本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電鍍廢氣高效全面凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍加工中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，主要有鉻酸霧廢氣和氰化氫廢氣，這些廢氣在車間不進(jìn)行收集會(huì)導(dǎo)致車間內(nèi)空氣狀況差，影響工作環(huán)境和工人們的身體健康。而大部分單獨(dú)回收處理的做法都是單獨(dú)將鉻酸霧廢氣和氰化氫廢氣進(jìn)行處理，但是電鍍加工過程中產(chǎn)生的廢氣并不是單一的，因此這種簡(jiǎn)單單獨(dú)處理廢氣的裝置不能很好的解決廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的問題，所排出的氣體含有有機(jī)物等較大顆粒物，仍不能解環(huán)境污染問題，以及循環(huán)利用不夠，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電鍍廢氣高效全面凈化處理系統(tǒng)，對(duì)電鍍加工產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集并全面凈化處理，解決廢氣處理達(dá)標(biāo)排放和排放氣體中含有較大顆粒物的問題，從而解決環(huán)境污染問題以及降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種電鍍廢氣高效全面凈化處理系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、高效離心凈化塔、離心風(fēng)機(jī)、噴淋箱、循環(huán)水處理裝置、循環(huán)水泵、智能加藥系統(tǒng)、微孔式鉻酸回收器、集液箱、廢渣處理裝置，其中，所述風(fēng)機(jī)與所述高效離心凈化塔之間設(shè)有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)與所述廢渣處理裝置連通，所述高效離心凈化塔與所述微孔式鉻酸回收器之間設(shè)有依次連接的離心風(fēng)機(jī)、脫水器，所述微孔式鉻酸回收器與所述風(fēng)機(jī)之間設(shè)有靜電除塵裝置，所述循環(huán)水處理裝置包括依次連接的緩沖池、過濾池和蓄水池，所述高效離心凈化塔與該緩沖池連通，所述脫水器與所述蓄水池連通，所述循環(huán)水泵、智能加藥系統(tǒng)與所述蓄水池連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述過濾池與所述廢渣處理裝置連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述蓄水池設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過離心風(fēng)機(jī)與脫水器將高效離心凈化塔與微孔式鉻酸回收器連接，使得廢氣中主要的氰化氫廢氣和鉻酸霧廢氣一次性得到解決，再通過設(shè)置靜電除塵裝置將廢氣中的較大顆粒物除去，從而使氣體達(dá)標(biāo)排放解決環(huán)境污染問題，通過循環(huán)水處理裝置降低了生產(chǎn)成本。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、風(fēng)機(jī) 20、過濾網(wǎng)

30、高效離心凈化塔 40、離心風(fēng)機(jī)

50、脫水器 60、微孔式鉻酸回收器

70、靜電除塵裝置 80、風(fēng)機(jī)

90、集液箱 100、循環(huán)水處理裝置

101、緩沖池 102、過濾池

103、蓄水池 110、循環(huán)水泵

120、噴淋箱 130、廢渣處理裝置

140、智能加藥系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種電鍍廢氣高效全面凈化處理系統(tǒng)，包括有風(fēng)機(jī)10、過濾網(wǎng)20、高效離心凈化塔30、離心風(fēng)機(jī)40、噴淋箱120、循環(huán)水處理裝置100、循環(huán)水泵110、智能加藥系統(tǒng)140、微孔式鉻酸回收器60、集液箱90、廢渣處理裝置130、脫水器50、靜電除塵裝置70和風(fēng)機(jī)80，其中：

所述風(fēng)機(jī)10與高效離心凈化塔30之間設(shè)有過濾網(wǎng)20，該過濾網(wǎng)20將廢氣中的大顆粒物除去以便于后續(xù)的凈化處理，該過濾網(wǎng)20與所述廢渣處理裝置130連通，所述高效離心凈化塔30與所述微孔式鉻酸回收器60之間設(shè)有依次連接的離心風(fēng)機(jī)40、脫水器50，該離心風(fēng)機(jī)40將高效離心凈化塔30中處理后的氣體吸入到脫水器50中進(jìn)行氣體脫水處理，從而便于將氣體干燥輸出到所述微孔式鉻酸回收器60，所述微孔式鉻酸回收器60將來自脫水器50中的氣體進(jìn)行鉻酸回收處理，并將回收后的液體鉻酸輸出到連接設(shè)有的集液箱90中集中起來，所述微孔式鉻酸回收器60與所述風(fēng)機(jī)80之間設(shè)有靜電除塵裝置70，該靜電除塵裝置70將來自所述微孔式鉻酸回收器60中的氣體進(jìn)行靜電吸附除塵，為確保前面凈化處理中處理不干凈或者新生顆粒物，所述循環(huán)水處理裝置100包括依次連接的緩沖池101、過濾池102和蓄水池103，所述高效離心凈化塔30與該緩沖池101連通，所述脫水器50與所述蓄水池103連通，所述循環(huán)水泵110、智能加藥系統(tǒng)140f分別與所述蓄水池103連通，從而形成水循環(huán)系統(tǒng)，充分合理的循環(huán)利用資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

所述蓄水池103中的水經(jīng)過智能加藥系統(tǒng)140加藥處理后，由循環(huán)水泵110將水通過閥門抽到噴淋箱120中，從而噴淋箱120與高效離心凈化塔30連通進(jìn)行噴淋凈化處理。

所述過濾網(wǎng)20與過濾池102將處理后產(chǎn)生的廢渣輸出到廢渣處理裝置130中進(jìn)行廢渣的集中處理，避免污染環(huán)境影響生活。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過離心風(fēng)機(jī)與脫水器將高效離心凈化塔與微孔式鉻酸回收器連接，使得廢氣中主要的氰化氫廢氣和鉻酸霧廢氣一次性得到解決，通過脫水器將氣體中的水分除去便于微孔式鉻酸回收器的處理工作，再通過設(shè)置靜電除塵裝置將廢氣中的較大顆粒物除去，從而使氣體達(dá)標(biāo)排放解決環(huán)境污染問題，通過循環(huán)水處理裝置降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。