本實用新型涉及環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)凈氣噴霧除臭裝置。

背景技術(shù)：

在垃圾壓縮站、中轉(zhuǎn)站、垃圾分撿區(qū)、堆放區(qū)，公共廁所等場所，垃圾都會產(chǎn)生惡臭氣體，特別是在炎熱的夏天，臭氣對周邊空氣、廠區(qū)影響較大。主要成分為：產(chǎn)生硫化氫、氨、硫醚、硫醇、三甲胺等。垃圾臭氣收集成本較高，一般采用大型噴霧除臭裝置對垃圾及垃圾滲濾液進行除臭，安裝大型噴霧除臭系統(tǒng)投入資金大，安裝復(fù)雜，噴霧覆蓋面積小，能耗高，對專業(yè)技術(shù)要求高，后期對整個噴霧系統(tǒng)的維護費用高，僅適用于較大場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供循環(huán)凈氣噴霧除臭裝置，只需要在特定區(qū)域安置該裝置，就能不斷稀釋空氣中的臭氣，達(dá)到消除空間異味，達(dá)到標(biāo)本兼治理的目的。

本實用新型提供的一種循環(huán)凈氣噴霧除臭裝置，包括進水管、配藥系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、PLC控制板和凈氣系統(tǒng)；

所述進水管下游側(cè)依次設(shè)有進水控制閥和過濾器，所述進水管下游側(cè)與配藥系統(tǒng)連接；

所述配藥系統(tǒng)設(shè)有儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)有濃度檢測儀，儲液箱的內(nèi)部下端設(shè)有水位感應(yīng)器，儲液箱出口端還連接有柱塞泵；

所述柱塞泵下游側(cè)與噴霧系統(tǒng)相連；

所述噴霧系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有出水管，雙流體霧化噴頭和排氣管；

所述出水管上設(shè)有出水控制閥，出水管出水端與雙流體霧化噴頭的進水端相連，所述雙流體霧化噴頭附近設(shè)有距離感應(yīng)器；

所述雙流體霧化噴頭的進氣端與排氣管相連，所述排氣管上游側(cè)與空氣壓縮機連接，所述空氣壓縮機與凈氣系統(tǒng)連接；

所述凈氣系統(tǒng)設(shè)有臭氣凈化箱，所述臭氣凈化箱的內(nèi)部從上至下依次為干燥層、分離臭氣層、霧氣消除層、清潔液洗滌層、生物過濾填料層和驅(qū)動室；所述驅(qū)動室外設(shè)有與生物過濾填料層相連的抽氣機；

所述柱塞泵、保護裝置、水位感應(yīng)器和距離感應(yīng)器分別與PLC控制器電性連接。

進一步地，所述儲液箱的箱體正面部分內(nèi)凹形成納物室，所述納物室內(nèi)設(shè)有儲液瓶，儲液瓶內(nèi)裝有高濃度的除臭劑，儲液瓶內(nèi)設(shè)有泵，所述泵通過導(dǎo)管與儲液箱相連，泵還與PLC控制器電性相連。

