本發(fā)明屬于流體流動(dòng)控制和傳熱傳質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種射流振蕩變壓吸附裝置。

背景技術(shù)：

使用固體吸附劑吸附工藝氣體中的特定組分，如CO2，水分等，達(dá)到分離和凈化的目的，是石油化工、天然氣等諸多工業(yè)生產(chǎn)中常用的工藝技術(shù)。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)逐漸由粗放型向著精細(xì)型發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備的高效性越來(lái)越受到人們的重視。

現(xiàn)有吸附技術(shù)和工藝大都是利用裝載吸附劑填料顆粒的固定床，將待處理的工藝氣體導(dǎo)入吸收罐，自下而上穿過(guò)填料層，將不需要的組分或雜質(zhì)吸附留到吸附劑填料中，離開(kāi)吸附劑的氣體被分離或凈化。

為達(dá)到一定的吸附量，減少吸附劑脫附再生的次數(shù)，延長(zhǎng)間歇生產(chǎn)的切換周期，吸附罐固定床的直徑和和厚度普遍較大，由于進(jìn)氣口居中和吸附劑填料裝填缺陷等因素，會(huì)導(dǎo)致工藝氣體穿過(guò)填料的氣速在吸附罐橫截面各處不均勻，存在疏松暢流區(qū)和流動(dòng)死角，氣體離開(kāi)填料層時(shí)的被吸附量或濃度不均等，之后在空腔室中又重新混合。這種不均勻流動(dòng)將導(dǎo)致暢流區(qū)吸附劑的提早吸附飽和，而在其他區(qū)吸附劑還未失效之前，氣體分離或凈化的效果已經(jīng)變差，而不得不提前開(kāi)始切換脫附的操作。

雖然增厚吸附劑床層可以延長(zhǎng)吸附周期，但流動(dòng)阻力要增大，增加了能耗，卸料吸附劑也困難。而上述同一截面氣體速度不均和吸附劑吸附飽和濃度不均的想象依然存在，除了浪費(fèi)設(shè)備容積，低飽和度的吸附劑也總是每次跟隨著加溫脫附再生，既浪費(fèi)材料，也無(wú)端消耗能源。

而對(duì)于吸附劑的脫附再生，一般都需要加溫加熱(和伴隨降壓)的惰性氣體流過(guò)吸附劑床層，將已吸附的組分或雜質(zhì)帶走。這個(gè)過(guò)程中，除了氣速不均、各處吸附劑脫附速率不等之外，還可能會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱問(wèn)題，超過(guò)吸附劑耐受溫度而使其過(guò)早失效。脫附再生效率低，也會(huì)多消耗寶貴的脫附再生氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種采用附壁振蕩脈動(dòng)流動(dòng)提高氣流均勻度的吸附裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)是使用N個(gè)高效的外激勵(lì)式附壁振蕩器，將工藝氣體通過(guò)振蕩轉(zhuǎn)換成2N股占空比為1/2，頻率相等，而起始相位各不相同的脈沖流，每一股脈沖流都單獨(dú)從吸附罐上面的2N個(gè)或2N對(duì)(4N個(gè)，將圓周對(duì)向的管口兩兩并聯(lián)成2N對(duì)，流動(dòng)對(duì)稱避免偏沖擊)管口之一進(jìn)入吸附罐。這樣對(duì)于任意一個(gè)管口所對(duì)位的那部分吸附劑床層來(lái)說(shuō)，承受和流過(guò)的都是一沖一斷的脈沖流，其不斷地起始加速增壓沖擊、和快速終止的儲(chǔ)能和瞬間釋放的振蕩效應(yīng)，能擊通流動(dòng)死區(qū)，極大程度地克服吸附劑床層內(nèi)流速不均的問(wèn)題。脈沖流動(dòng)還能增大湍流程度，強(qiáng)化擴(kuò)散，激擾減薄和打破吸附劑顆粒表面的氣體附面層，增大表面濃度差梯度，使傳質(zhì)吸附能更快地進(jìn)行。而從2N個(gè)或2N對(duì)入口進(jìn)入，各股脈沖流進(jìn)入吸附罐的方位和相位時(shí)差互相錯(cuò)開(kāi)，可使床層受力對(duì)稱均勻，避免偏斜沖擊和振動(dòng)。

