本實用新型涉及破碎機械技術領域，尤其涉及一種破碎機轉子體及破碎機。

背景技術：

立軸沖擊式破碎機廣泛應用于硬質材料的破碎，如巖石、礦石等，其核心部分為用于物料加速的轉子體。當物料由分料裝置進入轉子體后，首先在分料錐的作用下進入周布在其外圍的流道內進行加速，達到一定的拋射速度后進入破碎腔進行碰撞破碎。分料錐在不斷來料的沖擊下逐漸發(fā)生磨損，當厚度減小到一定程度后需要進行更換才能正常工作。

由實際生產過程及機理研究發(fā)現(xiàn)，分料錐的磨損主要發(fā)生在上錐面上。在現(xiàn)有技術中，分料錐耐磨性能的提升方法主要分為兩種：一種是在改變分料錐的上錐面的形式，使其能夠積存物料形成隔離層，減小分料錐的磨損；另一種是在分料錐的上錐面上鑲嵌特殊的耐磨合金，以提高分料錐的使用壽命。

如圖1所示，為一種立軸式破碎機腔式分料錐冒，在分料錐冒101的表面設有與轉子體流道數(shù)量相同的扇環(huán)形凸起102，在分料錐冒101的外邊緣設有凸起的擋料環(huán)103，在擋料環(huán)103上設有與扇環(huán)形凸起102所對區(qū)域設有缺口，以使得物料進入分料錐冒101后，落入相鄰兩個扇環(huán)形凸起101所形成的空腔，落入空腔的物料形成比較嚴實的料墊，避免物料與分料錐冒101的表面金屬直接撞擊，提高了分料錐冒101的使用壽命。

如圖2所示，為一種應用于沖擊式制砂機的分料盤，分料盤201的上部采用凹型面202，分料盤201固定在轉子203上，轉子203固定在軸系204上，當物料下落到分料盤201時，在凹型面202處會積存一些物料，起到類似物料墊的作用，當物料繼續(xù)下落時會落在積存的物料上，使分料盤201不易磨損，提升分料盤201的壽命。

如圖3所示，為一種立軸式破碎機的齒形分料盤，該分料盤安裝在轉子體301上，分料盤的表面交錯焊接有耐磨強度高于高鉻鑄鐵的高耐磨的合金小柱丁302，為增加焊接強度，在分料盤的表面焊接有凹槽303，合金小柱丁302堆焊在凹槽303內，可增加分料盤的耐磨性能。

上述各現(xiàn)有技術中所涉及的分料錐結構雖對其耐磨性能有一定的提升作用，但無論是采用哪種方式均需要在分料錐磨損到一定程度時將其進行整體更換，而分料錐整體重量較大，更換起來很費力，而且程序復雜。

如圖4所示，現(xiàn)有技術中有一種可更換的分配板，該分配板包括三個分離件401、402和403，這種分體式結構的設計目的主要是用于提高分料錐的更換速度，但是當各分離件的易磨損區(qū)域不可使用后，為保證轉子的對稱性和轉子運轉時的平衡性，仍然需要整體拆換分料錐。

由以上分析可知，現(xiàn)有技術中的技術方案多以改變分料錐上錐面的結構形式或在分料錐上鑲嵌特殊耐磨材料的方法來改善分料錐的耐磨性，并且分料錐結構多為一體式設計，當易磨損區(qū)域磨損量達到一定程度后需要整體更換，生產成本較高，即使是分體式結構，也只考慮到了更換的方便性，更換時仍需要整體更換。

需要說明的是，公開于本實用新型背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種破碎機轉子體及破碎機，以實現(xiàn)破碎機中分料錐部分材料的充分利用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種破碎機轉子體，包括分料錐和轉子盤，所述分料錐設置在所述轉子盤的中心，所述轉子盤上設有多個流道組件，多個所述流道組件位于所述分料錐的外周，以形成供物料流通的流道，所述流道上設有出料口，隨著所述轉子體的旋轉在所述流道上形成料襯，所述分料錐上靠近所述料襯尾端的區(qū)域是可拆卸的；和/或，所述分料錐上靠近所述料襯尾端的區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好。