進一步地，所述儲液箱的下端設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有排污閥。

進一步地，所述柱塞泵選用高壓柱塞泵。

進一步地，所述排氣管的下游側(cè)設(shè)有進氣閥。

進一步地，所述分離臭氣層為氣體分離膜的透析管而構(gòu)成的氣體分離器。

本實用新型的有益效果為：(1)本實用新型將除臭與凈化結(jié)合在一起，通過將臭氣依次吸入生物過濾填料層、清潔液洗滌層、霧氣消除層、分離臭氣層、干燥層中，再作為壓縮空氣與工作液混合，對空間進行噴霧，可以循環(huán)工作，逐步稀釋空氣中的臭氣成分，解決了傳統(tǒng)意義上“只能除臭，不能凈化”的難題；(2)本實用新型為PLC自動控制，能自動配置所需比例的工作液，實現(xiàn)無人化管理，能夠自動控制開停機時間(并配置有手動控制裝置)；(3)本實用新型在噴頭附近安裝了距離傳感器，當(dāng)人靠近噴霧噴頭時，PLC控制噴頭停止噴霧噴頭，人離開后，噴霧噴頭自行恢復(fù)到運行狀態(tài)；(4)本實用新型運行程序可按設(shè)定的時間段自動進行噴灑除臭工作，通過控制調(diào)節(jié)，噴嘴可實現(xiàn)分組分路工作，使系統(tǒng)在確保處理效果的同時，節(jié)約運行成本；(5)本實用新型配置有保護裝置和水位傳感器，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或儲液箱缺水時，系統(tǒng)自動停機并報警，當(dāng)故障消除、補充溶液后，系統(tǒng)自行恢復(fù)到運行狀態(tài)；儲液瓶嵌設(shè)在儲液箱外殼內(nèi)凹形成的納物室中，設(shè)備一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例出水管的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖中，10表示進水管；11表示進水控制閥；12表示Y型過濾器；2表示配藥系統(tǒng)；20表示儲液箱；21表示工作液；22表示納物室；23表示儲液瓶；24表示除臭劑；25表示泵；26表示排污管；27表示排污閥；28表示水位感應(yīng)器；29表示濃度檢測儀；3表示噴霧系統(tǒng)；30表示高壓柱塞泵；31表示出水控制閥；32表示出水管；33表示雙流體霧化噴頭，34表示距離傳感器；35表示進氣閥；36表示排氣管；37表示空氣壓縮機；4表示PLC控制板；5表示凈氣系統(tǒng)；50表示臭氣凈化箱；51表示干燥層；52表示分離臭氣層；53表示霧氣消除層；54表示清潔液洗滌層；55表示生物過濾填料層；56表示抽風(fēng)機；57表示驅(qū)動室；58表示動力驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型公開一種循環(huán)凈氣噴霧除臭裝置，包括進水管10、配藥系統(tǒng)2、噴霧系統(tǒng)3、PLC控制板4和凈氣系統(tǒng)5；所述進水管10下游側(cè)依次設(shè)有進水控制閥11和Y型過濾器12，所述進水管10下游側(cè)與配藥系統(tǒng)2連接；所述配藥系統(tǒng)2設(shè)有儲液箱20，儲液箱的內(nèi)部盛有工作液21，儲液箱20的箱體正面部分內(nèi)凹形成納物室22，所述納物室22內(nèi)設(shè)有儲液瓶23，儲液瓶23內(nèi)裝有高濃度的除臭劑24，儲液瓶23內(nèi)設(shè)有泵25，所述泵25通過導(dǎo)管與儲液箱20相連，泵25還與PLC控制器4電性相連；所述儲液箱20的內(nèi)部設(shè)有濃度檢測儀29，儲液箱20的內(nèi)部下端設(shè)有水位感應(yīng)器28，儲液箱20的下端設(shè)有排污管26，排污管26上設(shè)有排污閥27；儲液箱20出口端還連接有高壓柱塞泵30；所述高壓柱塞泵30下游側(cè)與噴霧系統(tǒng)3相連；所述噴霧系統(tǒng)3內(nèi)設(shè)有出水管32，雙流體霧化噴頭33和排氣管36；所述出水管32上設(shè)有出水控制閥31，出水管32出水端與雙流體霧化噴頭33的進水端相連，所述雙流體霧化噴頭33附近設(shè)有距離感應(yīng)器34；所述雙流體霧化噴頭33的進氣端與排氣管36出氣端相連，所述排氣管36的下游側(cè)設(shè)有進氣閥35；所述排氣管36上游側(cè)與空氣壓縮機37連接，所述空氣壓縮機37與凈氣系統(tǒng)5連接；所述凈氣系統(tǒng)5設(shè)有臭氣凈化箱50，所述臭氣凈化箱50的內(nèi)部從上至下依次為干燥層51、分離臭氣層52、霧氣消除層53、清潔液洗滌層54、生物過濾填料層55和驅(qū)動室57，所述驅(qū)動室57內(nèi)設(shè)有動力驅(qū)動裝置58，所述分離臭氣層52為氣體分離膜的透析管而構(gòu)成的氣體分離器，所述驅(qū)動室57外連有抽氣機56；所述高壓柱塞泵30，濃度檢測儀29，水位感應(yīng)器28和距離感應(yīng)器34分別與PLC控制器4電性連接。

如圖2所示，所述出水管32和排氣管36優(yōu)選為多根，所述雙流體霧化噴頭33優(yōu)選為多個，所述距離傳感器34優(yōu)選為單個，可以根據(jù)室內(nèi)或者室外需要進行凈氣噴霧除臭場所的大小改變出水管32、排氣管36和雙流體霧化噴頭33的數(shù)量。

本實施例中設(shè)有的濃度檢測儀29可以檢測工作液21的濃度，當(dāng)濃度超過或者小于正常工作液21濃度范圍時，PLC控制板4控制進水管10進水或者控制泵25吸入除臭劑24，以到達(dá)正常工作液21的濃度范圍。

本實施例中設(shè)有的水位傳感器28可以檢測工作液21的液體高度，當(dāng)水位過低，儲液瓶23內(nèi)的除臭劑24消耗完時，PLC控制板4停止配藥系統(tǒng)2工作，直到儲液瓶23重新加滿除臭劑24，PLC控制板4控制泵25吸入除臭劑24，進行從新配藥，進水管10進水，配藥系統(tǒng)2從新開始工作。

本實施例中距離傳感器34優(yōu)選為紅外距離傳感器，當(dāng)有人在雙流體霧化噴頭33前通過時，噴霧系統(tǒng)3會自動停止，人離開后，噴霧系統(tǒng)3自行恢復(fù)到運行狀態(tài)。

本實施例中所述分離臭氣層52為由若干根基于氣體分離膜的透析管而構(gòu)成的氣體分離器。如圖1所示，所述分離臭氣層52中包含有若干根呈豎直狀的透析管，所述透析管由氣體分離膜制成，從而可以基于氣體分離膜(氣體分離膜是一種高分子膜，利用其對不同種類的氣體分子的透過率和選擇性不同)實現(xiàn)臭氣分子與凈化氣分子的分離。

打開PLC控制器4，配藥系統(tǒng)2與凈氣系統(tǒng)5同時工作，配藥后工作液21經(jīng)高壓柱塞泵30到達(dá)雙流體霧化噴頭33處，與此同時，通過抽風(fēng)機56進入到凈氣系統(tǒng)5中，從下往上依次通過生物過濾填料層55、清潔液洗滌層54、霧氣消除層53、分離臭氣層52、干燥層51，最后通過空氣壓縮機37到達(dá)雙流體霧化噴頭33處，工作液21與壓縮空氣匯合，通過雙流體霧化噴頭33完成霧化，工作液21與空間的臭氣分子充分接觸，充分反應(yīng)，將臭氣分子分解，從而消除空間異味，反復(fù)循環(huán)該過程，最終達(dá)到標(biāo)本兼治理的目的，本實施例中氣體除臭與氣體凈化過程同時進行，可以加快完成室內(nèi)或者室外空氣的凈化，也彌補了單獨噴霧除臭與單獨凈化中除臭不凈的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。