對(duì)于脫附再生操作，也采用同樣的方式，只是改從吸附罐下面的2N個(gè)或2N對(duì)管口，一對(duì)一導(dǎo)入2N股脈動(dòng)的脫附再生氣流，穿過(guò)填料層后，從上面的管口流出。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，是將工藝氣體并聯(lián)連通到N只高效外激勵(lì)式附壁振蕩器的入口，振蕩器的2N個(gè)脈沖流出口，則各自連通到吸附罐上端空間，由2N塊或4N塊上空間分隔板分成的2N個(gè)或2N對(duì)相互隔斷但不必密封的獨(dú)立空間腔室中，腔室下端為吸附劑床層的上篩板和濾網(wǎng)，在篩板下，也設(shè)置4N/n(n＝1～4)塊與上空間分隔板對(duì)位、一定高度的填料上分隔板，將吸附劑床層的上部進(jìn)行截面之間的隔斷，以防止各股脈動(dòng)氣流尋找阻力最小路徑流動(dòng)和過(guò)早地相混。

而對(duì)于再生操作，也采用與上述吸附操作相同的解決方案。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，其關(guān)鍵技術(shù)是采用高效的外激勵(lì)氣流振蕩器，它使進(jìn)入振蕩器的氣流交替地切換附壁、能夠在其下游的兩個(gè)分支流道內(nèi)形成1/2占空比的脈沖流動(dòng)，將脈沖流導(dǎo)入各個(gè)隔斷獨(dú)立的空間腔室，交替從截面的不同區(qū)域流進(jìn)吸附劑床層，能達(dá)到各處均勻流動(dòng)消除死區(qū)的作用。本發(fā)明所采用的N個(gè)氣流振蕩器，導(dǎo)入其振蕩腔中激勵(lì)主氣流振蕩的激勵(lì)流，都是取自于相同壓力的工藝氣體，先經(jīng)過(guò)交替開(kāi)閉的換向調(diào)制換閥，生成兩小股占空比接近1/2，相位差為T(mén)/2(T為振蕩周期)的交替脈沖流，再分別導(dǎo)入振蕩器兩側(cè)的兩個(gè)激勵(lì)流入口，從主氣流兩側(cè)交替沖擊和壓迫使主氣流彎曲和切換附壁。由于激勵(lì)流的壓力高，能自行膨脹縱向加速，因而基本不會(huì)造成主流的能量損失即小有壓力降，而不是像傳統(tǒng)自激勵(lì)振蕩器，如同噴射器那樣，消耗主流體大量動(dòng)能對(duì)降壓了的自激勵(lì)流進(jìn)行動(dòng)量傳遞加速，產(chǎn)生大的壓力損失，這是本發(fā)明實(shí)用意義的關(guān)鍵所在。除此以外，外激勵(lì)振蕩可靠穩(wěn)定和振蕩頻率的任意可調(diào)，可以到0.1Hz以下，振蕩效率隨頻率降低會(huì)變得更高，而不是像自激勵(lì)振蕩器那樣，只能產(chǎn)生對(duì)本工藝沒(méi)有作用的上百Hz頻率的振蕩。這也是該方法能運(yùn)用于吸附工藝的保證。

本發(fā)明所采用的高效外激勵(lì)式氣流振蕩器，可以在高壓低溫吸附條件下，和低壓高溫脫附條件下同樣使用，對(duì)流量、流速、壓力、溫度和膨脹比的適應(yīng)性很寬泛。

本發(fā)明采用氣流振蕩器，而不是使用其他切換方法產(chǎn)生脈動(dòng)流，其原因是因換向調(diào)制閥只需處理工藝氣總流量5～20％的小股氣流用作為激勵(lì)流，就可實(shí)現(xiàn)以這小股流控制大股流的振蕩流動(dòng)，從而能大大降低氣流對(duì)動(dòng)作切換單元的沖擊。只需壓力保持相等，激勵(lì)用小股流的溫度卻不必與主氣流相等，因而還能避免吸附低溫和脫附高溫工藝氣體對(duì)激勵(lì)流調(diào)制換向動(dòng)作裝置造成故障的可能性。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，也可以像普通吸附裝置和方法那樣，采用多罐串聯(lián)或并聯(lián)操作。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明獲得一種全新的附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，它能克服通常吸附裝置與方法所存在的吸附劑床層截面流速不均勻、吸附劑吸附飽和度不均勻、和氣體脫離吸附劑之后沿截面各點(diǎn)的分離或凈化程度不一致等低效問(wèn)題。

