本實(shí)用新型涉及吸附領(lǐng)域，尤其涉及一種具有氣體加熱功能的吸附器。

背景技術(shù)：

氨氣，NH3，無(wú)色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度0.7710。相對(duì)密度0.5971易被液化成無(wú)色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點(diǎn)-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃?，有還原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

在工業(yè)純化氨氣的過程中，需要對(duì)氨氣進(jìn)行吸附除雜，但是，現(xiàn)有的吸附設(shè)備，吸附劑很容易造成吸附設(shè)備管路的堵塞，嚴(yán)重影響吸附設(shè)備的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有氣體加熱功能的吸附器，能夠?qū)Φ獨(dú)膺M(jìn)行加熱，能夠防止在對(duì)氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對(duì)含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有氣體加熱功能的吸附器，包括筒體、冷卻裝置、過濾網(wǎng)和氣體加熱器；

所述冷卻裝置安裝于所述筒體內(nèi)；

所述筒體的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管和排氣管，所述筒體的底部設(shè)置有卸料排氣管和進(jìn)氣管；

所述過濾網(wǎng)的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管和進(jìn)氣管的氣口；

所述筒體內(nèi)填充有分子篩；

所述氣體加熱器包括流量計(jì)、加熱管、氣體入口、氣體出口和爐膛；

所述流量計(jì)與所述氣體入口連接；

所述爐膛設(shè)于所述加熱器內(nèi)；

所述加熱管設(shè)于所述爐膛內(nèi)；

所述氣體出口與所述加料進(jìn)氣管連接；

所述氣體入口和氣體出口連通于所述爐膛。

進(jìn)一步，所述爐膛的數(shù)量為二，分別為第一爐膛和第二爐膛；

所述第一爐膛和第二爐膛均為中空的圓柱體；

所述第一爐膛和第二爐膛為相互連通的；

所述第一爐膛和第二爐膛內(nèi)分別設(shè)有三條所述加熱管；

所述氣體入口連通于所述第一爐膛，所述氣體出口連通于所述第二爐膛；

所述氣體加熱器的內(nèi)壁與第一爐膛和第二爐膛的外壁之間填充有保溫絕緣材料。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口均連通至所述筒體的外部。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)還包括支撐板和多個(gè)U型扣；

所述支撐板豎向設(shè)置并固定于所述筒體，所述U型扣等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板的另一側(cè)面。

進(jìn)一步，所述筒體的上部和下部的外周分別至少設(shè)有兩個(gè)耳座；

位于所述筒體的上部外周的所述耳座位于同一水平面；

位于所述筒體的下部外周的所述耳座位于同一水平面。

進(jìn)一步，所述耳座的外側(cè)設(shè)有斜切角。

進(jìn)一步，所述筒體的外側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器，并設(shè)于不同水平位置。

進(jìn)一步，所述排氣管和進(jìn)氣管均設(shè)有壓力表和壓力傳感器。

進(jìn)一步，所述筒體、加料進(jìn)氣管、排氣管、卸料排氣管和進(jìn)氣管的外表面均包裹有保溫棉。

進(jìn)一步，所述排氣管設(shè)有安全閥。

本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種具有氣體加熱功能的吸附器，能夠?qū)Φ獨(dú)膺M(jìn)行加熱，能夠防止在對(duì)氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對(duì)含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

氨氣從所述進(jìn)氣管通入至所述筒體內(nèi)，填充在所述筒體內(nèi)的分子篩能夠?qū)睔庵械碾s質(zhì)吸附，純化后的氨氣從排氣管排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體內(nèi)進(jìn)行純化前，都會(huì)從所述加料進(jìn)氣管通入高溫氮?dú)饧せ钏龇肿雍Y，使所述分子篩釋放其中的雜質(zhì)，既能提高所述分子篩吸附質(zhì)量，又能提高所述分子篩的使用次數(shù)。

根據(jù)實(shí)際情況，所述流量計(jì)能夠控制通入至所述氣體入口的氮?dú)獾牧髁看笮?；氮?dú)鈴乃鰵怏w入口流入所述爐膛內(nèi)，被所述加熱管加熱后，變成高溫氮?dú)猓購(gòu)乃鰵怏w出口流向所述加料進(jìn)氣管內(nèi)，以激活所述筒體內(nèi)填內(nèi)的分子篩。