進一步地，所述分料錐包括基座，所述基座上靠近所述料襯尾端的區(qū)域設有第一凹槽，所述第一凹槽內嵌設有包括一個、兩個或多個分離體的分離體組，所述分離體組與所述基座可拆卸地連接，以使所述分離體和所述基座能夠分別單獨進行更換。

進一步地，所述第一凹槽包括兩個或多個，兩個或多個所述第一凹槽沿周向均勻布置。

進一步地，所述第一凹槽的個數(shù)與所述流道組件的個數(shù)相等。

進一步地，同一所述分離體組中的每個所述分離體的材料相同或者不同。

進一步地，所述基座所采用的材料與所述分離體所采用的材料相同或者不同。

進一步地，所述基座包括第一底盤和設置在所述第一底盤上的至少兩個凸體，所述第一底盤和至少兩個所述凸體為一體式結構，相鄰兩個凸體之間形成所述第一凹槽。

進一步地，還包括限位結構，所述限位結構用于限制所述分離體在所述轉子體旋轉過程中與所述基座分離。

進一步地，所述限位結構包括軸向限位結構，所述軸向限位結構用于限制所述分離體在所述轉子體旋轉過程中沿所述分料錐的軸向運動；和/或，所述限位結構包括徑向限位結構，所述徑向限位結構用于限制所述分離體在所述轉子體旋轉過程中沿所述分料錐的徑向運動。

進一步地，所述軸向限位結構包括設置在所述第一凹槽的壁面和所述分離體的側面中的一個上的第二凹槽和設置在所述第一凹槽的壁面和所述分離體的側面中的另一個上的凸塊，所述凸塊插入所述第二凹槽內。

進一步地，所述軸向限位結構包括設置在所述基座上的與所述分離體相互接觸的至少一個傾斜面，所述傾斜面與水平面的夾角小于90度。

進一步地，所述徑向限位結構包括第一連接件，所述分離體上設有第一連接孔，所述基座上設有第二連接孔，所述第一連接件插入所述第一連接孔和所述第二連接孔內。

進一步地，還包括第二底盤和第二連接件，所述基座上設有第三連接孔，所述第二底盤上設有第四連接孔，所述第二連接件穿過所述第三連接孔和所述第四連接孔以實現(xiàn)所述基座與所述第二底盤的連接。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提出一種破碎機，包括上述的破碎機轉子體。

基于上述技術方案，本實用新型通過將分料錐上靠近料襯尾端的區(qū)域設置為可拆卸的，可以在該區(qū)域磨損到一定程度后，單獨地對該區(qū)域進行局部地更換，使得除了該區(qū)域之外的其他區(qū)域得到充分的利用；通過將分料錐上靠近料襯尾端的區(qū)域的耐磨性設置為比其他區(qū)域的耐磨性好，使得該區(qū)域具有更好的耐磨性，降低該區(qū)域材料的更換頻率，也使得其他區(qū)域的材料得到了充分的利用，降低生產制造成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術中一種立軸式破碎機腔式分料錐冒的結構示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術中一種應用于沖擊式制砂機的分料盤的結構示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術中一種立軸式破碎機的齒形分料盤的結構示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術中可更換分配板的結構示意圖。

圖5為本實用新型破碎機轉子體一個實施例的結構示意圖。

圖6為圖5實施例的俯視圖。

圖7為本實用新型破碎機轉子體一個實施例中分料錐的結構示意圖。

圖8為本實用新型破碎機轉子體一個實施例中基座的結構示意圖。

圖9為圖8中基座的側視剖面圖。

圖10為圖8中基座的俯視剖視圖。

圖11為本實用新型破碎機轉子體一個實施例中分離體的結構示意圖。

圖12為圖11中分離體的側視剖面圖。

圖13為圖11中分離體的仰視圖。

圖14為本實用新型破碎機轉子體一個實施例中連接件的結構示意圖。

圖15為本實用新型破碎機轉子體一個實施例中第二底盤的結構示意圖。

圖16為本實用新型破碎機轉子體一個實施例分料錐安裝完成后的剖視圖。

圖17為本實用新型破碎機轉子體一個實施例分料錐安裝完成后的結構示意圖。

各附圖中附圖標記說明：

101-分料錐冒，102-扇環(huán)形凸起，103-擋料環(huán)；201-分料盤，202-凹型面，203-轉子，204-軸系；301-轉子體，302-合金小柱丁，303-凹槽；401、402、403-分離件；