在同等處理量的條件下，本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，可以比傳統(tǒng)的吸附裝置縮小容量和體積，節(jié)省吸附劑裝填量。

由于脫附階段也依然使用高效的脈動(dòng)流動(dòng)，故本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，可以縮短脫附再生的時(shí)間，和節(jié)省脫附所消耗的高溫惰性氣體或潔凈的工藝氣體。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置的各部件連接流程圖。

圖2為本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置中，吸附罐上蓋和底部的一種上、下空間分隔板和管口方位示意圖。

圖3為本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置中，激勵(lì)流調(diào)制器的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中：1原料氣入口；2原料氣開(kāi)閉閥；3原料氣振蕩器入口；

4原料氣振蕩器；5原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元；6原料氣振蕩器分支出口；

7吸附罐上管口；8上空間分隔板；9上篩板和濾網(wǎng)；10填料上分隔板；

11填料下分隔板；12下篩板和濾網(wǎng)；13下空間分隔板；14吸附罐下管口；

15再生氣振蕩器分支出口；16再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元；17再生氣振蕩器；

18再生氣振蕩器入口；19再生氣開(kāi)閉閥；20再生氣入口；

21再生氣振蕩器激勵(lì)流入口；22凈化氣出口開(kāi)閉閥；23凈化氣出口；

24吸附罐；25吸附劑填料；26吸附罐上蓋；27再生氣出口；

28再生氣出口開(kāi)閉閥；29原料氣振蕩器激勵(lì)流入口；30激勵(lì)流出口；

31機(jī)體；32半空心轉(zhuǎn)軸；33固定缸套；34缸套側(cè)壁開(kāi)口；35軸側(cè)壁開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置的一種典型的實(shí)施方式描述如下，但不只局限于此種實(shí)施方式：

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，其組成部件包括原料氣開(kāi)閉閥2，原料氣振蕩器4，原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元5；上空間分隔板8，上篩板和濾網(wǎng)9，填料上分隔板10，填料下分隔板11，下篩板和濾網(wǎng)12，下空間分隔板13；再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元16，再生氣振蕩器17，再生氣開(kāi)閉閥19，凈化氣出口開(kāi)閉閥22；吸附罐24，吸附劑填料25，吸附罐上蓋26；再生氣出口開(kāi)閉閥28；

本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是：采用N(N＝1～10)個(gè)原料氣振蕩器3，把從裝置原料氣入口1進(jìn)來(lái)的含雜質(zhì)氣體的原料氣，通過(guò)附壁振蕩，變成2N股占空比為1/2間歇脈沖流動(dòng)的氣體，一對(duì)一從吸附罐上蓋26開(kāi)設(shè)的2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并聯(lián)的2N對(duì)吸附罐上管口7流進(jìn)吸附罐24中。吸附罐24的上空間分隔板8，將上通流空間分隔成2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并用的2N對(duì)獨(dú)立的上空間分區(qū)，填料上分隔板10則將吸附劑填料25的上初始段分隔成4N/n個(gè)截面分區(qū)，并與各個(gè)上空間分區(qū)對(duì)位，使2N股或2N對(duì)股間歇脈沖流動(dòng)的原料氣，在上通流空間和填料上初始段只能沿著對(duì)各自限定的分隔空間流道流動(dòng)和截止，從而避免流動(dòng)死區(qū)；每一瞬時(shí)，有N股或N對(duì)股原料氣按各自間跳排布的流動(dòng)區(qū)域穿過(guò)吸附劑填料25，被凈化后，穿過(guò)下篩板和濾網(wǎng)12，從2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并聯(lián)的2N對(duì)吸附罐下管口14流出，再通過(guò)2N個(gè)打開(kāi)的凈化氣出口開(kāi)閉閥22，從凈化氣出口23流出裝置。

