本實用新型涉及液體過濾加工領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有沉淀裝置的潤滑油過濾機構(gòu)。

背景技術(shù)：

油品中所含的水和沉淀物對油品的性質(zhì)有很大的影響，是油品的污染性指標(biāo)，直接關(guān)系到油品的質(zhì)量，即便是最后的成品油，其中也會含有一定的雜質(zhì)，如果不加以過濾，很容易惡化油品。目前，市面上的濾油設(shè)備還是濾油機，但其工作模式都是一次性過濾，如果成品油中的殘渣比較細(xì)小,也很難一次性過濾出去，這樣對于提高成品油的質(zhì)量，其效果也不是特別明顯，并且當(dāng)濾油機出現(xiàn)問題和故障時，沒有辦法繼續(xù)進行濾油工作，從而降低了生產(chǎn)效率。

該設(shè)備是一種帶有沉淀儲罐，能夠?qū)Ξa(chǎn)出的成品油進行雜質(zhì)沉淀，并且配有多重過濾裝置，從而提高成品油的純度和質(zhì)量的潤滑油過濾機構(gòu)，該機構(gòu)分為初步沉淀、緩沖輸送以及逐層過濾，這三步驟來完成對成品油的過濾。輸送管道閥采用球形輪盤閥門，當(dāng)成品油的質(zhì)量出現(xiàn)問題時，關(guān)閉該輸送管道閥，可以第一時間阻隔成品油的傳送，沉淀儲罐則是采用多夾層濾網(wǎng)儲油罐，其內(nèi)部設(shè)有多道夾層濾網(wǎng)用來對成品油中的微顆粒進行初次篩濾和沉淀，沉淀油輸送緩沖管組則采用階梯式液體緩沖管組，這種縱向?qū)胧降囊苿虞斔涂梢杂行У貙⑻崛〉某善酚驮谶M入過濾裝置之前得到流量速度的減緩，壓力監(jiān)測表用于對輸出沉淀油輸送緩沖管組的成品油的流量壓強進行監(jiān)控，當(dāng)流量值到達一定的數(shù)值時，操作人員可以通過調(diào)節(jié)沉淀油提取閥，來改變沉淀油輸送緩沖管組中成品油的流量，讓其控制在一定的范圍內(nèi)，如果在機體運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生意外情況，操作人員也可以關(guān)閉該沉淀油提取閥來切斷流量來源，使得過濾步驟不在繼續(xù)進行，控制流量的同時，也起到了緊急切斷輸送的作用，過濾裝置是一套獨立的過濾輸送系統(tǒng)，并且一層過濾罐、二層過濾罐、三層過濾罐均為網(wǎng)狀逐層過濾儲罐，其內(nèi)部的逐層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)Τ善酚瓦M行細(xì)致的過濾，從而提高了成品油的輸出純度和質(zhì)量。該過濾機構(gòu)將沉淀、輸送、過濾有效的結(jié)合在一起，每個環(huán)節(jié)均為獨立的加工部件，這樣可以方便拆卸和后期的維護，濾油效果明顯，大大改善了成品油的輸出質(zhì)量，每個部件的輸送環(huán)節(jié)都由控制系統(tǒng)來完成對輸送泵的控制，無需人工手動開啟，多道流量閥門可以應(yīng)對各種緊急狀態(tài)下的成品油流量的切斷和攔截，并且運行狀態(tài)下的工作噪音小，充分提高了成品油的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種帶有沉淀儲罐，能夠?qū)Ξa(chǎn)出的成品油進行雜質(zhì)沉淀，并且配有多重過濾裝置，從而提高成品油的純度和質(zhì)量的潤滑油過濾機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種帶有沉淀裝置的潤滑油過濾機構(gòu)，其特征在于：由底盤、儲油罐、沉淀儲罐、沉淀油輸送緩沖管組、過濾裝置和控制系統(tǒng)組成，所述底盤上還設(shè)有若干個滾輪，任意所述滾輪位于底盤的下部，所述滾輪與底盤為固定連接，所述儲油罐位于底盤的上部，所述儲油罐與底盤為固定連接，所述沉淀儲罐位于儲油罐的一側(cè)，所述沉淀儲罐與底盤為固定連接，所述沉淀儲罐上還設(shè)有費油輸出閥、沉淀油提取泵、沉淀油提取管和沉淀油提取閥，所述費油輸出閥位于沉淀儲罐的下部，所述費油輸出閥與沉淀儲罐為固定連接，所述沉淀油提取泵位于沉淀儲罐的上部，所述沉淀油提取泵與沉淀儲罐為固定連接，所述沉淀油提取管位于沉淀油提取泵的上部，所述沉淀油提取管的一端與沉淀油提取泵為固定連接，所述沉淀油提取管的另一端與沉淀油輸送緩沖管組為固定連接，所述沉淀油提取閥位于沉淀油提取管的一側(cè)，所述沉淀油提取閥與沉淀油提取管為固定連接，所述沉淀油輸送緩沖管組位于沉淀儲罐的一側(cè)，所述沉淀油輸送緩沖管組與底盤為固定連接，所述沉淀油輸送緩沖管組上還設(shè)有壓力監(jiān)測表和沉淀油輸出管，所述壓力監(jiān)測表位于沉淀油輸送緩沖管組的一側(cè)，所述壓力監(jiān)測表與沉淀油輸送緩沖管組為固定連接，所述沉淀油輸出管位于沉淀油輸送緩沖管組的下部，所述沉淀油輸出管的一端與沉淀油輸送緩沖管組為固定連接，所述沉淀油輸出管的另一端與過濾裝置為固定連接，所述控制系統(tǒng)位于儲油罐的一側(cè)，所述控制系統(tǒng)與底盤為固定連接。

