門的試管主體也包括第一管體100和套設于第一管體100上的第二管體200。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的底端設置有用于液體流出的導流孔101a，此時，需要滿足導流孔101a設置的位置非底部區(qū)域101底部的中心位置。在這一實施例中，由于“延伸臂201a自第二管體200的空腔內側一處懸空延伸”，則，“延伸臂201a”在第二管體200的空腔內沒有“覆蓋”的空余位置空間形成了“流通通道202”。

進一步地，延伸臂201a“懸空延伸”且“不抵觸至空腔內側的另一處”，這意味著延伸臂201a存在物理學和機械學意義上的“彈性形變”可能。當旋動第二管體200時，由于延伸臂201a存在彈性，凸點201b抵觸導流孔101a的邊緣迫使延伸臂201a“向下”運動，最終使得凸點201b自導流孔101a內“脫離”。此時，第一管體100內的液體自“非”延伸臂201a觸及的“區(qū)域”排出，即：自流通通道202排出。關閉導流孔101a時其運動方向與開啟時操作方向相反，在此不贅述。導流孔101a通過該種旋轉方式，實現與第二管體的密封部件201之間的錯位以及與流通通道202的對接配合，實現導流孔101a開啟與關閉的轉換，進而實現將第一管體100內的液體排出。

在第二個實施例中，我們可以看到，底部區(qū)域101的底部并非一個“平整面”，而是形成“傾斜面”。命名該“傾斜面”為導流面101b，該導流面101b自底部區(qū)域101的一側面向下傾斜延伸至導流孔101a。如此，便于第一管體100內部液體的聚集排出。該結構也可以運用到本實用新型羅列的其他實施方式中，在此不贅述。

本實用新型第三個實施例參見圖5和圖6，其示出了導流孔101a設置于底部區(qū)域101側面的實施情況。與此相配合的，流通通道202也在第二管體200的側面形成便于液體排出的孔徑。詳見圖6，流通通道202自第二管體200的空腔內側一處向外側凹陷，而后向下延伸，直至形成第二管體200的底部通透，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的部分凹陷面，直觀來看，該結構的縱向剖視圖類似于“L”型。此時，第二管體200空腔內側非流通通道202的面構成了密封部件201。也即，利用第二管體200空腔內部側面非流通通道202的面“封堵”導流孔101a，而后旋轉使得流通通道202與導流孔101a對接配合，最終便于液體排出。具體地，帶同軸旋轉閥門的試管主體包括第一管體100和套設于第一管體100上的第二管體200。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的側面設置有用于液體流出的導流孔101a。在這一實施例中，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的“部分”凹陷面的意義在于：當流通通道202與導流孔101a對接配合后，液體自側面的導流孔101a流出，經“一段”底部區(qū)域101側面的順流后，通過第二管體200底部的“通透部分”流出。較佳地，如圖5所示，可以在底部區(qū)域101的外側面設置第一卡扣帶102，而對應的，在第二管體200的空腔內側設置第二卡扣帶203(參見圖6)，如此，第一卡扣帶102與第二卡扣帶203相配合卡扣，使得第一卡扣帶102與第二卡扣帶203能夠同軸旋轉，而不能上下移動。例如，第一卡扣帶102和第二卡扣帶203可以分別采取“凸起環(huán)”和“凹陷環(huán)”的結構進行卡扣。