然后，所述冷卻裝置會(huì)把所述筒體降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。當(dāng)所述分子篩失效時(shí)，其能夠從所述卸料排氣管排出；同時(shí)，能夠從所述加料進(jìn)氣管添加新的所述分子篩。斜向設(shè)置的所述過濾網(wǎng)能夠全方位圍住所述排氣管和進(jìn)氣管的氣口，所以能夠阻止所述分子篩進(jìn)入到所述排氣管和進(jìn)氣管，避免所述排氣管和進(jìn)氣管出現(xiàn)堵塞的可能性；同時(shí)，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進(jìn)氣管添加和從卸料排氣管排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的E處的局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的氣體加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213、進(jìn)氣管214、氣口215、支撐板216、U型扣217、耳座218、斜切角2181、吊耳219、冷卻裝置22、進(jìn)水口221、出水口222、過濾網(wǎng)23、溫度傳感器24、氣體加熱器25、251、加熱管252、氣體入口253、氣體出口254、爐膛255、第一爐膛2551、第二爐膛2552、溫度控制器256。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種具有氣體加熱功能的吸附器，包括筒體21、冷卻裝置22、過濾網(wǎng)23和氣體加熱器25；

所述冷卻裝置22安裝于所述筒體21內(nèi)；

所述筒體21的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管211和排氣管212，所述筒體21的底部設(shè)置有卸料排氣管213和進(jìn)氣管214；

所述過濾網(wǎng)23的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體21頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215；

所述筒體21內(nèi)填充有分子篩；

所述氣體加熱器25包括流量計(jì)251、加熱管252、氣體入口253、氣體出口254和爐膛255；

所述流量計(jì)251與所述氣體入口253連接；

所述爐膛255設(shè)于所述加熱器25內(nèi)；

所述加熱管252設(shè)于所述爐膛255內(nèi)；

所述氣體出口254與所述加料進(jìn)氣管211連接；

所述氣體入口253和氣體出口254連通于所述爐膛255。

本實(shí)施例的所述吸附器用于純化氨氣，氨氣從所述進(jìn)氣管214通入至所述筒體21內(nèi)，填充在所述筒體21內(nèi)的分子篩能夠?qū)睔庵械碾s質(zhì)吸附，純化后的氨氣從排氣管212排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體21內(nèi)進(jìn)行純化前，都會(huì)從所述加料進(jìn)氣管211通入高溫氮?dú)饧せ钏龇肿雍Y，使所述分子篩釋放其中的雜質(zhì)，既能提高所述分子篩吸附質(zhì)量，又能提高所述分子篩的使用次數(shù)。

根據(jù)實(shí)際情況，所述流量計(jì)251能夠控制通入至所述氣體入口253的氮?dú)獾牧髁看笮?；氮?dú)鈴乃鰵怏w入口253流入所述爐膛255內(nèi)，被所述加熱管252加熱后，變成高溫氮?dú)猓購(gòu)乃鰵怏w出口254流向所述加料進(jìn)氣管211內(nèi)，以激活所述筒體21內(nèi)填內(nèi)的分子篩。

然后，所述冷卻裝置22會(huì)把所述筒體21降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。當(dāng)所述分子篩失效時(shí)，其能夠從所述卸料排氣管213排出；同時(shí)，能夠從所述加料進(jìn)氣管211添加新的所述分子篩。斜向設(shè)置的所述過濾網(wǎng)23能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215，所以能夠阻止所述分子篩進(jìn)入到所述排氣管212和進(jìn)氣管214，避免所述排氣管212和進(jìn)氣管214出現(xiàn)堵塞的可能性；同時(shí)，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進(jìn)氣管211添加和從卸料排氣管213排出。

