本實用新型涉及石英砂加工領域，具體是涉及一種石英砂碾磨機。

背景技術：

石英砂是玻璃的重要原材料，在生產(chǎn)適合于玻璃工業(yè)的石英砂過程中，需要將石英砂碾磨成細顆?；蚍勰?。在碾磨石英砂時，通常采用石英砂碾磨機。中國專利(專利號為CN201510334958.9)公開了一種石英砂碾壓裝置，包括：固定于地面的支撐架，支撐架連接吊梁，連接于吊梁上的電動機；吊梁連接固定筒，固定筒連接固定圓盤；固定筒上連接一圈徑向定位輪；固定圓盤上均布固結一圈軸向定位輪；徑向定位輪及軸向定位輪裝配連接大齒輪盤，大齒輪盤通過傳動件由電動機驅動；大齒輪盤上連接轉盤，轉盤上大臂，大臂連接水平軸，水平軸連接碾壓石輥。該裝置的大齒輪盤的重量都壓在軸向定位輪上，大齒輪盤在旋轉過程中與軸向定位輪之間的摩擦力較大，而且軸向定位輪還不能添加潤滑油潤滑，不僅產(chǎn)生較大噪音，還易磨損軸向定位輪；而且，大齒輪盤只靠中間的一根上定位軸定位，轉動過程中還易發(fā)生震動，增加了軸向定位輪的摩擦，由于軸向定位輪承重較大，更換困難，降低整個裝置的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種石英砂碾磨機，該石英砂碾磨機靠套在大齒輪盤安裝孔上的平面軸承載荷，將現(xiàn)有的面面接觸改為球面接觸，還可以向平面軸承中加潤滑油，降低了平面軸承的磨損，延長了使用壽命。

本實用新型采用如下技術方案：石英砂碾磨機，包括固定于地面的混凝土支撐架，混凝土支撐架頂端預埋有槽鋼支架，槽鋼支架上焊接有兩根橫梁，所述的橫梁呈“匚”字形，兩根橫梁以背靠背的方式設置，兩根橫梁之間焊接有支撐板，支撐板上固定有減速機，兩根橫梁頂部共同固定一個電機支架，電機支架上安裝有電機，電機的主動輪通過傳送帶與減速機的被動輪連接，減速機的小齒輪與大齒輪盤嚙合，大齒輪盤中心有安裝孔，大齒輪盤底部對稱安裝兩個大臂，所述的大齒輪盤套在中心套上，大齒輪盤下端面靠平面軸承支撐在中心套上；所述的兩根橫梁分別焊接在定位套的兩個匚形槽中，所述的定位套呈“工”字形，定位套中間具有中心孔，中心套從中心孔中穿出，并在上端用并帽鎖定；所述的中心套中心具有中心軸孔，中心軸孔中裝有中心軸，中心軸與中心軸孔的孔壁之間有止推軸承，所述的中心軸下端部穿有橫軸，橫軸兩端分別安裝兩個碾壓石輥，兩個大臂下端對稱地安裝在橫軸兩端。

工作時，電機工作，電機的主動輪靠傳送帶帶動被動輪轉動，從而使減速機的小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪盤轉動，大齒輪盤底部固定的兩個大臂跟著大齒輪盤轉動而繞中心軸轉動，使兩個碾壓石輥也繞中心軸轉動，從而碾磨位于碾臺上的石英砂。

本實用新型的石英砂碾磨機靠套在大齒輪盤安裝孔上的平面軸承載荷，一個平面軸承有多個滾珠，將現(xiàn)有的面面接觸改為球面接觸，而且平面軸承內(nèi)還可以加潤滑油，不僅降低平面軸承的磨損，還降低了工作產(chǎn)生的噪音；大齒輪盤通過中心套與定位套連接，定位套又與橫梁固定，從而增加大齒輪盤旋轉的平穩(wěn)性；中心套的中心軸孔中還裝有止推軸承，防止大齒輪盤轉動時中心軸發(fā)生擺動?？偠灾?，本實用新型的石英砂碾磨機振動小、噪音小、使用壽命長。