1-轉子體，2-分料錐，3-流道組件，4-轉子盤，5-下耐磨板，6-出料口，7-料襯，21-基座，22-分離體，23-第一連接件，24-第二底盤，211-第三連接孔，212-凸體，213-基座內側面，214-第一底盤，215-基座左側面，216-基座右側面，217-第二凹槽，218-第二連接孔，219-基座外側面，2110-第一底盤上表面，2111-基座上表面，2112-基座底面，221-分離體內側面，222-分離體左側面，223-分離體右側面，224-分離體底面，225-分離體外側面，226-分離體上表面，227-凸塊，228-第一連接孔，241-第四連接孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

針對分料錐的耐磨性較差、頻繁更換使得生產成本較高的問題，發(fā)明人進行了大量的實驗研究，經過研究發(fā)現(xiàn)分料錐上各個區(qū)域的磨損程度并不相同，有些區(qū)域磨損得比較嚴重，有些區(qū)域磨損程度則輕微一些，即分料錐的磨損呈現(xiàn)非均勻性特征，因此若在分料錐磨損后對其進行整體更換，將會造成分料錐的部分耐磨材料的有效利用率較低的問題。

為了盡可能地提高耐磨材料的有效利用率，實現(xiàn)分料錐部分材料的充分利用，本實用新型提出一種破碎機轉子體。

如圖5和圖6所示，該破碎機轉子體包括分料錐2和轉子盤4，分料錐2設置在轉子盤4的中心，具體來說，破碎機轉子體還包括轉軸，分料錐2和轉子盤4均與轉軸連接，并隨轉軸一起旋轉。

轉子盤4上設有多個流道組件3，多個流道組件3位于分料錐2的外周，以形成供物料流通的流道，流道上設有出料口6，相鄰兩個流道組件3之間間隔一定距離，形成出料口6。

隨著轉子體1的旋轉在流道上形成料襯7，物料自轉子盤4上方落在分料錐2上，物料在分料錐2的作用下進入具有料襯7的流道內，在離心力的作用下沿著料襯7表面向外運動，直至由出料口6拋出。

分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域是可拆卸的；和/或，分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好。

具體來說，這包含了三種具體實施方式，第一種是分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域為可拆卸結構，在該區(qū)域磨損到一定程度后，可以單獨地對該區(qū)域進行局部地更換，使得除了該區(qū)域之外的其他區(qū)域得到充分的利用；第二種是該區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好，這樣可以使得該區(qū)域具有更好的耐磨性，降低該區(qū)域材料的更換頻率，也使得其他區(qū)域的材料得到了充分的利用；第三種是該區(qū)域為可拆卸結構，并且該區(qū)域的耐磨性比其他區(qū)域的耐磨性好，這樣不僅使得該區(qū)域可以進行獨立的更換，還可以降低該區(qū)域材料的更換頻率，使其他區(qū)域的材料得到充分的利用，降低生產制造成本。這三種實施方式均是對分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域進行的改造。

其中，料襯7的尾端指的是以出料方向為參考，距離出料口6較遠的一端。在圖6所示的實施例中，轉子體1逆時針旋轉，物料的流動過程在三個流道內分別形成了物料流動軌跡L1、L2和L3，這些軌跡所圍成的區(qū)域A、B、C即為上述的分料錐2上靠近料襯7尾端的區(qū)域，這些區(qū)域也是各轉子流道初始段的相關區(qū)域。