同樣，再生操作也采用N(N＝1～10)個(gè)再生氣振蕩器17，把從裝置再生氣入口20進(jìn)來(lái)的再生氣，通過(guò)附壁振蕩，變成2N股占空比為1/2間歇脈沖流動(dòng)的氣體，一對(duì)一從吸附罐25底部開(kāi)設(shè)的2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并聯(lián)的2N對(duì)吸附罐下管口14流進(jìn)吸附罐24中，吸附罐24的下空間分隔板13，將下通流空間分隔成2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并用的2N對(duì)獨(dú)立的下空間分區(qū)，填料下分隔板11則將吸附劑填料25的下初始段分隔成4N/n個(gè)截面分區(qū)，并與各個(gè)下空間分區(qū)對(duì)位，使2N股或2N對(duì)股間歇脈沖流動(dòng)的再生氣體，在下通流空間和填料下初始段只能沿著對(duì)各自限定的分隔空間流道流動(dòng)和截止，從而避免流動(dòng)死區(qū)；每一瞬時(shí)，有N股或N對(duì)股再生氣按各自間跳排布的流動(dòng)區(qū)域穿過(guò)吸附劑填料25，吸附了雜質(zhì)后，穿過(guò)上篩板和濾網(wǎng)9，從2N個(gè)、或是圓周對(duì)向兩兩并聯(lián)的2N對(duì)吸附罐上管口7流出，再通過(guò)2N個(gè)打開(kāi)的再生氣出口開(kāi)閉閥28，從再生氣出口27流出裝置。

參看圖3，原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元5，和再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元16，則主要由機(jī)體31、半空心轉(zhuǎn)軸32、固定缸套33、激勵(lì)流出口30以及氣體入口、兩端蓋、軸承和密封等部件組成。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，將原料氣分出一小股進(jìn)入原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元5，被切換成2～2N(N越多，各股間歇脈沖流之間的相位差可更細(xì)分岔開(kāi))小股周期皆為T(mén)的間歇流動(dòng)的脈沖激勵(lì)流，按兩兩相位差為T(mén)/2的配對(duì)成1～N對(duì)，連通到N個(gè)原料氣振蕩器4的左、右共2N個(gè)原料氣振蕩器激勵(lì)流入口29；若原料氣振蕩器激勵(lì)流入口29的數(shù)量多于激勵(lì)流股數(shù)，則將各原料氣振蕩器4分組與激勵(lì)流股數(shù)相等，組內(nèi)的原料氣振蕩器激勵(lì)流入口29左和左、右和右并聯(lián)。脈沖激勵(lì)流激勵(lì)各原料氣振蕩器4產(chǎn)生附壁切換振蕩，每個(gè)原料氣振蕩器4都產(chǎn)生兩股相位差為T(mén)/2、占空比為1/2的間歇脈沖流。所有原料氣振蕩器分支出口6出來(lái)的間歇脈沖流，根據(jù)脈沖激勵(lì)流股數(shù)2～2N的不同，其最小相位差為T(mén)/2～T/2N。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，將再生氣分出一小股進(jìn)入再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元16，被切換成2～2N小股周期皆為T(mén)的間歇流動(dòng)的脈沖激勵(lì)流，按兩兩相位差為T(mén)/2的配對(duì)成1～N對(duì)，連通到N個(gè)再生氣振蕩器17的左、右共2N個(gè)再生氣振蕩器激勵(lì)流入口21；若再生氣振蕩器激勵(lì)流入口21的數(shù)量多于激勵(lì)流股數(shù)，則將再生氣振蕩器17分組與激勵(lì)流股數(shù)相等，組內(nèi)的再生氣振蕩器激勵(lì)流入口21左和左、右和右并聯(lián)。脈沖激勵(lì)流激勵(lì)各再生氣振蕩器17產(chǎn)生附壁切換振蕩，每個(gè)再生氣振蕩器17都產(chǎn)生兩股相位差為T(mén)/2、占空比為1/2的間歇脈沖流。所有再生氣振蕩器分支出口15出來(lái)的間歇脈沖流，根據(jù)脈沖激勵(lì)流股數(shù)2～2N的不同，其最小相位差為T(mén)/2～T/2N；