進一步，所述若干個滾輪的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。

進一步，所述儲油罐上還設(shè)有進油管道、輸送管道、輸送管道閥和沉淀儲罐進油管，所述進油管道位于儲油罐的上部，所述進油管道與儲油罐為固定連接，所述輸送管道位于儲油罐的下部，所述輸送管道與儲油罐為固定連接，所述輸送管道閥位于輸送管道的一側(cè)，所述輸送管道閥與輸送管道為固定連接，所述沉淀儲罐進油管位于輸送管道閥的一側(cè)，所述沉淀儲罐進油管的一端與輸送管道閥為固定連接，所述沉淀儲罐進油管的另一端與沉淀儲罐為固定連接。

再進一步，所述輸送管道閥為球形輪盤閥門。

進一步，所述沉淀儲罐為多夾層濾網(wǎng)儲油罐。

進一步，所述費油輸出閥、沉淀油提取閥均為球形旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥。

進一步，所述沉淀油輸送緩沖管組為階梯式液體緩沖管組。

進一步，所述過濾裝置由一層過濾罐、一層過濾輸出閥、一層過濾輸出管、二層過濾罐、二層過濾輸出閥、二層過濾輸出管、三層過濾罐、三層過濾輸出閥和成品輸出管組成，所述一層過濾罐位于底盤的上部，所述一層過濾罐與底盤為固定連接，所述一層過濾輸出閥位于一層過濾罐的一側(cè)，所述一層過濾輸出閥與一層過濾罐為固定連接，所述一層過濾輸出閥上還設(shè)有一層過濾輸出泵，所述一層過濾輸出泵位于一層過濾輸出閥的一側(cè)，所述一層過濾輸出泵與一層過濾輸出閥為固定連接，所述一層過濾輸出管位于一層過濾罐的一側(cè)，所述一層過濾輸出管的一端與一層過濾輸出閥為固定連接，所述一層過濾輸出管的另一端與二層過濾罐為固定連接，所述二層過濾罐位于一層過濾罐的另一側(cè)，所述二層過濾罐與底盤為固定連接，所述二層過濾輸出閥位于二層過濾罐的一側(cè)，所述二層過濾輸出閥與二層過濾罐為固定連接，所述二層過濾輸出閥上還設(shè)有二層過濾輸出泵，所述二層過濾輸出泵位于二層過濾輸出閥的一側(cè)，所述二層過濾輸出泵與二層過濾輸出閥為固定連接，所述二層過濾輸出管位于二層過濾罐的一側(cè)，所述二層過濾輸出管的一端與二層過濾輸出閥為固定連接，所述二層過濾輸出管的另一端與三層過濾罐為固定連接，所述三層過濾罐位于二層過濾罐的另一側(cè)，所述三層過濾罐與底盤為固定連接，所述三層過濾輸出閥位于三層過濾罐的一側(cè)，所述三層過濾輸出閥與三層過濾罐為固定連接，所述成品輸出管位于三層過濾輸出閥的一側(cè)，所述成品輸出管與三層過濾輸出閥為固定連接。

