專利名稱：電鍍廢氣處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電鍍設備，尤其是涉及一種電鍍廢氣處理裝置。
背景技術：
電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，目前以鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和鍍銅為主，集中分布在機器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業(yè)領域中，電鍍加工通常是將被鍍物置于載有對應化學電解液的電解槽中，經(jīng)通電使被鍍物表面形成電鍍層，在這過程中，會產(chǎn)生大量的含有重金屬的電鍍廢氣，若不經(jīng)任何處理而直接排放，將對環(huán)境造成嚴重的污染，為滿足當今日益嚴格的環(huán)保要求，人們必須采取措施進行末端治理。近幾年來針對電鍍廢氣的處理一般是將電鍍廢氣中的重金屬進行濃縮而加以利用，使電鍍廢氣中的重金屬成為有價值的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的電鍍廢氣處理裝置普遍存在結構復雜，體積較大，濃縮效果不好，使用壽命短以及不適合廣泛推廣使用的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種電鍍廢氣處理裝置，其具有體積小、濃縮效果好、節(jié)能以及使用壽命長的特點。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種電鍍廢氣處理裝置，其包括廢氣收集裝置，與廢氣收集裝置相連通的噴淋氣液混合裝置以及與噴淋氣液混合裝置相連通的溫控蒸發(fā)裝置，所述廢氣收集裝置包括設置于電鍍槽之上的吸風罩，所述吸風罩通過吸風管與噴淋氣液混合裝置相連通；所述噴淋氣液混合裝置包括噴淋艙以及與噴淋艙相連通的氣液分離塔，所述噴淋艙上開設有與吸風管連通的進風口，且所述噴淋艙內(nèi)還設置有若干個噴淋頭，所述氣液分離塔的底部設置有與噴淋艙相連通的回收集液艙，所述回收集液艙的上方設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層的上方連接有出風管，所述出風管連接風機，且所述回收集液艙的底部連接有回流管，所述回流管與溫控蒸發(fā)槽相連通，所述噴淋頭通過循環(huán)冷卻泵與溫控蒸發(fā)裝置相連通；所述溫控蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設置有加熱裝置，且所述蒸發(fā)槽上連接有回流管和循環(huán)冷卻泵，并于蒸發(fā)槽內(nèi)設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與電器控制箱通信連接。特別地，所述氣液分離塔中的填料層上方連接有清洗管，所述清洗管與自來水管相連通。特別地，所述噴淋艙包括互相連通的第一隔艙、第二隔艙和第三隔艙，所述三個隔艙內(nèi)均設置有連通噴淋管的噴頭。特別地，所述加熱裝置為蛇形蒸汽加熱管。本發(fā)明的有益效果為，所述電鍍廢氣處理裝置與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
1、蒸發(fā)過程中，不加任何化學藥品，濃縮回收液可回收于原生產(chǎn)中、因而化害為利，變廢為寶，達到閉路循環(huán)，節(jié)約原料，避免污染。2、蒸發(fā)溫度利用溫度傳感器控制在35 55°C之間，用0. 04MPa低壓蒸汽供熱蒸發(fā)，能有效地防止溶液中化學物質過熱分解，不影響溶液化學成份的變化。3、用0. 4Kg/cm低壓蒸氣供熱蒸發(fā)，使更多工廠具有正常運行的可能性，處理同等量溶液熱能消耗比鈦質薄膜蒸發(fā)器節(jié)約50%。4、蒸發(fā)速率可自由調節(jié)，濃度任意。5、不產(chǎn)生污泥廢渣。6、可安裝在電鍍、漂洗生產(chǎn)線附近，節(jié)省管道設施，省免儲液池，專用工房等土建設施，減少占地面積，合理利用空間，因此大量降低有關投資，投產(chǎn)運行快，經(jīng)濟效益好。7、結構精巧合理，運行穩(wěn)定可靠，操作簡便，管理容易，故障排除省力，維修保養(yǎng)方便。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明電鍍廢氣處理裝置的結構示意圖。圖中1、電鍍槽；2、吸風罩；3、吸風管；4、進風口 ；5、噴淋艙；6、噴淋頭；7、回收集液艙； 8、撞帽；9、填料層；10、出風管；11、清洗管；12、回流管；13、蒸發(fā)槽；14、加熱管；15、溫度傳感器；16、循環(huán)冷卻泵接口。
具體實施例方式請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明電鍍廢氣處理裝置的結構示意圖。于本實施例中， 所述電鍍廢氣處理裝置包括設置于電鍍槽1之上的吸風罩2，所述吸風罩2連接吸風管3， 所述吸風管3連接噴淋艙5上的進風口 4，所述噴淋艙5包括互相連通的第一隔艙、第二隔艙和第三隔艙，所述三個隔艙內(nèi)均設置有連通循環(huán)冷卻泵(圖中未繪示)的噴淋頭6。所述噴淋艙5的一側設置有于噴淋艙5 —體設計的氣液分離塔，所述氣液分離塔的底部設置有與噴淋艙5相連通的回收集液艙7，所述回收集液艙7的上方設置有撞帽8， 所述撞帽8的上方設置有填料層9，所述填料層9的上方連接有出風管10，所述出風管10 連接風機(圖中未繪示)，且所述的填料層9上方連接有清洗管11，所述清洗管11與自來水管相連通，且所述回收集液艙7的底部連接有回流管12，所述回流管12與蒸發(fā)槽13相連