參看圖2，本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，其吸附罐24內(nèi)的上空間分隔板8，和填料上分隔板10，其中一種實(shí)施結(jié)構(gòu)是將空間橫截面按吸附罐24的中心向外輻射瓜分成相等大小的瓜瓣形狀。上空間分隔板8的數(shù)量為4N瓣或是2N瓣，每瓣的形狀皆為三個(gè)垂直邊，一個(gè)半橢圓或半碟形、與吸附罐上蓋26內(nèi)壁曲率完全重合的單曲邊直角四邊形。各瓣上空間分隔板8輻射狀組裝或焊接后，固裝或焊接到吸附罐上蓋26的內(nèi)壁；上空間分隔板8的高度，為在吸附罐上蓋26蓋裝后，板下邊緊貼于上篩板和濾網(wǎng)9的上表面。填料上分隔板10的數(shù)量為4N瓣或是2N瓣或是N瓣，各瓣形狀皆為矩形，寬度等于吸附罐24的內(nèi)半徑，高度為吸附劑填料25高度的0～50％；各瓣填料上分隔板10輻射狀組裝或焊接后，與上空間分隔板8對(duì)位和埋進(jìn)吸附劑填料25，其上邊貼合于上篩板和濾網(wǎng)9的下表面。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，其吸附罐24內(nèi)的下空間分隔板13，和填料下分隔板11，其中一種實(shí)施結(jié)構(gòu)是將空間橫截面按吸附罐24的中心向外輻射瓜分成相等大小的瓜瓣形狀；下空間分隔板13的數(shù)量為4N瓣或是2N瓣，每瓣的形狀皆為三個(gè)垂直邊，一個(gè)半橢圓或半碟形、與吸附罐24底部?jī)?nèi)壁曲率完全重合的單曲邊直角四邊形。各瓣下空間分隔板13輻射狀組裝或焊接后，固裝或焊接到吸附罐24底部?jī)?nèi)壁；下空間分隔板13的高度，為板上邊緊貼于下篩板和濾網(wǎng)12的下表面；填料下分隔板11的數(shù)量為4N瓣或是2N瓣或是N瓣，各瓣形狀皆為矩形，寬度等于吸附罐24的內(nèi)半徑，高度為吸附劑填料25高度的0～50％；各瓣填料下分隔板11輻射狀組裝或焊接后，與下空間分隔板13對(duì)位安放或安裝于下篩板和濾網(wǎng)12的上表面。

參看圖3，本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置，其原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元5，和再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元16，其一種實(shí)施方式是將半空心轉(zhuǎn)軸32的實(shí)心端穿出機(jī)體31的一端端蓋用于由外界驅(qū)轉(zhuǎn)；原料氣或是再生氣從機(jī)體31另一端部端蓋引入，被半空心轉(zhuǎn)軸32的空心端開(kāi)口接受，半空心轉(zhuǎn)軸32的各個(gè)不同圓周方位角的軸側(cè)壁開(kāi)口35，將隨著半空心轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)，與固定缸套33各個(gè)不同圓周方位角的缸套側(cè)壁開(kāi)口34按各自不同的時(shí)差(相位差)周期地開(kāi)通與關(guān)閉，從各個(gè)激勵(lì)流出口30流出所需時(shí)差的2～2N股脈動(dòng)激勵(lì)流。調(diào)節(jié)半空心轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)速，即可控制原料氣振蕩器4、或是再生氣振蕩器17的附壁振蕩頻率。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置的工作原理敘述如下：