發(fā)明人經過仔細研究發(fā)現(xiàn)，物料在這些區(qū)域內的碰撞、摩擦較為頻繁，產生的磨損較其他區(qū)域更為嚴重，因此上述各個實施例中有針對性地將這些區(qū)域設置為可拆卸結構或者耐磨性更好，可以在磨損后進行獨立地更換，降低分料錐的更換頻率，充分利用其他區(qū)域的材料。

如圖7所示，作為分料錐2的一個具體實施例，分料錐2包括基座21，基座21上靠近料襯7尾端的區(qū)域設有第一凹槽，第一凹槽內嵌設有包括一個、兩個或多個分離體22的分離體組，分離體組與基座21可拆卸地連接，以使分離體22和基座21能夠分別單獨進行更換。

通過在基座21上設置第一凹槽，并將分離體22嵌在第一凹槽內，分離體22與基座21構成分料錐2，當分離體22磨損嚴重時可將分離體22進行單獨更換，而無需更換基座21；當基座21磨損嚴重時也可以將基座21單獨更換，而無需更換分離體22，這使得基座21和分離體22均可以得到充分利用，避免由于其中一個磨損嚴重而需要全部更換，造成材料的浪費，提高材料的有效利用率，降低生產成本。

其中，基座21和分離體22所采用的材料可以相同，也可以不同。

當基座21和分離體22所采用的耐磨材料種類相同時，若其中一個磨損較快，可將其進行單獨更換；若基座21和分離體22磨損程度相同，則可以同時更換。

當基座21所采用的耐磨材料的耐磨性能優(yōu)于分離體22所采用的耐磨材料的耐磨性能時，當分離體22磨損到一定程度時，可以僅對分離體22進行單獨更換，而基座21不進行更換，以提高基座21的利用率，減少浪費，降低生產成本。

當分離體22所采用的耐磨材料的耐磨性能優(yōu)于基座21所采用的耐磨材料的耐磨性能時，當基座21磨損到一定程度時，可以僅對基座21進行單獨更換，而分離體22不進行更換，以提高分離體22的利用率，減少浪費，降低生產成本。

第一凹槽和分離體22的個數(shù)可以根據(jù)需要進行靈活設置。

優(yōu)選地，第一凹槽的個數(shù)與流道組件3的個數(shù)相等，即第一凹槽與發(fā)明人研究所得到的易磨損區(qū)域的位置相互對應，使得易磨損區(qū)域均設置為可拆卸的結構或者采用耐磨性較好的材料。

比如，第一凹槽可以包括兩個或多個，兩個或多個第一凹槽沿周向均勻布置，這樣可以保證分料錐2整體結構的對稱性，防止分料錐2發(fā)生偏轉。在分離體22和基座21所選用的耐磨材料種類不同，而且重量不同時，第一凹槽均勻布置也可以使得分料錐2的整體重量分配是對稱的，防止轉子體1在旋轉時產生偏轉；而且，在對分離體22或基座21進行單獨更換時，均勻布置的結構也可以保證更換后分料錐2的整體重量分配也是對稱的，防止偏轉。

另外，同一個分離體組中各個分離體22的材料可以相同，也可以不同，這使得分離體22的材料有更加靈活的選擇。當然，為保證對稱性，各個第一凹槽中對稱位置的分離體22可以采用相同的材料。

當分離體22包括兩個或多個時，優(yōu)選地但不限于每個分離體22具有相同規(guī)格，比如形狀和大小相同，這樣可以方便制造，同一規(guī)格的分離體22在安裝時也比較方便，不需要進行特別的區(qū)分。

如圖8所示，作為基座21的一個具體實施例，基座21包括第一底盤214和設置在第一底盤214上的至少兩個凸體212，并且第一底盤214和至少兩個凸體212為一體式結構，相鄰兩個凸體212之間形成第一凹槽。