ο所述蒸發(fā)槽13內(nèi)設置有蛇形蒸汽加熱管14，且所述蒸發(fā)槽13上設有循環(huán)冷卻泵接口 16，所述循環(huán)冷卻泵接口 16連接循環(huán)冷卻泵，并于蒸發(fā)槽13內(nèi)設置有溫度傳感器15， 所述溫度傳感器15與電器控制箱通信連接。工作時，電鍍槽1產(chǎn)生的廢氣由吸風罩2進入噴淋艙5，經(jīng)噴淋艙5中的噴淋頭6 噴出霧化液體，讓小液珠與廢氣充分接觸，大大增加接觸面積，從而增加冷卻效果，然后廢氣在出風管10處連接的風機的作用下，由回收集液艙7內(nèi)向上遇上撞帽8，該結構使氣液在此粗分離，在此大部分的小液珠凝集滴落入回收集液艙7中，經(jīng)粗分離后出來的氣體繼
4續(xù)向上進入填料層9，在此，氣液進一步分離，并將廢氣中含有的有害氣體液化攔截下來，保證出風管10的廢氣達到國家排放標準。同時回收集液艙7內(nèi)的廢液經(jīng)過回流管12流入蒸發(fā)槽13中，利用加熱管14進行加熱蒸發(fā)，所述加熱管14采用0. 04MPa,0. 4Kg/cm的蒸汽加熱，然后由循環(huán)冷卻泵再泵入噴淋艙5中進行循環(huán)處理，直到廢液達到所需濃度及溫度。在使用時，根據(jù)廢氣收集情況，需對填料層9進行清洗，由泵通過清洗管11將自來水送入填料層9的上方對其進行適時的清洗，以保證填料層9正常發(fā)揮作用。清洗下來的濃液仍舊回到回收集液艙7中，再經(jīng)排放回流管12流入蒸發(fā)槽13中，循環(huán)利用。上述電鍍廢氣處理裝置可應用于電鍍鉻生產(chǎn)線中控槽冷卻，含鉻廢水的蒸發(fā)濃縮處理；鍍鎳及鍍鎳工藝中的含鎳稀溶液和漂洗回收的濃縮；鍍銅或銅合中的含銅廢水蒸發(fā)濃縮回收；以及化學、化工等含固水溶液的蒸發(fā)濃縮。具有結構簡單，占地面積少，濃縮效果好，濃度可控、運行可靠，節(jié)能顯著，維修方便等諸多優(yōu)點。
權利要求
1.一種電鍍廢氣處理裝置，其特征在于包括廢氣收集裝置，與廢氣收集裝置相連通的噴淋氣液混合裝置以及與噴淋氣液混合裝置相連通的溫控蒸發(fā)裝置，所述廢氣收集裝置包括設置于電鍍槽之上的吸風罩，所述吸風罩通過吸風管與噴淋氣液混合裝置相連通；所述噴淋氣液混合裝置包括噴淋艙以及與噴淋艙相連通的氣液分離塔，所述噴淋艙上開設有與吸風管連通的進風口，且所述噴淋艙內(nèi)還設置有若干個噴淋頭，所述氣液分離塔的底部設置有與噴淋艙相連通的回收集液艙，所述回收集液艙的上方設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層的上方連接有出風管，所述出風管連接風機，且所述回收集液艙的底部連接有回流管，所述回流管與溫控蒸發(fā)槽相連通，且所述噴淋頭通過循環(huán)冷卻泵與溫控蒸發(fā)裝置相連通；所述溫控蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽內(nèi)設置有加熱裝置，且所述蒸發(fā)槽上連接有回流管和循環(huán)冷卻泵，并于蒸發(fā)槽內(nèi)設置有度傳感器，所述溫度傳感器與電器控制箱通信連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電鍍廢氣處理裝置，其特征在于所述氣液分離塔中的填料層上方連接有清洗管，所述清洗管與自來水管相連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的電鍍廢氣處理裝置，其特征在于所述噴淋艙包括互相連通的第一隔艙、第二隔艙和第三隔艙，所述三個隔艙內(nèi)均設置有連通噴淋管的噴頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的電鍍廢氣處理裝置，其特征在于所述加熱裝置為蛇形蒸汽加熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電鍍廢氣處理裝置，用于電鍍和化學、化工等行業(yè)中含固水溶液的蒸發(fā)濃縮，包括設置于電鍍槽之上的吸風罩，所述吸風罩通過吸風管與噴淋艙相連通；所述噴淋艙與氣液分離塔相連通，所述噴淋艙內(nèi)還設置有若干個噴淋頭，所述氣液分離塔的底部設置有與噴淋艙相連通的回收集液艙，所述回收集液艙的上方設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層的上方連接有出風管，所述出風管連接風機，且所述回收集液艙的底部連接有回流管，所述回流管與溫控蒸發(fā)槽相連通，且所述噴淋頭通過循環(huán)冷卻泵與溫控蒸發(fā)裝置相連通；上述電鍍廢氣處理裝置不僅體積小，維修方便；而且節(jié)能顯著，濃度可控，使用壽命長。
文檔編號B01D53/18GK102330141SQ201110183630
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者匡凌云 申請人:無錫出新環(huán)保設備有限公司