本實用新型屬于管道鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道鋪設(shè)防腐處理裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管道安裝使用過程中，有必要采用合適的方式進行防腐處理，以便更好地改善管道防腐處理效果，便于使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道鋪設(shè)防腐處理裝置，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便針對管道進行防腐處理，改善了其使用效果，便于根據(jù)需要提供防腐處理劑，并方便噴涂在管道外側(cè)使用

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種管道鋪設(shè)防腐處理裝置，包括底座板，所述底座板中間位置從左到右依次設(shè)置有第一弧形支撐座、第二弧形支撐座和第三弧形支撐座，所述第一弧形支撐座上部設(shè)有第一待噴涂管道，所述第二弧形支撐座上部設(shè)有第二待噴涂管道，所述第三弧形支撐座上部設(shè)有第三待噴涂管道；所述第一待噴涂管道的左右兩側(cè)分別設(shè)有左噴涂管和第一中間噴管，所述第二待噴涂管道的右側(cè)設(shè)有第二中間噴管，所述第三待噴涂管道的右側(cè)設(shè)有右噴涂管；所述左噴涂管和右噴涂管之間連通有噴涂橫管，所述噴涂橫管設(shè)置于第一待噴涂管道、第二待噴涂管道和第三待噴涂管道的上部，且與第一中間噴管和第二中間噴管相連通；所述左噴涂管的左側(cè)設(shè)有左支撐柱，所述右噴涂管的右側(cè)設(shè)有右支撐柱；所述左支撐柱和右支撐柱的頂部連接有頂部支撐板；所述左支撐柱和右支撐柱下部分別設(shè)有左滾輪和右滾輪；所述頂部支撐板上部中間位置設(shè)有供液腔，所述供液腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有左抽液泵和右抽液泵；所述左抽液泵的右側(cè)進口連接有左供液管，所述左抽液泵的左側(cè)出口與左噴涂管上部相連接；所述右抽液泵的左側(cè)進口連接有右供液管，所述右抽液泵的右側(cè)出口與右噴涂管上部相連接；所述左供液管的右端和右供液管的左端均與供液腔內(nèi)部連通。

所述噴涂橫管的下部左右兩端分別設(shè)有左上噴涂孔和右上噴涂孔。

所述左噴涂管的下部右側(cè)設(shè)有左下噴涂孔；所述右噴涂管的下部左側(cè)設(shè)有右下噴涂孔。

所述第一中間噴管的上部和下部的兩側(cè)位置均設(shè)有第一中間噴涂孔。

所述第二中間噴管的上部和下部的兩側(cè)位置均設(shè)有第二中間噴涂孔。

所述供液腔頂部設(shè)置有進液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

(1)本實用新型中，每個待噴涂管道的四個頂角均設(shè)置有噴涂孔，每個待噴涂管道設(shè)置于弧形支撐座上，在外力旋轉(zhuǎn)作用下，可實現(xiàn)管道圓周面的噴涂防腐處理；

(2)本實用新型中，當(dāng)待噴涂管道得某一圓周面噴涂處理完畢后，在左滾輪和右滾輪的推動作用下，便于帶動噴涂孔沿著管道縱向長度方向移動，進行下一圓周面的噴涂處理，能有效地實現(xiàn)整個管道外側(cè)的防腐噴涂處理；