在該實施例中，基座21是包括第一底盤214和至少兩個凸體212的整體結構，在生產制造時，基座21是一體成型的，這樣在對分料錐2進行安裝或拆卸時，可以將基座21整體地安裝或拆卸，即第一底盤214和至少兩個凸體212是整體地安裝或拆卸的，只需定期地更換分離體22即可，這可以大大提高安裝或拆卸的效率；另外，基座21設置為一體式結構，還可以減少分料錐2的組成部件的個數(shù)，使整體結構更加簡單。

優(yōu)選地，至少兩個凸體212沿周向均勻布置，這可以實現(xiàn)第一凹槽的布置均勻性，在更換分離體22后保證分料錐2整體重量的均衡性，有利于保持分料錐2隨轉子體1旋轉時的平穩(wěn)性。

對于分料錐2來說，分料錐2還可以包括限位結構，限位結構用于限制分離體22在轉子體1旋轉過程中與基座21分離。

具體來說，限位結構可以包括軸向限位結構，軸向限位結構用于限制分離體22在轉子體1旋轉過程中沿分料錐2的軸向運動，防止在轉子體1旋轉起來后分離體22在離心力的作用下與基座21分離；限位結構還可以包括徑向限位結構，徑向限位結構用于限制分離體22在轉子體1旋轉過程中沿分料錐2的徑向運動。軸向限位結構，軸向限位結構用于在轉子體1旋轉過程中限制分離體22沿分料錐2的軸向運動。

作為軸向限位結構的一個具體實施例，軸向限位結構包括設置在第一凹槽的壁面和分離體22的側面中的一個上的第二凹槽217和設置在第一凹槽的壁面和分離體22的側面中的另一個上的凸塊227，凸塊227插入第二凹槽217內。

如圖8、圖11和圖12所示，在第一凹槽的壁面(即基座左側面215和基座右側面216)上向凸體212內開設有第二凹槽217，優(yōu)選地，第二凹槽217設置在靠近基座外側面219的位置，而在分離體22的側面(即分離體左側面222和右側面223)上設有向外凸出的凸塊227，優(yōu)選地，凸塊227設置在靠近分離體外側面225的位置，在將分離體22與基座21進行組裝時，凸塊227正好插入第二凹槽217內，該配合可以防止分離體22在隨轉子體1旋轉起來后相對于基座21沿軸向運動。

為實現(xiàn)凸塊227與第二凹槽217的完全配合，如圖10所示，兩個第二凹槽217的徑向壁面的延長線相交于基座21的軸心，并且兩條線之間的夾角為α，而基座21的基座左側面215和基座右側面216之間的夾角為β，相應地，如圖11所示，兩個凸塊227的外側邊緣線也相交于基座21的軸心，并且兩條線之間的夾角也是α，分離體22的分離體左側面22和分離體右側面223之間的夾角為β，以方便制模和加工。

作為軸向限位結構的另一個具體實施例，軸向限位結構包括設置在基座21上的與分離體22相互接觸的至少一個傾斜面，傾斜面與水平面的夾角小于90度。

如圖9所示，基座內側面213為傾斜面，第一底盤214的第一底盤上表面2110優(yōu)選地但不限于為與水平面平行的表面，基座內側面213與第一底盤214的第一底盤上表面2110之間的夾角γ小于90度，相應地，如圖12所示，分離體22的分離體內側面221的邊緣線與分離體22的分離體底面224之間的夾角也為γ，以使分離體22的分離體內側面221與基座21的基座內側面213實現(xiàn)無縫接觸，并通過上述傾斜面在軸向上對分離體22進行限位，以避免分離體22在隨轉子體1旋轉起來后相對于基座21沿軸向運動。

另外，基座21的基座內側面213與分離體22的分離體內側面221優(yōu)選地但不限于為圓弧面。

上述兩種軸向限位結構的具體實施例可以同時存在，以實現(xiàn)雙重保證。

作為徑向限位結構的一個具體實施例，徑向限位結構包括第一連接件23，如圖13所示，分離體22上設有第一連接孔228，如圖8所示，基座21上設有第二連接孔218，第一連接件23插入第一連接孔228和第二連接孔218內。