圖7～圖10示出了第四個實施例所述一種帶同軸旋轉閥門的試管的結構示意圖。這一實施方式其主要解決了第三個實施例液體排出第二管體200沒有經過“匯聚”的過程，具體方案為：在第二管體200外部套設具有底部開口的第三管體300。一并參見圖5和圖6，帶同軸旋轉閥門的試管主體包括第一管體100、套設于第一管體100上的第二管體200以及套設在第二管體200外部具有底部開口的第三管體300。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的側面設置有用于液體流出的導流孔101a。在這一實施例中，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的“部分”凹陷面的意義在于：當流通通道202與導流孔101a對接配合后，液體自側面的導流孔101a流出，經“一段”底部區(qū)域101側面的順流后，通過第二管體200底部的“通透部分”流出。參見圖6，第二管體200的外側還設置有凸起柱205，多個凸起柱205彼此間隔設置，與之相對應的是第三管體300空腔內側設置有間隔槽301，凸起柱205與間隔槽301配合，使得第三管體300能夠套設于第二管體200上。本領域技術人員能夠想到的是：由于間隔槽301和凸起柱205是相互配合嵌合的位置關系，那么間隔槽301亦可以設置在第二管體200的外側，而凸起柱205也可以設置在第三管體300空腔內側，此種替換也應該涵蓋在本實用新型的保護范圍內。具體地，帶同軸旋轉閥門的試管主體包括第一管體100、套設于第一管體100上的第二管體200以及套設于第二管體200上的第三管體300。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的側面設置有用于液體流出的導流孔101a。在這一實施例中，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的“部分”凹陷面的意義在于：當流通通道202與導流孔101a對接配合后，液體自側面的導流孔101a流出，經“一段”底部區(qū)域101側面的順流后，通過第二管體200底部的“通透部分”流出，然后進入第三管體300內。第三管體300底部設置有收納部件302，第三管體300的內側壁覆蓋流通通道202后聚攏，并形成溶液流出的通口302a。

較佳地，類似于第一卡扣帶102和第二卡扣帶203的配合，在第二管體200的外側設置第三卡扣帶206(參見圖6)，而在第三管體300的空腔內側設置第四卡扣帶304(如圖9和圖10所示)，第三卡扣帶206與第四卡扣帶304相配合卡扣，使得第三卡扣帶206與第四卡扣帶304能夠同軸旋轉，而不能上下移動。當然，為了防止管內液體被外界存在的可能性污染，在第一管體100頂端可以通過設置蓋體104(如圖7和圖8所示)，而蓋體104能夠將第一管體100封閉的方式對試管內的液體進行隔離。例如：蓋體104通過卡扣和/或嵌合的方式將第一管體100的管口“封堵”。當然，第三卡扣帶206和第四卡扣帶304也可以分別采取“凸起環(huán)”和“凹陷環(huán)”的結構進行彼此配合卡扣。

圖11示出了本實用新型第五個實施例所述一種帶同軸旋轉閥門的試管的結構示意圖。參見圖4，帶同軸旋轉閥門的試管主體也包括第一管體100和套設于第一管體100上的第二管體200。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的底端設置有用于液體流出的導流孔101a，此時，需要滿足導流孔101a設置的位置非底部區(qū)域101底部的中心位置。在這一實施例中，由于“延伸臂201a自第二管體200的空腔內側一處懸空延伸”，則，“延伸臂201a”在第二管體200的空腔內沒有“覆蓋”的空余位置空間形成了“流通通道202”。當導流孔101a設置于底部區(qū)域101的底端時，用于“堵住”導流孔101a的密封部件201不再是第二管體200的“底面”，而是自第二管體200的空腔內側一處懸空延伸，且不抵觸至空腔內側的另一處的延伸臂201a，以及延伸臂201a的懸空一端設置的凸點201b，此處凸點201b的設置增強了對導流孔101a的密封效果。而延伸臂201a“懸空延伸”且“不抵觸至空腔內側的另一處”，這意味著延伸臂201a存在物理學和機械學意義上的“彈性形變”可能。當旋動第二管體200時，由于延伸臂201a存在彈性，凸點201b抵觸導流孔101a的邊緣迫使延伸臂201a“向下”運動，最終使得凸點201b自導流孔101a內“脫離”。此時，第一管體100內的液體自“非”延伸臂201a觸及的“區(qū)域”排出，即：自流通通道202排出。關閉導流孔101a時其運動方向與開啟時操作方向相反，在此不贅述。導流孔101a通過該種旋轉方式，實現與第二管體的密封部件201之間的錯位以及與流通通道202的對接配合，實現導流孔101a開啟與關閉的轉換，進而實現將第一管體100內的液體排出。在這一實施方式中，第二管體200上設置有第一嵌合組件303，參見圖11，該第一嵌合組件303可以為一個或多個間隔設置的“豎板”，當外部設備與第一嵌合組件303套接時，外部設備旋轉一定角度，在被嵌合的第二管體200也將被旋轉同樣的角度。例如：第一嵌合組件303設計為“十字型”，而對應的外部設備有一結構為“凹”十字型，那么即可將第一嵌合組件303插入到外部設備有一結構為“凹”十字型內，當帶同軸旋轉閥門的試管整體需要“離心”或“旋動”時，該第一嵌合組件303方便了與外部設備的對接。