再進一步，所述一層過濾罐、二層過濾罐、三層過濾罐均為網(wǎng)狀逐層過濾儲罐。

再進一步，所述一層過濾輸出閥、二層過濾輸出閥、三層過濾輸出閥均為球形調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的有益效果在于：該設(shè)備是一種帶有沉淀儲罐，能夠?qū)Ξa(chǎn)出的成品油進行雜質(zhì)沉淀，并且配有多重過濾裝置，從而提高成品油的純度和質(zhì)量的潤滑油過濾機構(gòu)，該機構(gòu)分為初步沉淀、緩沖輸送以及逐層過濾，這三步驟來完成對成品油的過濾。輸送管道閥采用球形輪盤閥門，當(dāng)成品油的質(zhì)量出現(xiàn)問題時，關(guān)閉該輸送管道閥，可以第一時間阻隔成品油的傳送，沉淀儲罐則是采用多夾層濾網(wǎng)儲油罐，其內(nèi)部設(shè)有多道夾層濾網(wǎng)用來對成品油中的微顆粒進行初次篩濾和沉淀，沉淀油輸送緩沖管組則采用階梯式液體緩沖管組，這種縱向?qū)胧降囊苿虞斔涂梢杂行У貙⑻崛〉某善酚驮谶M入過濾裝置之前得到流量速度的減緩，壓力監(jiān)測表用于對輸出沉淀油輸送緩沖管組的成品油的流量壓強進行監(jiān)控，當(dāng)流量值到達一定的數(shù)值時，操作人員可以通過調(diào)節(jié)沉淀油提取閥，來改變沉淀油輸送緩沖管組中成品油的流量，讓其控制在一定的范圍內(nèi)，如果在機體運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生意外情況，操作人員也可以關(guān)閉該沉淀油提取閥來切斷流量來源，使得過濾步驟不在繼續(xù)進行，控制流量的同時，也起到了緊急切斷輸送的作用，過濾裝置是一套獨立的過濾輸送系統(tǒng)，并且一層過濾罐、二層過濾罐、三層過濾罐均為網(wǎng)狀逐層過濾儲罐，其內(nèi)部的逐層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)Τ善酚瓦M行細(xì)致的過濾，從而提高了成品油的輸出純度和質(zhì)量。該過濾機構(gòu)將沉淀、輸送、過濾有效的結(jié)合在一起，每個環(huán)節(jié)均為獨立的加工部件，這樣可以方便拆卸和后期的維護，濾油效果明顯，大大改善了成品油的輸出質(zhì)量，每個部件的輸送環(huán)節(jié)都由控制系統(tǒng)來完成對輸送泵的控制，無需人工手動開啟，多道流量閥門可以應(yīng)對各種緊急狀態(tài)下的成品油流量的切斷和攔截，并且運行狀態(tài)下的工作噪音小，充分提高了成品油的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底盤 2、滾輪 3、儲油罐

4、進油管道 5、輸送管道 6、輸送管道閥

7、沉淀儲罐進油管 8、沉淀儲罐 9、費油輸出閥

10、沉淀油提取泵 11、沉淀油提取管 12、沉淀油提取閥

13、沉淀油輸送緩沖管組 14、壓力監(jiān)測表 15、沉淀油輸出管

16、過濾裝置 17、一層過濾罐 18、一層過濾輸出閥

19、一層過濾輸出泵 20、一層過濾輸出管 21、二層過濾罐

22、二層過濾輸出閥 23、二層過濾輸出泵 24、二層過濾輸出管

25、三層過濾罐 26、三層過濾輸出閥 27、成品輸出管

28、控制系統(tǒng)

