本實(shí)用新型涉及打磨除塵技術(shù)，尤其涉及一種濕法水浴式除塵裝置以及集成式打磨除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

打磨是產(chǎn)品加工常用的加工工藝，常用于改善產(chǎn)品表面粗糙度，獲得光滑精確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；由于打磨過程中常常伴隨著粉塵等顆粒的擴(kuò)散，長期工作在打磨工位一線的工人由于呼吸含有大量粉塵的空氣，極易引起呼吸道炎癥等職業(yè)病，并且空氣中粉塵堆積也會帶來爆燃等安全隱患。

為了改善打磨工位的環(huán)境狀況，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)了各種類型的打磨除塵結(jié)構(gòu)，如中國專利ZL 201410124186.1公開的打磨除塵裝置，它在打磨工位上設(shè)置除塵濕簾等結(jié)構(gòu)；雖然具有一定的過濾粉塵的效果，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，占據(jù)了較大的工位空間，簾幕更換也很困難，實(shí)際使用具有很大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種濕法水浴式除塵裝置以及集成式打磨除塵系統(tǒng)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用移動方便和控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種濕法水浴式除塵裝置，它包括殼體，其特征在于，它包括粉塵吸入管、以及設(shè)置在殼體下部的過濾池，該粉塵吸入管的下端浸沒在過濾池的水中，粉塵吸入管的上端穿過隔離板與外部連通；它還包括設(shè)置在隔離板上方的離心風(fēng)機(jī)以及與離心風(fēng)機(jī)傳動連接的排風(fēng)組件，該排風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)管穿過隔離板與過濾池上方連通，排風(fēng)組件的出風(fēng)口與外部連通。

所述過濾池設(shè)置有用于觀察液面高度的水位觀察窗。

所述過濾池的下底面與殼體下壁之間設(shè)置有若干個用于升降過濾池的過濾池支撐調(diào)節(jié)器。

所述殼體正對過濾池的下底面為鏤空結(jié)構(gòu)，且殼體的下底面邊角處設(shè)置有用于移動的支撐滾輪。

優(yōu)選的是：所述過濾池為T字形結(jié)構(gòu)，所述過濾池支撐調(diào)節(jié)器設(shè)置在過濾池T字形結(jié)構(gòu)的邊框下緣。

本實(shí)用新型還記載了一種集成式打磨除塵系統(tǒng)，它包括打磨系統(tǒng)，其特征在于，它還包括控制面板以及上述結(jié)構(gòu)的濕法水浴式除塵裝置，位于濕法水浴式除塵裝置的上方的打磨系統(tǒng)以及濕法水浴式除塵裝置均與控制面板電控制連接。

所述打磨系統(tǒng)包括打磨馬達(dá)以及與打磨馬達(dá)傳動連接的打磨工作臺，該打磨工作臺為漏斗狀結(jié)構(gòu)，粉塵吸入管的上端與打磨工作臺的下端連通。

所述打磨馬達(dá)與離心風(fēng)機(jī)均與控制面板電控制連接。

優(yōu)選的是：該集成式打磨除塵系統(tǒng)還包括位于打磨工作臺正上方的照明裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊可靠，操作簡單方便，它能夠很好地協(xié)調(diào)打磨與除塵的過程，提高打磨除塵的效率，也簡化了加工工作臺，本實(shí)用新型通過對除塵裝置的改進(jìn)，負(fù)壓式吸風(fēng)使得除塵的效率和安全性得到了很大提高，滿足了過濾池更換的便利性，同時對空氣中的粉塵凈化降溫，也避免了爆炸的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型集成式打磨除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、殼體 2、打磨馬達(dá) 3、控制面板 4、照明裝置 5、打磨工作臺 6、粉塵吸入管 7、隔離板 8、過濾池 9、水位觀察窗 10、出風(fēng)口 11、排風(fēng)組件 12、離心風(fēng)機(jī) 13、過濾池支撐調(diào)節(jié)器 14、支撐滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述濕法水浴式除塵裝置包括殼體1，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它包括粉塵吸入管6、以及設(shè)置在殼體1下部的過濾池8，該粉塵吸入管6的下端浸沒在過濾池8的水中，粉塵吸入管6的上端穿過隔離板7與外部連通；它還包括設(shè)置在隔離板7上方的離心風(fēng)機(jī)12以及與離心風(fēng)機(jī)12傳動連接的排風(fēng)組件11，該排風(fēng)組件11的進(jìn)風(fēng)管穿過隔離板7與過濾池8上方連通，排風(fēng)組件11的出風(fēng)口10與外部連通；本實(shí)用新型在使用時，排風(fēng)組件11工作產(chǎn)生施加在過濾池8上方的負(fù)壓，使得粉塵吸入管6產(chǎn)生便于粉塵與空氣混合物進(jìn)入的氣壓，這樣帶有粉塵的空氣經(jīng)過粉塵吸入管6不斷涌入到過濾池8的水中，被過濾后從排風(fēng)組件11的出風(fēng)口10排出，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠。為了便于觀察凈化狀況以及水位，所述過濾池8設(shè)置有用于觀察液面高度的水位觀察窗9。

