一種高壓同軸電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種高壓同軸電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜（即網(wǎng)絡(luò)同軸電纜和視 頻同軸電纜）。同軸電纜分50 Q基帶電纜和75 Q寬帶電纜兩類?；鶐щ娎|又分細(xì)同軸電纜和 粗同軸電纜?；鶐щ娎|僅僅用于數(shù)字傳輸，數(shù)據(jù)率可達(dá)10Mbps。
[0003] 同軸電纜是指有兩個(gè)同屯、導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸屯、的電纜。最常見(jiàn) 的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體及 其絕緣體，然后整個(gè)電纜由聚氯乙締或特氣絕材料的護(hù)套包住。同軸電纜由里到外分為四 層：中屯、銅線（單股的實(shí)屯、線或多股絞合線），塑料絕緣體，網(wǎng)狀導(dǎo)電層和電線外皮。中屯、銅 線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層形成電流回路。因?yàn)橹型汀~線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層為同軸關(guān)系而得名。
[0004] 同軸電纜傳導(dǎo)交流電而非直流電，也就是說(shuō)每秒鐘會(huì)有好幾次的電流方向發(fā)生逆 轉(zhuǎn)。如果使用一般電線傳輸高頻率電流，運(yùn)種電線就會(huì)相當(dāng)于一根向外發(fā)射無(wú)線電的天線， 運(yùn)種效應(yīng)損耗了信號(hào)的功率，使得接收到的信號(hào)強(qiáng)度減小。同軸電纜的設(shè)計(jì)正是為了解決 運(yùn)個(gè)問(wèn)題。中屯、電線發(fā)射出來(lái)的無(wú)線電被網(wǎng)狀導(dǎo)電層所隔離，網(wǎng)狀導(dǎo)電層可W通過(guò)接地的 方式來(lái)控制發(fā)射出來(lái)的無(wú)線電。
[0005] 目前現(xiàn)有的同軸電纜結(jié)構(gòu)體積較大，在使用時(shí)容易出現(xiàn)折損，抗形變能力較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，抗形變效果好，不易折損，耐高 溫，安裝方便的高壓同軸電纜。
[0007] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[000引一種高壓同軸電纜，包括固定圈、保護(hù)層、氣塑料耐火層和半導(dǎo)體層，所述固定圈 設(shè)在保護(hù)層外側(cè)，所述固定圈與保護(hù)層卡持連接，所述固定圈兩側(cè)設(shè)置有安裝夾板，所述安 裝夾板與固定圈焊接，所述安裝夾板上設(shè)置有安裝孔，所述保護(hù)層、氣塑料耐火層和半導(dǎo)體 層依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層內(nèi)設(shè)置有絕緣層、屏蔽層、復(fù)合鋼帶層和銅管，所 述絕緣層、屏蔽層、復(fù)合鋼帶層和銅管依次從外至內(nèi)膠合連接，所述銅管內(nèi)設(shè)置有填料，所 述填料按質(zhì)量份數(shù)配比由W下原料制成:高侶氧質(zhì)瓷10-15份、儀石質(zhì)瓷23-25份、二氧化娃 10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨締6-9份、聚酷胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20 份、聚氨醋15-20份、下晴橡膠5-10份、順下橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化銘8-10份 和氧化裡2-3份。
[0009] 進(jìn)一步的，所述安裝孔設(shè)有一個(gè)W上。
[0010] 進(jìn)一步的，所述安裝孔為圓形螺紋孔。
[0011] 進(jìn)一步的，所述銅管直徑為1.5-2畑1。
[0012] 進(jìn)一步的，所述固定圈為不誘鋼固定圈。
[0013] 進(jìn)一步的，所述保護(hù)層厚度為2-3mm。
[0014] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種高壓同軸電纜的填料的制造方法。
[0015] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括W下步驟：
[0016] 1)將高侶氧質(zhì)瓷10-15份、儀石質(zhì)瓷23-25份、二氧化娃10-14份、活性炭6-8份和石 膏15-20份投入到攬拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25°C，攬拌15-20分鐘，過(guò)濾 得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
[0017] 2)將石墨締6-9份、聚酷胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨醋15-20份、下 晴橡膠5-10份、順下橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化銘8-10份和氧化裡2-3份投入到 烙煉爐中，溫度為300-350°C烙煉15-20分鐘，備用；
[0018] 3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的烙爐中，升溫至500°C烙煉5-6分鐘，攬拌均 勻，得到烙體，備用；
[0019] 4)將步驟3)所得烙體誘注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
[0020] 5)將步驟1)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
[0021] 6)使用篩分機(jī)對(duì)步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為:設(shè)置的固定圈能夠保持安裝時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，安裝夾板方 便進(jìn)行安裝，氣塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，復(fù)合鋼帶層能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防 止出現(xiàn)折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一種高壓同軸電纜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例一.
[0025] 如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護(hù)層2、氣塑料耐火層3和半導(dǎo)體 層4,所述固定圈1設(shè)在保護(hù)層2外側(cè)，所述固定圈1與保護(hù)層2卡持連接，所述固定圈1兩側(cè)設(shè) 置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設(shè)置有安裝孔6，所述保 護(hù)層2、氣塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層4內(nèi)設(shè)置有絕緣 層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10,所述絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10依次從 外至內(nèi)膠合連接，所述銅管10內(nèi)設(shè)置有填料11，所述填料11按質(zhì)量份數(shù)配比由W下原料制 成:高侶氧質(zhì)瓷10份、儀石質(zhì)瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份、石膏20份、石墨締9份、聚酷 胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨醋20份、下晴橡膠10份、順下橡膠20份、異戊橡膠30份、 氧化銘10份和氧化裡3份。
[00%]所述安裝孔6設(shè)有一個(gè)W上。
[0027] 所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
[0028] 所述銅管10直徑為1.5-2畑1。
[0029] 所述固定圈1為不誘鋼固定圈。
[0030] 所述保護(hù)層2厚度為2-3mm。
[0031] -種高壓同軸電纜的填料11的制造方法，包括W下步驟：
[0032] 1)將高侶氧質(zhì)瓷10份、儀石質(zhì)瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份和石膏20份投入 到攬拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25 °C，攬拌15-20分鐘，過(guò)濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
[0033] 2)將石石墨締9份、聚酷胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨醋20份、下晴橡膠10 份、順下橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化銘10份和氧化裡3份投入到烙煉爐中，溫度為300-350°C烙煉15-20分鐘，備用；
[0034] 3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的烙爐中，升溫至500°C烙煉5-6分鐘，攬拌均 勻，得到烙體，備用；
[0035] 4)將步驟3)所得烙體誘注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
[0036] 5)將步驟1)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
[0037] 6)使用篩分機(jī)對(duì)步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
[003引實(shí)施例二：
[0039] 如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護(hù)層2、氣塑料耐火層3和半導(dǎo)體 層4,所述固定圈1設(shè)在保護(hù)層2外側(cè)，所述固定圈1與保護(hù)層2卡持連接，所述固定圈1兩側(cè)設(shè) 置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設(shè)置有安裝孔6，所述保 護(hù)層2、氣塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層