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2所示一種帶有沉淀裝置的潤滑油過濾機構(gòu)，其特征在于：由底盤1、儲油罐3、沉淀儲罐8、沉淀油輸送緩沖管組13、過濾裝置16和控制系統(tǒng)28組成，所述底盤1上還設(shè)有若干個滾輪2，任意所述滾輪2位于底盤1的下部，所述滾輪2與底盤1為固定連接，所述儲油罐3位于底盤1的上部，所述儲油罐3與底盤1為固定連接，所述儲油罐3上還設(shè)有進油管道4、輸送管道5、輸送管道閥6和沉淀儲罐進油管7，所述進油管道4位于儲油罐3的上部，所述進油管道4與儲油罐3為固定連接，所述輸送管道5位于儲油罐3的下部，所述輸送管道5與儲油罐3為固定連接，所述輸送管道閥6位于輸送管道5的一側(cè)，所述輸送管道閥6與輸送管道5為固定連接，所述沉淀儲罐進油管7位于輸送管道閥6的一側(cè)，所述沉淀儲罐進油管7的一端與輸送管道閥6為固定連接，所述沉淀儲罐進油管7的另一端與沉淀儲罐8為固定連接，所述沉淀儲罐8位于儲油罐3的一側(cè)，所述沉淀儲罐8與底盤1為固定連接，所述沉淀儲罐8上還設(shè)有費油輸出閥9、沉淀油提取泵10、沉淀油提取管11和沉淀油提取閥12，所述費油輸出閥9位于沉淀儲罐8的下部，所述費油輸出閥9與沉淀儲罐8為固定連接，所述沉淀油提取泵10位于沉淀儲罐8的上部，所述沉淀油提取泵10與沉淀儲罐8為固定連接，所述沉淀油提取管11位于沉淀油提取泵10的上部，所述沉淀油提取管11的一端與沉淀油提取泵10為固定連接，所述沉淀油提取管11的另一端與沉淀油輸送緩沖管組13為固定連接，所述沉淀油提取閥12位于沉淀油提取管11的一側(cè)，所述沉淀油提取閥12與沉淀油提取管11為固定連接，所述沉淀油輸送緩沖管組13位于沉淀儲罐8的一側(cè)，所述沉淀油輸送緩沖管組13與底盤1為固定連接，所述沉淀油輸送緩沖管組13上還設(shè)有壓力監(jiān)測表14和沉淀油輸出管15，所述壓力監(jiān)測表14位于沉淀油輸送緩沖管組13的一側(cè)，所述壓力監(jiān)測表14與沉淀油輸送緩沖管組13為固定連接，所述沉淀油輸出管15位于沉淀油輸送緩沖管組13的下部，所述沉淀油輸出管15的一端與沉淀油輸送緩沖管組13為固定連接，所述沉淀油輸出管15的另一端與過濾裝置16為固定連接，所述過濾裝置16由一層過濾罐17、一層過濾輸出閥18、一層過濾輸出管20、二層過濾罐21、二層過濾輸出閥22、二層過濾輸出管24、三層過濾罐25、三層過濾輸出閥26和成品輸出管27組成，所述一層過濾罐17位于底盤1的上部，所述一層過濾罐17與底盤1為固定連接，所述一層過濾輸出閥18位于一層過濾罐17的一側(cè)，所述一層過濾輸出閥18與一層過濾罐17為固定連接，所述一層過濾輸出閥18上還設(shè)有一層過濾輸出泵19，所述一層過濾輸出泵19位于一層過濾輸出閥18的一側(cè)，所述一層過濾輸出泵19與一層過濾輸出閥18為固定連接，所述一層過濾輸出管20位于一層過濾罐17的一側(cè)，所述一層過濾輸出管20的一端與一層過濾輸出閥18為固定連接，所述一層過濾輸出管20的另一端與二層過濾罐21為固定連接，所述二層過濾罐21位于一層過濾罐17的另一側(cè)，所述二層過濾罐21與底盤1為固定連接，所述二層過濾輸出閥22位于二層過濾罐21的一側(cè)，所述二層過濾輸出閥22與二層過濾罐21為固定連接，所述二層過濾輸出閥22上還設(shè)有二層過濾輸出泵23，所述二層過濾輸出泵23位于二層過濾輸出閥22的一側(cè)，所述二層過濾輸出泵23與二層過濾輸出閥22為固定連接，所述二層過濾輸出管24位于二層過濾罐21的一側(cè)，所述二層過濾輸出管24的一端與二層過濾輸出閥22為固定連接，所述二層過濾輸出管24的另一端與三層過濾罐25為固定連接，所述三層過濾罐25位于二層過濾罐21的另一側(cè)，所述三層過濾罐25與底盤1為固定連接，所述三層過濾輸出閥26位于三層過濾罐25的一側(cè)，所述三層過濾輸出閥26與三層過濾罐25為固定連接，所述成品輸出管27位于三層過濾輸出閥26的一側(cè)，所述成品輸出管27與三層過濾輸出閥26為固定連接，所述控制系統(tǒng)28位于儲油罐3的一側(cè)，所述控制系統(tǒng)28與底盤1為固定連接。所述若干個滾輪2的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。所述輸送管道閥6為球形輪盤閥門。所述沉淀儲罐8為多夾層濾網(wǎng)儲油罐。所述費油輸出閥9為球形旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥。所述沉淀油提取閥12為球形旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥。所述沉淀油輸送緩沖管組13為階梯式液體緩沖管組。所述一層過濾罐17、二層過濾罐21、三層過濾罐25均為網(wǎng)狀逐層過濾儲罐。所述一層過濾輸出閥18、二層過濾輸出閥22、三層過濾輸出閥26均為球形調(diào)節(jié)閥。

