本實(shí)用新型涉及一種化工蒸發(fā)設(shè)備，具體是一種便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐。

背景技術(shù)：

目前在化工行業(yè)中，為了使?jié)舛容^低的液體濃縮為濃度較高的液體，其蒸發(fā)工藝普遍采用蒸汽夾套對(duì)被蒸發(fā)介質(zhì)即需要濃縮的液體加熱進(jìn)行蒸發(fā)的方式。筒體中的被蒸發(fā)介質(zhì)加熱時(shí)，其中的水快速氣化而產(chǎn)生的大量氣泡附在筒體上，形成熱阻，此時(shí)氣泡不能及時(shí)排出，時(shí)放熱系數(shù)迅速下降，降低熱量傳輸。因此這種蒸發(fā)方式存在耗能高、熱效率低下、污染大和設(shè)備投資大的弊病，同時(shí)在現(xiàn)有的化工用蒸發(fā)裝置中，存在著蒸發(fā)體受熱不均勻的情況，大大降低了蒸發(fā)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置制成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為蒸發(fā)腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進(jìn)料管頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋；所述清洗裝置由進(jìn)水管、加壓泵和噴淋盤組成；所述進(jìn)水管穿過(guò)上蓋與上蓋下表面上固定的噴淋盤連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，且下表面均布有若干噴嘴；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱網(wǎng)；所述電加熱網(wǎng)通過(guò)導(dǎo)線與控制面板連接；所述蒸發(fā)腔頂部設(shè)置有儲(chǔ)能網(wǎng)；蒸發(fā)腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片、攪拌電機(jī)、底部刮料板和側(cè)壁刮料板組成；所述攪拌軸底部通過(guò)減速器與攪拌電機(jī)連接；所述減速器和攪拌電機(jī)固定在罐體底面；攪拌軸上設(shè)置有攪拌片；所述攪拌片設(shè)置有四層，且四層攪拌片交錯(cuò)設(shè)置，攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述底部刮料板設(shè)置有兩片，與攪拌軸固定連接，且兩片底部刮料板設(shè)置在同一直線上；所述側(cè)壁刮料板通過(guò)伸縮裝置與攪拌軸固定；所述伸縮裝置由套筒、套桿和彈簧組成；所述套筒一端與攪拌軸固定連接，另一端設(shè)置有空腔，且空腔中通過(guò)彈簧與套桿的一端連接；所述套桿的另一端與側(cè)壁刮料板固定；罐體外表面上設(shè)置有夾套；所述夾套頂部側(cè)壁通過(guò)導(dǎo)氣管與蒸發(fā)腔連通；夾套外表面上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、吸附罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管的一端與夾套底部連通；所述吸附罐和抽濕機(jī)設(shè)置在抽濕管上，且吸附罐中設(shè)置有活性炭吸附板；罐體底面鑲嵌有溫度傳感器；所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制面板連接；所述控制面板固定在夾套外表面上，由溫度顯示器、單片機(jī)和控制按鈕組成；所述單片機(jī)的輸入端與溫度傳感器和控制按鈕連接，輸出端與溫度顯示器、電加熱網(wǎng)、攪拌裝置、清洗裝置和抽濕裝置連接；罐體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)能網(wǎng)由銅合金制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，且通過(guò)加壓泵增大水壓，便于提高清洗效率和清洗質(zhì)量；通過(guò)蓄能網(wǎng)吸收熱量用來(lái)保證蒸發(fā)腔頂部熱量的穩(wěn)定，避免水蒸氣快速冷凝；通過(guò)伸縮裝置的設(shè)置，可使側(cè)壁刮料板緊貼罐體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于熱量的傳遞且利于物料的均勻蒸發(fā)；通過(guò)攪拌片對(duì)物料進(jìn)行攪拌，將水快速氣化而產(chǎn)生的大量氣泡攪破，利于熱量傳遞，且通過(guò)導(dǎo)料孔的設(shè)置減小攪拌阻力；通過(guò)底部刮料板的設(shè)置，對(duì)罐體底部的物料進(jìn)行攪拌，且利于蒸發(fā)后的物料進(jìn)行快速排料；通過(guò)抽濕裝置的設(shè)置，便于將物料蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽抽出，加速物料的蒸發(fā)速度，加快工作效率，且通過(guò)吸附罐內(nèi)活性炭吸附板的設(shè)置，對(duì)濕氣中的有害成分進(jìn)行吸附，防止直接排放對(duì)環(huán)境造成污染；通過(guò)將濕氣經(jīng)過(guò)夾套抽出，可對(duì)濕氣中的熱量進(jìn)行利用，便于對(duì)罐體進(jìn)行保溫，減少電加熱網(wǎng)的工作功率，節(jié)約能源；通過(guò)單片機(jī)對(duì)溫度傳感器的信號(hào)進(jìn)行處理，并在溫度顯示器上顯示，便于工人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體中物料的溫度，便于工人控制蒸發(fā)過(guò)程，通過(guò)控制按鈕控制各裝置的工作狀態(tài)，便于蒸發(fā)過(guò)程更好的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐中伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-清洗裝置，4-蓄能網(wǎng)，5-導(dǎo)氣管，6-螺母，7-螺栓，8-控制面板，9-夾套，10-電加熱網(wǎng)，11-支架