吸附階段：再生氣開(kāi)閉閥19和再生氣出口開(kāi)閉閥28關(guān)閉，原料氣開(kāi)閉閥2和凈化氣出口開(kāi)閉閥22打開(kāi)。待分離凈化的原料氣從裝置的原料氣入口1進(jìn)入，通過(guò)打開(kāi)的原料氣開(kāi)閉閥2，同時(shí)進(jìn)到N個(gè)原料氣振蕩器入口3。另有一小股進(jìn)到原料氣激勵(lì)流調(diào)制單元5中，被切換調(diào)制成2N股或N股或N/2股不同時(shí)差的激勵(lì)流；將時(shí)差為T(mén)/2的激勵(lì)流組對(duì)，每一對(duì)都連接到一個(gè)或兩個(gè)、或4個(gè)并聯(lián)的原料氣振蕩器4的左、右原料氣振蕩器激勵(lì)流入口29，激勵(lì)進(jìn)入原料氣振蕩器入口3的原料氣產(chǎn)生附壁振蕩，交替地從原料氣振蕩器4的左、右兩個(gè)原料氣振蕩器分支出口6排出原料氣振蕩器4，再通過(guò)原料氣振蕩器分支出口6各自所對(duì)應(yīng)連接的吸附罐上管口7，進(jìn)到上空間分隔板8分隔成的各自獨(dú)立的上空間分區(qū)，然后穿過(guò)該分區(qū)范圍對(duì)應(yīng)的上篩板和濾網(wǎng)9的限定面積，進(jìn)到吸附劑填料25中，且在填料上分隔板10的約束下，繼續(xù)在分區(qū)內(nèi)向下流動(dòng)穿過(guò)吸附劑填料25，直至超過(guò)填料上分隔板10的高度，才向其他區(qū)域擴(kuò)散。脈沖流動(dòng)的原料氣的雜質(zhì)組分在吸附劑填料25中被分離凈化，凈化氣穿過(guò)下篩板和濾網(wǎng)12，以及吸附罐24底部下通流空間，從吸附罐下管口14流出吸附罐24；再通過(guò)打開(kāi)的凈化氣出口開(kāi)閉閥22，從凈化氣出口23流出裝置。

再生階段：原料氣開(kāi)閉閥2和凈化氣出口開(kāi)閉閥22關(guān)閉，再生氣開(kāi)閉閥19和再生氣出口開(kāi)閉閥28打開(kāi)。純凈再生氣從裝置的再生氣入口20進(jìn)入，通過(guò)打開(kāi)的再生氣開(kāi)閉閥19，同時(shí)進(jìn)到N個(gè)再生氣振蕩器入口18。另有一小股進(jìn)到再生氣激勵(lì)流調(diào)制單元16中，被切換調(diào)制成2N股或N股或N/2股不同時(shí)差的激勵(lì)流；將時(shí)差為T(mén)/2的激勵(lì)流組對(duì)，每一對(duì)都連接到一個(gè)或兩個(gè)、或4個(gè)并聯(lián)的再生氣振蕩器17的左、右再生氣振蕩器激勵(lì)流入口21，激勵(lì)進(jìn)入再生氣振蕩器入口18的再生氣產(chǎn)生附壁振蕩，交替地從再生氣振蕩器17的左、右兩個(gè)再生氣振蕩器分支出口15排出再生氣振蕩器17，再通過(guò)再生氣振蕩器分支出口15各自所對(duì)應(yīng)連接的吸附罐下管口14，進(jìn)到下空間分隔板13分隔成的各自獨(dú)立的下空間分區(qū)，然后穿過(guò)該分區(qū)范圍對(duì)應(yīng)的下篩板和濾網(wǎng)12的限定面積，進(jìn)到吸附劑填料25中，且在填料下分隔板11的約束下，繼續(xù)在分區(qū)內(nèi)向上流動(dòng)穿過(guò)吸附劑填料25，直至超過(guò)填料下分隔板11的高度，才向其他區(qū)域擴(kuò)散。脈沖流動(dòng)的再生氣將在吸附劑填料25中所吸附的雜質(zhì)脫附并攜帶走，穿過(guò)上篩板和濾網(wǎng)9，以及吸附罐24上部上通流空間，從吸附罐上管口7流出吸附罐24；再通過(guò)打開(kāi)的再生氣出口開(kāi)閉閥28，從再生氣出口27流出裝置。

本發(fā)明附壁振蕩脈動(dòng)吸附裝置與方法的運(yùn)行參數(shù)范圍如下：

操作氣壓力范圍：0.01～40MPa；

工藝氣體流量：0.1～10000Nm³/hr

脈沖流振蕩頻率：0.1～100Hz。