工作方式：該設(shè)備是一種帶有沉淀儲罐，能夠?qū)Ξa(chǎn)出的成品油進行雜質(zhì)沉淀，并且配有多重過濾裝置，從而提高成品油的純度和質(zhì)量的潤滑油過濾機構(gòu)，主要是由底盤1、儲油罐3、沉淀儲罐8、沉淀油輸送緩沖管組13和過濾裝置16組成。該機構(gòu)分為初步沉淀、緩沖輸送以及逐層過濾，這三步驟來完成對成品油的過濾，首先，待處理的成品油從進油管道4進入儲油罐3中，經(jīng)過儲油罐3底部的輸送管道5和輸送管道閥6，沿沉淀儲罐進油管7進入沉淀儲罐8中，其中，輸送管道閥6采用球形輪盤閥門，當(dāng)成品油的質(zhì)量出現(xiàn)問題時，關(guān)閉該輸送管道閥6，可以第一時間阻隔成品油的傳送，沉淀儲罐8則是采用多夾層濾網(wǎng)儲油罐，其內(nèi)部設(shè)有多道夾層濾網(wǎng)用來對成品油中的微顆粒進行初次篩濾和沉淀，經(jīng)過篩濾后的雜質(zhì)油沿沉淀儲罐8底部的費油輸出閥9排出，篩濾后的成品油經(jīng)過沉淀油提取泵10的提取沿沉淀油提取管11輸送出沉淀儲罐8，從而完成了第一道初步沉淀步驟；接著經(jīng)過初步沉淀處理的成品油沿沉淀油提取管11進入沉淀油輸送緩沖管組13，該沉淀油輸送緩沖管組13則采用階梯式液體緩沖管組，這種縱向?qū)胧降囊苿虞斔涂梢杂行У貙⑻崛〉某善酚驮谶M入過濾裝置16之前得到流量速度的減緩，此外，在沉淀油輸送緩沖管組13靠近沉淀油輸出管15的位置處設(shè)有一個壓力監(jiān)測表14，用于對輸出沉淀油輸送緩沖管組13的成品油的流量壓強進行監(jiān)控，當(dāng)流量值到達一定的數(shù)值時，操作人員可以通過調(diào)節(jié)沉淀油提取閥12，來改變沉淀油輸送緩沖管組13中成品油的流量，讓其控制在一定的范圍內(nèi)，如果在機體運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生意外情況，操作人員也可以關(guān)閉該沉淀油提取閥12來切斷流量來源，使得過濾步驟不在繼續(xù)進行，控制流量的同時，也起到了緊急切斷輸送的作用，然后經(jīng)過其下部的沉淀油輸出管15進入過濾裝置16中，從而完成第二道緩沖輸送的步驟；過濾裝置16是由一層過濾罐17、一層過濾輸出閥18、一層過濾輸出管20、二層過濾罐21、二層過濾輸出閥22、二層過濾輸出管24、三層過濾罐25、三層過濾輸出閥26和成品輸出管27組成，是一套獨立的過濾輸送系統(tǒng)，緩沖過后的成品油最先進入一層過濾罐17，在一層過濾輸出泵19的作用下，經(jīng)過一層過濾輸出閥18，沿一層過濾輸出管20進入二層過濾罐21，然后，再經(jīng)過二層過濾罐21的過濾，在二層過濾輸出泵23的作用下，將第二次過濾后的成品油沿二層過濾輸出管24進入三層過濾罐25，最后，再經(jīng)過三層過濾罐25的過濾，從三層過濾輸出閥26一端的成品輸出管27輸送出，從而完成整個過濾，并且一層過濾罐17、二層過濾罐21、三層過濾罐25均為網(wǎng)狀逐層過濾儲罐，其內(nèi)部的逐層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)Τ善酚瓦M行細(xì)致的過濾，從而提高了成品油的輸出純度和質(zhì)量。該過濾機構(gòu)將沉淀、輸送、過濾有效的結(jié)合在一起，每個環(huán)節(jié)均為獨立的加工部件，這樣可以方便拆卸和后期的維護，濾油效果明顯，大大改善了成品油的輸出質(zhì)量，每個部件的輸送環(huán)節(jié)都由控制系統(tǒng)28來完成對輸送泵的控制，無需人工手動開啟，多道流量閥門可以應(yīng)對各種緊急狀態(tài)下的成品油流量的切斷和攔截，并且運行狀態(tài)下的工作噪音小，充分提高了成品油的利用率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。