其中，第一連接件23可以為螺紋件，第一連接孔228和第二連接孔218為螺紋孔，第一連接件23與第一連接孔228和第二連接孔218通過螺紋配合，這種連接方式更加牢固可靠。

為簡化制造，如圖14所示，第一連接件23也可以為光滑柱體，第一連接孔228和第二連接孔218為光孔，第一連接件23插入第一連接孔228和第二連接孔218內之后，只要能夠實現(xiàn)在徑向上對分離體22的限位即可，防止在分料錐2隨轉子體1旋轉起來之后分離體22脫離基座21。

如圖15所示，分料錐2還包括第二底盤24和第二連接件，基座21上設有第三連接孔211，第二底盤24上設有第四連接孔241，第二連接件穿過第三連接孔211和第四連接孔241以實現(xiàn)基座21與第二底盤24的連接。其中，第二連接件可以為螺紋件。

在上述各個實施例中，分離體22與基座21的裝配方式、分離體22的形狀、個數(shù)等均可以有多種選擇，如將插裝式改成螺栓固定、銷軸固定，這些都應在本實用新型的保護范圍之內。

基于以上各個實施例中的破碎機轉子體，本實用新型還提出一種包括上述破碎機轉子體的破碎機。上述各個實施例中破碎機轉子體所具備的積極效果同樣適用于破碎機，這里不再贅述。

下面對本實用新型破碎機轉子體及破碎機的一個實施例的具體結構和裝配過程進行說明：

如圖5所示，該立軸式破碎機包括轉子盤4，轉子盤4的中心位置設有分料錐2，在分料錐2的外圍呈軸對稱分布著三組流道組件3和下耐磨板5，與轉子盤4和下耐磨板5對應的上盤和上耐磨板未在圖中示出，在流道組件3首尾相間的空間形成了出料口6。

如圖6所示，物料在分料錐2的作用下進入具有料襯7的流道內，在離心力的作用下沿著料襯7表面向外運動，直至由出料口6拋出。其中，與料襯7末端相近的區(qū)域A、B、C與物料的碰撞、摩擦較為頻繁，產生的磨損較其他區(qū)域更為嚴重。

針對上述分料錐2磨損區(qū)域的非均勻性特征，對分料錐2進行了改進，如圖7所示，分料錐2主要包括主要結構包含基座21、分離體22、第一連接件23和第二底盤24。

如圖8所示，基座21呈軸對稱形式，其中心處設有可用螺栓將其固定于轉子體1的第三連接孔211，基座21還包括第一底盤214，在第一底盤214上沿著第三連接孔212的外周設有軸對稱的三個凸體212，相鄰兩個凸體之間形成由基座內側面213、基座左側面215、基座右側面216和第一底盤上表面2110圍成的第一凹槽，第一凹槽用于分離體22的插裝，分離體22插入第一凹槽后，分離體22的分離體上表面226與基座上表面2111共同組成斜向下的錐面，第一底盤214上設有貫穿至基座底面2112的用于安裝第一連接件23的第二連接孔218，基座外側面219的截面為圓形，也可設計為正多邊形或其他形狀。

如圖9所示，基座內側面213優(yōu)選的設計為錐面，其側視截面與第一底盤上表面2110所呈角度γ小于90度，如圖10所示，其俯視截面與基座21同軸。

基座左側面215和基座右側面216優(yōu)選的設計為平面，且兩平面的延長線交于基座21的中心軸，以便于制模和加工?；髠让?15和基座右側面216平面間的夾角為β，其值與轉子流道個數(shù)N相關，優(yōu)選的取值為180/N，N一般取值為3-5，可適當?shù)脑龃蠡驕p小角度范圍。

第二凹槽217為基座左側面215、基座右側面216與第一底盤上表面2110交界處的一段條形槽，槽的形狀與分離體22上的凸塊227基本相同，并可鑲嵌配合。優(yōu)選的，同一第一凹槽內的兩個第二凹槽217的徑向壁面延長線交于基座軸心，夾角為α，以便于制模和加工；夾角α可根據(jù)分料錐的整體結構確定，且大于夾角β。

