本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)用尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：
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甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中，含有大量的甲醛廢氣、胺類廢氣、酸酐廢氣等水溶性差的廢氣，水溶性差的廢氣不易被吸收，不能被良好控制，逃逸較多，逃逸出的廢氣對環(huán)境及工作人員造成很大的傷害，但是，目前對這些廢氣的處理方式仍然采用的水溶性吸收法，采用大量換水措施，但效果差并且產(chǎn)生大量廢水。較為先進(jìn)的處理工藝使利用活性炭吸附，其設(shè)備投入高，運(yùn)行成本高。因以上較多因素，急需要技術(shù)上發(fā)明一種操作簡單、設(shè)備耐用、能耗較低的先進(jìn)工藝替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)用尾氣處理裝置，它是將廢氣先通入酸洗塔，利用濃鹽酸中和尾氣中的胺類物質(zhì)，再利用一次水吸收尾氣中的部分水溶性物質(zhì)并洗滌尾氣中的鹽酸霧滴，再經(jīng)過氣液分離器后，尾氣進(jìn)入堿洗塔，利用堿液循環(huán)洗滌，中和尾氣中酸性物質(zhì)，再經(jīng)過硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾氣中的有機(jī)物，從而達(dá)到符合排放指標(biāo)的尾氣，最后高空排放，從而實(shí)現(xiàn)甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)過程中的廢氣處理，減少污染排放，保護(hù)環(huán)境及工作人員人身安全。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)用尾氣處理裝置，其中：包括一級酸洗塔、二級酸洗塔、一級水洗塔、二級水洗塔、堿洗塔、氧化塔及抽風(fēng)機(jī)，所述的一級酸洗塔的進(jìn)氣口連通甲叉類水處理劑或/和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣出口，所述的一級酸洗塔的出氣口連通二級酸洗塔的進(jìn)氣口，二級酸洗塔的出氣口連通一級水洗塔的進(jìn)氣口，所述的一級水洗塔的出氣口連通二級水洗塔的進(jìn)氣口，二級水洗塔的出氣口連通氣液分離器的進(jìn)氣口，所述的氣液分離器的出氣口連通堿洗塔的進(jìn)氣口，堿洗塔的出氣口連通氧化塔的進(jìn)氣口，氧化塔的出氣口連通抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，抽風(fēng)機(jī)出氣口連通大氣。

進(jìn)一步，所述的一級酸洗塔及二級酸洗塔均為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)均設(shè)置有濃度為31%的鹽酸。

進(jìn)一步，所述的一級水洗塔及二級水洗塔均為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)設(shè)置有一次水。

進(jìn)一步，所述的堿洗塔為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)設(shè)置有濃度為10-30%的堿液。

進(jìn)一步，所述的氧化塔為碳鋼氧化塔，其內(nèi)設(shè)置有濃度≧90%的濃硫酸。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型是將廢氣先通入酸洗塔，利用濃鹽酸中和尾氣中的胺類物質(zhì)，再利用一次水吸收尾氣中的部分水溶性物質(zhì)并洗滌尾氣中的鹽酸霧滴，再經(jīng)過氣液分離器后，尾氣進(jìn)入堿洗塔，利用堿液循環(huán)洗滌，中和尾氣中酸性物質(zhì)，再經(jīng)過硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾氣中的有機(jī)物，從而達(dá)到符合排放指標(biāo)的尾氣，最后高空排放，從而實(shí)現(xiàn)甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)過程中的廢氣處理，減少污染排放，保護(hù)環(huán)境及工作人員人身安全。

