本實(shí)用新型屬于過濾裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種加壓過濾裝置。

背景技術(shù)：

在原材料生產(chǎn)過程中，不可避免的會殘留生產(chǎn)原料或顆粒雜質(zhì)等，嚴(yán)重影響原材料的使用性能，所述去除原材料中的污染物，提高原材料的使用性能，是生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。普通的過濾裝置過濾速度較慢，效果不理想，過濾后仍有雜質(zhì)殘留現(xiàn)象，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種加壓過濾裝置，以提高過濾效果，加快過濾速度，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種加壓過濾裝置，包括外殼、內(nèi)膽和旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)膽套設(shè)在所述外殼內(nèi)部，所述內(nèi)膽側(cè)壁及底部均勻開設(shè)有若干過濾孔，所述旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)在所述內(nèi)膽內(nèi)部且上部伸出所述外殼外部，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與外設(shè)電機(jī)連接，使其可在所述內(nèi)膽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述外殼、所述內(nèi)膽與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空，所述旋轉(zhuǎn)軸伸出所述外殼的部分一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有壓力表，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入所述內(nèi)膽部分的外表面開設(shè)有若干通孔，所述通孔直徑為3-5mm，所述外殼下部開設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有排氣閥，高壓氣體通過所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，然后再經(jīng)過所述通孔擴(kuò)散至所述內(nèi)膽內(nèi)部，對原材料進(jìn)行加壓過濾，所述通孔直徑較小，有助于提高加壓過濾效果，加快過濾速度。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入所述內(nèi)膽部分的外表面固定連接有若干支桿，所述支桿端部連接刮板，所述刮板與所述內(nèi)膽內(nèi)壁相接觸，所述刮板徑向長度之和大于等于所述內(nèi)膽徑向長度，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，帶動所述刮板旋轉(zhuǎn)，可將粘附于所述內(nèi)膽內(nèi)壁的原材料刮下，同時可對所述內(nèi)膽內(nèi)部原材料進(jìn)行攪拌。

進(jìn)一步的，所述外殼頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼底部開設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述外殼底部為圓臺狀，有利于集聚過濾后的原材料。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種加壓過濾裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種加壓過濾裝置利用高壓氣體大幅度提升過濾效果，能高效過濾原材料，加快過濾速度。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種加壓過濾裝置可對原材料進(jìn)行攪拌，同時刮除粘附在過濾裝置內(nèi)壁的原材料，過濾效果更明顯。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種加壓過濾裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種加壓過濾裝置正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種加壓過濾裝置旋轉(zhuǎn)軸整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-外殼；11-排氣管；12-排氣閥；13進(jìn)料口；14-出料口；2-內(nèi)膽；21-過濾孔；3-旋轉(zhuǎn)軸；4-進(jìn)氣管；5-壓力表；6-通孔；7-支桿；8-刮板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種加壓過濾裝置，包括外殼1、內(nèi)膽2和旋轉(zhuǎn)軸3，所述內(nèi)膽2套設(shè)在所述外殼1內(nèi)部，所述內(nèi)膽2側(cè)壁及底部均勻開設(shè)有若干過濾孔21，所述內(nèi)膽2可拆卸清洗或更換，所述過濾孔21可依據(jù)不同原材料設(shè)置相應(yīng)孔徑大小，所述內(nèi)膽2也可設(shè)置為多層過濾結(jié)構(gòu)，提升整體的過濾效果，所述旋轉(zhuǎn)軸3套設(shè)在所述內(nèi)膽2內(nèi)部且上部伸出所述外殼1外部，所述旋轉(zhuǎn)軸3頂部與外設(shè)電機(jī)連接，使其可在所述內(nèi)膽2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，所述外殼1、所述內(nèi)膽2與所述旋轉(zhuǎn)軸3同軸心設(shè)置。

如圖2-3所示，所述旋轉(zhuǎn)軸3內(nèi)部中空，所述旋轉(zhuǎn)軸3伸出所述外殼1的部分一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣管4，所述進(jìn)氣管4上設(shè)有壓力表5，所述旋轉(zhuǎn)軸3伸入所述內(nèi)膽2部分的外表面開設(shè)有若干通孔6，所述通孔6直徑為3-5mm，所述外殼1下部開設(shè)有排氣管11，所述排氣管11上設(shè)有排氣閥12，高壓氣體通過所述進(jìn)氣管4進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，然后再經(jīng)過所述通孔6擴(kuò)散至所述內(nèi)膽2內(nèi)部，對原材料進(jìn)行加壓過濾，所述通孔6直徑較小，有助于提高加壓過濾效果，加快過濾速度，之后廢氣可通過排氣管11排出。

如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)軸3伸入所述內(nèi)膽2部分的外表面固定連接有若干支桿7，所述支桿7端部連接刮板8，所述刮板8與所述內(nèi)膽2內(nèi)壁相接觸，所述刮板8徑向長度之和大于等于所述內(nèi)膽2徑向長度，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時，帶動所述刮板8旋轉(zhuǎn)，可將粘附于所述內(nèi)膽2內(nèi)壁的原材料刮下，可同時對所述內(nèi)膽2內(nèi)部原材料進(jìn)行攪拌。

如圖1-2所示，所述外殼1頂部開設(shè)有進(jìn)料口13，所述外殼1底部開設(shè)有出料口14。

所述外殼1底部為圓臺狀，或是替換成圓錐體等直徑逐漸收縮的形狀皆可，有利于集聚過濾后的原材料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。