(3)本實用新型能夠有效地改善管道鋪設(shè)防腐處理效果，便于根據(jù)需要提供防腐處理劑，并方便噴涂在管道外側(cè)使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記:1、噴涂橫管；2、左抽液泵；3、左支撐柱；4、右供液管；5、底座板；6、第二中間噴管；7、右抽液泵；8、第二待噴涂管道；9、右噴涂管；10、右支撐柱；11、第三待噴涂管道；12、右滾輪；13、第三弧形支撐座；14、第一待噴涂管道；15、左上噴涂孔；16、左噴涂管；17、進液管；18、右上噴涂孔；19、右下噴涂孔；20、頂部支撐板；21、左供液管；22、供液腔；23、左滾輪；24、左下噴涂孔；25、第一弧形支撐座；26、第一中間噴管；27、第一中間噴涂孔；28、第二弧形支撐座；29、第二中間噴涂孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的管道鋪設(shè)防腐處理裝置，包括底座板5，底座板5上端中間位置從左到右依次設(shè)置有第一弧形支撐座25、第二弧形支撐座28和第三弧形支撐座13，第一弧形支撐座25上部設(shè)置有第一待噴涂管道14，第二弧形支撐座28上部設(shè)置有第二待噴涂管道8，第三弧形支撐座13上部設(shè)置有第三待噴涂管道11。第一待噴涂管道14的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左噴涂管16和第一中間噴管26，第二待噴涂管道8的右側(cè)設(shè)置有第二中間噴管6，第三待噴涂管道11的右側(cè)設(shè)置有右噴涂管9，左噴涂管16和右噴涂管9之間連通有噴涂橫管1，噴涂橫管1設(shè)置于第一待噴涂管道14、第二待噴涂管道8和第三待噴涂管道11上端，且噴涂橫管1與第一中間噴管26和第二中間噴管6相連通。左噴涂管16的左側(cè)設(shè)有左支撐柱3，右噴涂管9的右側(cè)設(shè)有右支撐柱10，左支撐柱3和右支撐柱10下部分別設(shè)有左滾輪23和右滾輪12，左支撐柱3和右支撐柱10的頂部連接有頂部支撐板20。頂部支撐板20上部中間位置設(shè)有供液腔22，供液腔22的左右兩側(cè)分別設(shè)有左抽液泵2和右抽液泵7，左抽液泵2的右側(cè)進口連接有左供液管21，左抽液泵2的左側(cè)出口與左噴涂管16上部相連接，右抽液泵7的左側(cè)進口連接有右供液管4，右抽液泵7的右側(cè)出口與右噴涂管9上部相連接，左供液管21的右端和右供液管4的左端均與供液腔22內(nèi)部相連通。噴涂橫管1的下部左右兩端分別設(shè)有左上噴涂孔15和右上噴涂孔18。左噴涂管16的下部右側(cè)設(shè)有左下噴涂孔24；右噴涂管9的下部左側(cè)設(shè)有右下噴涂孔19。第一中間噴管26的上部左右兩側(cè)位置均設(shè)有第一中間噴涂孔27，第一中間噴管26的下部左右兩側(cè)位置均設(shè)有第一中間噴涂孔27。第二中間噴管6的上部左右兩側(cè)位置均設(shè)有第二中間噴涂孔29，第二中間噴管6的下部左右兩側(cè)位置均設(shè)有第二中間噴涂孔29。供液腔22頂部設(shè)置有進液管17。頂部支撐板20的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通孔，左噴涂管16上部穿過頂部支撐板20與左抽液泵2相連接，右噴涂管9上部穿過頂部支撐板20與右抽液泵7相連接。

該裝置中，利用進液管17灌入需要用于防腐噴涂處理的防腐處理劑，需要針對第一待噴涂管道14、第二待噴涂管道8和第三待噴涂管道11進行防腐噴涂處理時，接通左抽液泵2和右抽液泵7上的電源，開啟左抽液泵2和右抽液泵7工作，使得供液腔22中的防腐噴涂處理劑能有效地在左抽液泵2和右抽液泵7的抽取作用下分別進入到左供液管21和右供液管4中，并分別進入到左噴涂管16和右噴涂管9中，從而填充滿噴涂橫管1，并進入到第一中間噴管26和第二中間噴管6中。在左抽液泵2和右抽液泵7的不斷工作過程中，左噴涂管16和右噴涂管9不斷供給防腐噴涂處理劑，并從左上噴涂孔15、左下噴涂孔24、第一中間噴涂孔27、第二中間噴涂孔29、右上噴涂孔18和右下噴涂孔19中不斷噴出，從而針對第一待噴涂管道14、第二待噴涂管道8和第三待噴涂管道11進行外表面防腐噴涂處理。當(dāng)?shù)谝淮龂娡抗艿?4、第二待噴涂管道8和第三待噴涂管道11在外力作用旋轉(zhuǎn)時，可以在管道的不同側(cè)面得到噴涂處理。當(dāng)某一圓周面處理完畢后，推動該裝置，使得該處理裝置在左滾輪23和右滾輪12的推動作用下，沿著第一待噴涂管道14、第二待噴涂管道8和第三待噴涂管道11的軸向長度方向移動，進行下一圓周面的噴涂處理，從而實現(xiàn)整個管道的噴涂和防腐處理。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的功能及工作過程進行了描述，但本實用新型并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。