，12-溫度傳感器，13-排料管，14-抽濕裝置，15-攪拌裝置，16-罐體，17-蒸發(fā)腔，18-伸縮裝置，19-側(cè)壁刮料板，20-底部刮料板，21-減速器，22-攪拌電機(jī)，23-攪拌片，24-導(dǎo)料孔，25-攪拌軸，26-加壓泵，27-噴淋盤，28-噴嘴，29-進(jìn)水管，30-抽濕機(jī)，31-吸附罐，32-活性炭吸附板，33-抽濕管，34-溫度顯示器，35-單片機(jī)，36-控制按鈕，37-套筒，38-套桿，39-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種便于清洗的保溫型化工濃縮用蒸發(fā)罐，包括罐體16和上蓋1；所述罐體16設(shè)置制成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為蒸發(fā)腔17，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓7和螺母6的相互旋合與罐體16固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2和清洗裝置3；所述進(jìn)料管2設(shè)置在上蓋1左側(cè)，且進(jìn)料管2頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋；所述清洗裝置3由進(jìn)水管29、加壓泵26和噴淋盤27組成；所述進(jìn)水管29穿過(guò)上蓋1與上蓋1下表面上固定的噴淋盤27連通，且進(jìn)水管29上設(shè)置有加壓泵26；所述噴淋盤27設(shè)置成圓盤形，且下表面均布有若干噴嘴28；通過(guò)清洗裝置3的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體16進(jìn)行清洗，且通過(guò)加壓泵26增大水壓，便于提高清洗效率和清洗質(zhì)量；罐體16內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱網(wǎng)10；所述電加熱網(wǎng)10通過(guò)導(dǎo)線與控制面板8連接，用于為物料的蒸發(fā)提供熱量；所述蒸發(fā)腔17頂部設(shè)置有儲(chǔ)能網(wǎng)4；所述儲(chǔ)能網(wǎng)4由銅合金制成，通過(guò)蓄能網(wǎng)4吸收熱量用來(lái)保證蒸發(fā)腔17頂部熱量的穩(wěn)定，避免水蒸氣快速冷凝；蒸發(fā)腔17內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置15；所述攪拌裝置15由攪拌軸25、攪拌片23、攪拌電機(jī)22、底部刮料板20和側(cè)壁刮料板19組成；所述攪拌軸25底部通過(guò)減速器21與攪拌電機(jī)22連接；所述減速器21和攪拌電機(jī)22固定在罐體16底面；攪拌軸25上設(shè)置有攪拌片23；所述攪拌片23設(shè)置有四層，且四層攪拌片23交錯(cuò)設(shè)置，攪拌片23表面均布有若干導(dǎo)料孔24；所述底部刮料板20設(shè)置有兩片，與攪拌軸25固定連接，且兩片底部刮料板20設(shè)置在同一直線上；所述側(cè)壁刮料板19通過(guò)伸縮裝置18與攪拌軸25固定；所述伸縮裝置18由套筒37、套桿38和彈簧39組成；所述套筒37一端與攪拌軸25固定連接，另一端設(shè)置有空腔，且空腔中通過(guò)彈簧39與套桿38的一端連接；所述套桿38的另一端與側(cè)壁刮料板19固定；通過(guò)伸縮裝置18的設(shè)置，可使側(cè)壁刮料板19緊貼罐體16內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，將黏附在罐體16內(nèi)壁上的物料刮下，便于熱量的傳遞且利于物料的均勻蒸發(fā)；通過(guò)攪拌片23對(duì)物料進(jìn)行攪拌，利于熱量傳遞，且通過(guò)導(dǎo)料孔24的設(shè)置減小攪拌阻力；通過(guò)底部刮料板20的設(shè)置，對(duì)罐體16底部的物料進(jìn)行攪拌，且利于蒸發(fā)后的物料進(jìn)行快速排料；罐體16外表面上設(shè)置有夾套9；所述夾套9頂部側(cè)壁通過(guò)導(dǎo)氣管5與蒸發(fā)腔17連通；夾套9外表面上設(shè)置有抽濕裝置14；所述抽濕裝置14由抽濕管33、吸附罐31和抽濕機(jī)30組成；所述抽濕管33的一端與夾套9底部連通；所述吸附罐31和抽濕機(jī)30設(shè)置在抽濕管33上，且吸附罐31中設(shè)置有活性炭吸附板32；通過(guò)抽濕裝置14的設(shè)置，便于將物料蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽抽出，加速物料的蒸發(fā)速度，加快工作效率，且通過(guò)吸附罐31內(nèi)活性炭吸附板32的設(shè)置，對(duì)濕氣中的有害成分進(jìn)行吸附，防止直接排放對(duì)環(huán)境造成污染；通過(guò)將濕氣經(jīng)過(guò)夾套9抽出，可對(duì)濕氣中的熱量進(jìn)行利用，便于對(duì)罐體16進(jìn)行保溫，減少電加熱網(wǎng)10的工作功率，節(jié)約能源；罐體16底面鑲嵌有溫度傳感器12；所述溫度傳感器12通過(guò)導(dǎo)線與控制面板8連接；所述控制面板8固定在夾套9外表面上，由溫度顯示器34、單片機(jī)35和控制按鈕36組成；所述單片機(jī)35的輸入端與溫度傳感器12和控制按鈕36連接，輸出端與溫度顯示器34、電加熱網(wǎng)10、攪拌裝置15、清洗裝置3和抽濕裝置14連接；通過(guò)單片機(jī)35對(duì)溫度傳感器12的信號(hào)進(jìn)行處理，并在溫度顯示器34上顯示，便于工人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體16中物料的溫度，便于工人控制蒸發(fā)過(guò)程，通過(guò)控制按鈕36控制各裝置的工作狀態(tài)，便于蒸發(fā)過(guò)程更好的進(jìn)行；罐體16底部設(shè)置有排料管12和支架11；所述支架11底部設(shè)置有防滑橡膠，用于增加設(shè)備的穩(wěn)定性。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。