與之(第一嵌合組件303)相類似的結構，在另一個實施例中，例如圖5和圖6所示，帶同軸旋轉閥門的試管主體包括第一管體100、套設于第一管體100上的第二管體200以及套設在第二管體200外部具有底部開口的第三管體300。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的側面設置有用于液體流出的導流孔101a。在這一實施例中，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的“部分”凹陷面的意義在于：當流通通道202與導流孔101a對接配合后，液體自側面的導流孔101a流出，經“一段”底部區(qū)域101側面的順流后，通過第二管體200底部的“通透部分”流出。參見圖6，第二管體200的外側還設置有凸起柱205，多個凸起柱205彼此間隔設置，與之相對應的是第三管體300空腔內側設置有間隔槽301，凸起柱205與間隔槽301配合，使得第三管體300能夠套設于第二管體200上。本領域技術人員能夠想到的是：由于間隔槽301和凸起柱205是相互配合嵌合的位置關系，那么間隔槽301亦可以設置在第二管體200的外側，而凸起柱205也可以設置在第三管體300空腔內側，此種替換也應該涵蓋在本實用新型的保護范圍內。具體地，帶同軸旋轉閥門的試管主體包括第一管體100、套設于第一管體100上的第二管體200以及套設于第二管體200上的第三管體300。第一管體100的下方設有底部區(qū)域101，在底部區(qū)域101的側面設置有用于液體流出的導流孔101a。在這一實施例中，導流孔101a的孔面覆蓋流通通道202的“部分”凹陷面的意義在于：當流通通道202與導流孔101a對接配合后，液體自側面的導流孔101a流出，經“一段”底部區(qū)域101側面的順流后，通過第二管體200底部的“通透部分”流出，然后進入第三管體300內。第三管體300底部設置有收納部件302，第三管體300的內側壁覆蓋流通通道202后聚攏，并形成溶液流出的通口302a。參見圖7，第三管體300下端設置有第二嵌合組件303’，當外部設備與第二嵌合組件303’套接時，設備旋轉一定角度，在被嵌合的第三管體300也將被旋轉同樣的角度。

當然，在第一管體100上還可以設置有固定組件105，固定組件105能夠通過嵌合將第一管體100固定。如此結構，實現了帶同軸旋轉閥門的試管整體與外部設備的應用對接。

其他實施方式，例如圖12所示，在底部區(qū)域101上設置有阻擋塊103，且阻擋塊103設置于第一卡扣帶102上方，該“阻擋塊103”也可以為一凸出的“豎板”，其與第二管體200空腔內側設置的抵觸塊204相配合，抵觸塊204凸出于第二管體200空腔內側設置，當第二管體200套設于第一管體100后，旋轉第二管體200將受到抵觸塊204與阻擋塊103的配合影響，對第二管體200與第一管體100的旋轉起限位作用。

如圖13所示，在這一實施方式中，在帶同軸旋轉閥門的試管的底部設置硅膠柱，硅膠柱由多層的硅膠膜500疊放組成，也即：硅膠柱包括多個具有透水功能的硅膠膜500，多個硅膠膜500疊加形成柱型。實際操作中，例如樣品液加入到試管中，再加入裂解液和結合液，充分反應后，離心操作，將液體排出，核酸即被吸附在硅膠柱上。

為了更方便操作，本實用新型再一個實施方式中，提供了硅膠柱組件400，該硅膠柱組件400包括固定部件401和壓蓋部件402，固定部件401支撐壓蓋部件402，固定部件401包括底部支撐板401a和固定柱401b，底部支撐板401a也為鏤空結構，壓蓋部件402與固定柱401b相連接，且壓蓋部件402為鏤空結構。較佳地，壓蓋部件402中心設置有通孔，便于通過嵌插與固定柱401b相連接固定，且在壓蓋部件402設置有側流口，便于液體的流動。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。