本實(shí)用新型為了更好地實(shí)現(xiàn)操作的便利性，在具體實(shí)施時，所述過濾池8的下底面與殼體1下壁之間設(shè)置有若干個用于升降過濾池的過濾池支撐調(diào)節(jié)器13，這樣可根據(jù)不同粉塵的凈化需要，利用過濾池支撐調(diào)節(jié)器13調(diào)節(jié)過濾池的高度，從而控制粉塵吸入管6下端浸沒在過濾池8的深度，進(jìn)而控制凈化的效果；所述殼體1正對過濾池8的下底面為鏤空結(jié)構(gòu)，且殼體1的下底面邊角處設(shè)置有用于移動的支撐滾輪14，所述過濾池8為T字形結(jié)構(gòu)，所述過濾池支撐調(diào)節(jié)器13設(shè)置在過濾池T字形結(jié)構(gòu)的邊框下緣；當(dāng)過濾池8中的水凈化效果下降時，則需要更換，只需要先通過支撐滾輪14將整個除塵裝置移動到合適的位置，然后通過過濾池支撐調(diào)節(jié)器13降低過濾池8的高度，直至過濾池8的下底面觸地，由于過濾池8為T字形結(jié)構(gòu)，且所述過濾池支撐調(diào)節(jié)器13設(shè)置在過濾池T字形結(jié)構(gòu)的邊框下緣，這樣只要合理設(shè)置過濾池8的T字形結(jié)構(gòu)的下部高度以及支撐滾輪14的高度，就可以在過濾池8觸地后，利用支撐滾輪14移開除塵裝置，從而完成過濾池8的更換卸載，方便實(shí)用。

如圖1所示，本實(shí)用新型還記載了一種集成式打磨除塵系統(tǒng)，它包括打磨系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它還包括控制面板3以及上述的濕法水浴式除塵裝置，位于濕法水浴式除塵裝置的上方的打磨系統(tǒng)以及濕法水浴式除塵裝置均與控制面板3電控制連接；在控制面板3的控制下，既能夠通過打磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對打磨速率的控制，又能夠協(xié)調(diào)濕法水浴式除塵裝置，及時將打磨系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵吸收過濾掉，有效改善了打磨加工的工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，且控制簡單方便。

為了提高粉塵吸收的效果，所述打磨系統(tǒng)包括打磨馬達(dá)2以及與打磨馬達(dá)2傳動連接的打磨工作臺5，該打磨工作臺5為漏斗狀結(jié)構(gòu)，粉塵吸入管6的上端與打磨工作臺5的下端連通，這樣利于粉塵匯集，且也提高了打磨工作臺5的可靠性。

在實(shí)施時，所述打磨馬達(dá)2與離心風(fēng)機(jī)12均與控制面板3電控制連接，通過控制打磨馬達(dá)2與離心風(fēng)機(jī)12的轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)對打磨速率和除塵速率的精確化控制，大大提高了打磨除塵系統(tǒng)工作的協(xié)調(diào)性和效率；為了更好地滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要，該集成式打磨除塵系統(tǒng)還包括位于打磨工作臺5正上方的照明裝置4。