作為本實用新型的改進，大齒輪盤與中心套之間還套有襯套，襯套上開有若干個下凹槽，大齒輪盤上對應位置處開有相同個數(shù)的上凹槽，下凹槽和對應的上凹槽共同組成圓形槽，圓形槽內(nèi)裝有鋼球。襯套將大齒輪盤與中心套隔離，起到耐磨作用，延長中心套的只使用壽命；襯套與大齒輪盤之間裝有鋼球，將襯套與大齒輪盤之間的滑動摩擦改為轉動摩擦，進一步降低大齒輪盤與襯套之間的摩擦力，延長襯套的使用壽命。而且，隨著使用時間的延長，襯套或大齒輪盤不可避免還會發(fā)生磨損，使襯套下端面與大齒輪盤上端面之間的間隙增大，大齒輪盤在運行過程中會發(fā)生上下振動，此時，只需要調節(jié)并帽(擰緊)，就可縮小其間隙，使本實用新型的石英砂碾磨機仍然可以正常使用。

作為本實用新型的改進，所述的大齒輪盤底部有繞其安裝孔的環(huán)形槽，平面軸承的上蓋位于環(huán)形槽中；所述的中心套呈倒T型，由中心套本體、底座和豎直擋肩一體成型，平面軸承的下蓋抵靠在底座上，下蓋的上表面低于豎直擋肩的表面，所述的豎直擋肩上開有溢油孔，溢油孔位于下蓋上表面與豎直擋肩表面之間，所述的溢油孔與油箱連通?？梢岳靡粋€油泵將油箱內(nèi)的潤滑油泵入平面軸承中，多余的潤滑油又從溢油孔返回油箱，既保持平面軸承始終處于潤滑油的保護中，還能避免油液溢出。

作為本實用新型的改進，所述的大齒輪盤底部具有兩個相互對稱的支腿，支腿下端與拐角接頭連接，所述的拐角接頭下端一側呈水平，另一側有第一弧形槽，拐角接頭底部具有榫頭，榫頭上具有第一通孔；大臂上端一側呈水平，另一側有第二弧形槽，第二弧形槽位于第一弧形槽內(nèi)，與第一弧形槽接觸配合，所述的大臂上端具有與榫頭相對應的榫槽，榫槽上具有第二通孔，插銷穿入第一通孔和第二通孔中，從而將大臂與拐角接頭鉸接；所述的大臂下端具有凹缺，所述的凹缺與第二弧形槽位于同一側，所述的橫軸與凹缺端面接觸配合。當使用時間較長，需要更換更換碾壓石輥時，將橫桿連同碾壓石輥一起向遠離下臂凹缺的方向推動，就可將橫桿和碾壓石輥與大臂脫離，進行碾壓石輥更換，更換完成后，不需要移動橫桿和新碾壓石輥的位置，只需要人為推動大臂，使大臂繞銷軸轉動至橫桿與凹缺端面接觸，然后啟動電機，大臂會在電機及碾壓石輥的雙重作用下回復到原始位置，然后就可以正常工作。

進一步地，小齒輪與大齒輪盤的下方還裝有防護罩，防護罩上開有散熱孔，所述的防護罩靠角鋼固定在橫梁底部。防護罩對小齒輪和大齒輪盤起到防護作用，防止濺起的石英砂顆粒擦損小齒輪和大齒輪盤，防護罩上的散熱孔方便將小齒輪和大齒輪盤工作過程產(chǎn)生的熱量散去。

附圖說明

圖1是本實用新型石英砂碾磨機的結構示意圖之一。

圖2是圖1中M部的放大圖。

圖3是圖1中N部的放大圖。

圖4是本實用新型石英砂碾磨機的結構示意圖之二。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作具體描述：