進(jìn)一步，所述爐膛255的數(shù)量為二，分別為第一爐膛2551和第二爐膛2552；

所述第一爐膛2551和第二爐膛2552均為中空的圓柱體；

所述第一爐膛2551和第二爐膛2552為相互連通的；

所述第一爐膛2551和第二爐膛2552內(nèi)分別設(shè)有三條所述加熱管252；

所述氣體入口253連通于所述第一爐膛2551，所述氣體出口254連通于所述第二爐膛2552；

所述氣體加熱器25的內(nèi)壁與第一爐膛2551和第二爐膛2552的外壁之間填充有保溫絕緣材料。

所述爐膛255的數(shù)量為二，一方面能夠增加氮?dú)獾牧鲃?dòng)行程，提高氮?dú)獾募訜嵝Ч?，另一方面，由于所述加熱?52均勻分布在所述第一爐膛2551和第二爐膛2552內(nèi)，這樣會(huì)其對(duì)氮?dú)獾募訜岣泳鶆颍矔?huì)減少所述氣體加熱器25的體積。

所述第一爐膛2551和第二爐膛2552為中空的圓柱體，其加工方便；所述第一爐膛2551和第二爐膛2552為相互連通的，氮?dú)饽軌驈乃龅谝粻t膛2551流向所述第二爐膛2552，保證加熱的效果；在滿足氮?dú)獾募訜嵝Ч那闆r下，每個(gè)所述爐膛255具有三條所述加熱管252能夠降低其制造成本。本實(shí)施例的所述氣體加熱器25的外側(cè)設(shè)有溫度控制器256，能夠設(shè)定一個(gè)溫度值，當(dāng)溫度值低于閾值時(shí)，所述加熱管252又會(huì)開始自動(dòng)加熱。所述氣體加熱器25的底部設(shè)有滾輪，方便其移動(dòng)。所述保溫絕緣材料能夠減少所述爐膛255的熱量的散失，本實(shí)施例的所述保溫絕緣材料為高純陶瓷纖維。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置22包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口221和出水口222，所述進(jìn)水口221和出水口222均連通至所述筒體21的外部。

使用時(shí)，冷水從所述進(jìn)水口221進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加冷水的行程，提高冷水的使用效率，更加利于所述筒體21的溫度降至正常狀態(tài)，進(jìn)行了熱交換后的水從所述出水口222流出。

進(jìn)一步，所述筒體21內(nèi)還包括支撐板216和多個(gè)U型扣217；

所述支撐板216豎向設(shè)置并固定于所述筒體21，所述U型扣217等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板216的另一側(cè)面。

利用多個(gè)所述U型扣217，能夠?qū)⑺霰P管更加穩(wěn)定地鎖緊在所述支撐板216上，提高所述盤管使用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述筒體21的上部和下部的外周分別至少設(shè)有兩個(gè)耳座218；

位于所述筒體21的上部外周的所述耳座218位于同一水平面；

位于所述筒體21的下部外周的所述耳座218位于同一水平面。

通過所述耳座218的配合，能夠更加穩(wěn)定地固定所述筒體21。

進(jìn)一步，所述耳座218的外側(cè)設(shè)有斜切角2181。

在保證所述耳座218能夠固定所述筒體21的前提下，設(shè)置所述切斜角2181，能夠減少其制作材料，從而降低其制作成本，也能避免在安裝時(shí)刮刀工作人員。

進(jìn)一步，所述筒體21的外側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器24，并設(shè)于不同水平位置。

所述溫度傳感器24能夠?qū)崟r(shí)獲得所述筒體21內(nèi)不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測(cè)。

進(jìn)一步，所述排氣管212和進(jìn)氣管214均設(shè)有壓力表和壓力傳感器。

通過所述壓力表，便能直接地觀察出所述排氣管212和進(jìn)氣管214內(nèi)的氣體壓力，壓力傳感器能夠?qū)⑺雠艢夤?12和進(jìn)氣管214內(nèi)的壓力信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測(cè)。

進(jìn)一步，所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214的外表面均包裹有保溫棉。

所述保溫棉能夠避免所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進(jìn)一步，所述排氣管212設(shè)有安全閥。

當(dāng)所述排氣管212內(nèi)的壓力超過閾值時(shí)，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述排氣管212的壓力處于安全狀況。

進(jìn)一步，所述筒體21的側(cè)壁設(shè)有吊耳219。

通過所述吊耳219能夠?qū)⑺鐾搀w21吊起，便于所述筒體21的運(yùn)送和安裝。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。