2、本實(shí)用新型的酸洗塔、水洗塔、堿洗塔及氧化塔均采用玻璃鋼填料塔，玻璃鋼材質(zhì)耐腐蝕性高，設(shè)備損壞率低吸減免了因設(shè)備更換潛在的安全和環(huán)保隱患。本實(shí)用新型采用的鹽酸溶液、濃硫酸及堿液均為常用處理溶液，與尾氣中有害氣體反應(yīng)后，廢液處理方法簡單，并能被其它工序再利用，能有效的降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)用尾氣處理裝置，包括一級酸洗塔1、二級酸洗塔2、一級水洗塔3、二級水洗塔4、堿洗塔6、氧化塔7及抽風(fēng)機(jī)8，一級酸洗塔1及二級酸洗塔2均為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)均設(shè)置有濃度為31%的鹽酸，一級水洗塔3及二級水洗塔4均為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)設(shè)置有一次水，堿洗塔6為玻璃鋼噴淋塔，其內(nèi)設(shè)置有濃度為10-30%的堿液，氧化塔7為碳鋼氧化塔7，其內(nèi)設(shè)置有濃度≧90%的濃硫酸。所述的一級酸洗塔1的進(jìn)氣口連通甲叉類水處理劑或/和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)系統(tǒng)9的尾氣出口，所述的一級酸洗塔1的出氣口連通二級酸洗塔2的進(jìn)氣口，二級酸洗塔2的出氣口連通一級水洗塔3的進(jìn)氣口，所述的一級水洗塔3的出氣口連通二級水洗塔4的進(jìn)氣口，二級水洗塔4的出氣口連通氣液分離器5的進(jìn)氣口，所述的氣液分離器5的出氣口連通堿洗塔6的進(jìn)氣口，堿洗塔6的出氣口連通氧化塔7的進(jìn)氣口，氧化塔7的出氣口連通抽風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口，抽風(fēng)機(jī)8出氣口連通大氣。

使用時(shí)，啟動抽風(fēng)機(jī)8，甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣首先進(jìn)入一級酸洗塔1，在一級酸洗塔1內(nèi)自下而上流動，一級酸洗塔1內(nèi)的濃鹽酸自上而下噴淋，尾氣上升過程中與濃鹽酸接觸，尾氣中的胺類物質(zhì)與濃鹽酸發(fā)生中和反應(yīng)，尾氣繼續(xù)上升從一級酸洗塔1上端的出氣口流出，從二級酸洗塔2下部進(jìn)入二級酸洗塔2內(nèi)，與一級酸洗塔1的工作原理一樣，在二級酸洗塔2內(nèi)尾氣中的胺類物質(zhì)再次與濃鹽酸發(fā)生中和反應(yīng)，除去尾氣中的胺類物質(zhì)，之后，尾氣從一級水洗塔3底部進(jìn)入一級水洗塔3內(nèi)，尾氣自下而上流動，一級水洗塔3內(nèi)的一次水自上而下噴淋，尾氣中的水溶性物質(zhì)被一次水吸收，并且一次水洗滌尾氣中的鹽酸霧滴，之后，尾氣進(jìn)入二次水洗塔，與一次水洗塔的原理相同，二次水洗塔內(nèi)的一次水同樣吸收尾氣中的水溶性物質(zhì)并洗滌尾氣中的鹽酸霧滴，從二次水洗塔頂端出氣口流出的尾氣進(jìn)入氣液分離器5進(jìn)行氣液分離，分離出的液體被送往廢水處理系統(tǒng)，分離出的氣體進(jìn)入堿洗塔6，從堿洗塔6下部進(jìn)入，與堿洗塔6內(nèi)自上而下噴淋的堿液對流接觸，利用循環(huán)堿液，中和尾氣中酸性物質(zhì)，堿洗后的尾氣進(jìn)入氧化塔7，經(jīng)過硫酸氧化，尾氣中的有機(jī)物被硫酸氧化，最終實(shí)現(xiàn)尾氣中的甲醛廢氣、胺類廢氣、酸酐廢氣及有機(jī)物被凈化除去，達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，之后高空排放，至此，完成甲叉類水處理劑和聚馬來酸酐水處理劑生產(chǎn)過程中的尾氣處理及排放。

要說明的是，以上所述實(shí)施例是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。