石英砂碾磨機，如圖1—圖4所示，石英砂碾磨機，包括固定于地面的混凝土支撐架1，混凝土支撐架1頂端預埋有槽鋼支架2，槽鋼支架2上焊接有兩根橫梁3，橫梁3呈“匚”字形，兩根橫梁3以背靠背的方式焊接在槽鋼支架2頂部，兩根橫梁3中部還分別焊接在定位套4的兩個匚形槽中，確定整機的中心點，形成基本框架，為減速機9和電機11提供安裝位置。所述的定位套4呈“工”字形，所述的定位套4采用鑄鋼件，剛度較強，不易發(fā)生形變，定位套4中間具有中心孔。兩根橫梁3之間靠左側還焊接有一段水平的支撐板15，支撐板15上固定有減速機9，兩根橫梁3頂部還共同固定一個電機支架10，電機支架10上安裝有電機11，電機11的主動輪12通過傳送帶13與減速機9的被動輪14連接，所述的電機11的額定功率為18.5kW、額定轉速為720r/min、級數(shù)為8級，電機11的主動輪12的直徑為200mm；減速機9選用T16型螺旋減速機，減速機9的被動輪14的直徑為250mm，與主動輪12直徑相近，能確保電機11的功率全部作用于減速機9，減速機9的速比為1:3，減速機9的小齒輪16為齒數(shù)為25齒，齒的大小為8模。小齒輪16與大齒輪盤17嚙合，大齒輪盤17的齒數(shù)為128齒，齒的大小為14模，大齒輪盤17的直徑為1792mm，大齒輪盤17中心有安裝孔，大齒輪盤17套在中心套5上，大齒輪盤17與中心套5之間還套有襯套20，襯套20的材料是球墨鑄鐵，耐磨性強，襯套20上開有若干個下凹槽，大齒輪盤17上對應位置處開有相同個數(shù)的上凹槽，下凹槽和對應的上凹槽共同組成圓形槽，圓形槽內(nèi)裝有鋼球19，鋼球19將大齒輪盤17與襯套20之間的摩擦轉化為球面摩擦，降低襯套20和大齒輪盤17的磨損。大齒輪盤17下端面靠平面軸承18支撐在中心套5上，所述的中心套5呈倒T型，由中心套本體、底座5b和豎直擋肩5c一體成型，所述的大齒輪盤17底部有繞其安裝孔的環(huán)形槽，平面軸承18的上蓋18a卡在環(huán)形槽中，平面軸承18的下蓋18b抵靠在底座5b上，平面軸承18為內(nèi)直徑為600mm，外直徑為800mm，厚度為90mm，鋼珠直徑為50mm，鋼珠個數(shù)為48個的加重型平面軸承，足以承載大齒輪盤17的重量，能保證整機正常運行。平面軸承18的下蓋18b的上表面低于豎直擋肩5c的表面，豎直擋肩5c上開有溢油孔5d，溢油孔5d位于下蓋18b上表面與豎直擋肩5c表面之間，所述的溢油孔5d與油箱連通，使用過程中，可以利用油泵將油箱中的潤滑油泵入平面軸承18中，多余的潤滑油可從溢油孔5d返回油箱，實現(xiàn)循環(huán)，還能防止?jié)櫥鸵绯?。大齒輪盤17底部有兩個相互對稱的支腿，支腿下端與拐角接頭27連接，所述的拐角接頭27下端一側呈水平，另一側有第一弧形槽27a，拐角接頭27底部具有榫頭，榫頭上具有第一通孔；大臂23上端一側呈水平，另一側有第二弧形槽23a，第二弧形槽23a位于第一弧形槽27a內(nèi)，與第一弧形槽27a接觸配合，所述的大臂23上端具有與榫頭相對應的榫槽，榫槽上具有第二通孔，插銷28穿入第一通孔和第二通孔中，從而將大臂23與拐角接頭27鉸接；所述的大臂23下端具有凹缺23b，所述的凹缺23b與第二弧形槽23a位于同一側。中心套5從定位套4的中心孔中穿出，并在上端用并帽8鎖定，當隨著使用時間的延長，大齒輪盤17上端面和襯套20下端面難免會發(fā)生磨損，使二者之間的間隙增大，當間隙增大到一定程度時，隨著大齒輪盤17的轉動還會發(fā)生振動，產(chǎn)生噪音，降低整機壽命，此時，可以通過旋緊并帽8，使大齒輪盤17與襯套20之間的間隙縮小到合適范圍，消除振動，恢復正常使用。中心套5中心具有中心軸孔，中心軸孔中裝有中心軸7，中心軸7與中心軸孔的孔壁之間裝有兩個止推軸承6，用于穩(wěn)固中心軸7，確保兩個碾壓石輥23在運行中保持中心不變，不產(chǎn)生擺動。中心軸7下端部穿有橫軸25，橫軸25兩端分別安裝兩個碾壓石輥24，兩個大臂23的凹缺23b的端面與橫軸25接觸配合，方便更換碾壓石輥24。

小齒輪16與大齒輪盤17的下方還裝有防護罩21，防護罩21上開有散熱孔21a，所述的防護罩21與角鋼22螺栓連接，角鋼22焊接在橫梁3底部，從而對小齒輪16和大齒輪盤17起到防護作用。