第二連接孔218與第二連接件23的形狀相同，優(yōu)選的選用圓形，以便于加工。

如圖11、12和13所示，分離體22與基座21上的第一凹槽成互補型結構，包括分離體內側面221、分離體左側面222、分離體右側面223、分離體底面224、分離體外側面225、分離體上表面226、凸塊227和第一連接孔228。

分離體左側面222與分離體右側面223的形式分別與基座21上基座左側面215和基座右側面216相同，且夾角等于β；兩個凸塊227徑向面的夾角等于α，兩組平面都交于同一中心軸。

分離體內側面221的形式與基座21上的基座內側面213相同，且分離體底面224與分離體內側面221的邊緣線在側視截面的夾角等于γ。

分離體外側面225的截面與基座外側面219的截面形式相同，并互補成為一組完整圖形，如圓形、正六邊形等。

第一連接孔228用于與第一連接件23的配合安裝，當分離體22與基座21配合安裝時，第一連接孔228與第二連接孔218重合。

如圖14所示，第一連接件23為一段柱體，優(yōu)選為圓柱體，以便進行加工。其結構形式決定了第一連接孔228與第二連接孔218的結構形式和結構參數(shù)，需保證能夠填充兩者組成的空間。

如圖15所示，第二底盤24為帶有第四連接孔241的圓盤，第四連接孔241的直徑與第三連接孔211的直徑相同，用于螺栓的連接，其厚度可根據(jù)分料錐2的整體高度需要確定。

基體21與分離體22可以使用相同耐磨材料，如KmTBCr26等，一般采用鑄造成型，并通過機加工保證配合部位的尺寸精度及表面光潔度。

如圖16和圖17所示，在組裝時，首先分別將三個分離體22的分離體底面224沿著基座21的第一底盤上表面2110平行插入第一凹槽，此時基座內側面213、基座左側面215、基座右側面216和第一底盤上表面2110分別與分離體22的分離體內側面221、分離體左側面222、分離體右側面223和分離體底面224重合，第一連接孔228與第二連接孔218同軸，分離體上表面226與基座上表面2111拼接成完整的錐面。

然后，將第一連接件23插入由第一連接孔228與第二連接孔218組成的凹槽內，此時第一連接件23的端面應不超出基座底面2112，優(yōu)選的，應設計為與之平齊。

再將第二底盤24緊貼于基座底面2111，使之與基座21同軸，通過螺栓將第二底盤24與基座21連接，組合完成后的分體式分料錐狀態(tài)如圖17所示。

最后，通過螺栓將其固定安裝在轉子體1的中心，組成完整的轉子結構。

當使用一段時間后，由于分離體22的分離體上表面226磨損比基座上表面2111快，當?shù)竭_預設磨損量后，將固定分料錐2的螺栓拆下，提起基座21，此時第一連接件23和第二底盤24分離。沿著基座21的徑向方向將所有分離體22抽出，并將完好的分離體21按照上述步驟進行重新安裝，即可組成新的可用的分料錐2。直到基座21的磨損無法達到使用要求后，即可更換基座21。

基體21與分離體22也可以選用不同性能的耐磨材料，比如基座21所用材料的耐磨性能應優(yōu)于分離體22，如此可充分利用基座21的材料，保證原有耐磨性能不變的情況下，減小整體更換分料錐帶來的浪費，降低生產成本。

也可以使分離體22所用材料的耐磨性能應優(yōu)于基座21，可提升分料錐整體耐磨性能，減小更換周期，降低生產成本。

通過對本實用新型破碎機轉子體及破碎機的多個實施例的說明，可以看到本實用新型破碎機轉子體及破碎機實施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點：

1、根據(jù)分料錐上錐面磨損的非均勻性特征對分料錐的結構進行改進，使易磨損區(qū)域的耐磨材料具有可獨立更換、獨立選材的功能，使得基座上處在非易磨損區(qū)域的部分材料可以得到充分的利用，有效提高非易磨損區(qū)域材料的利用率。

2、通過合理選擇易磨損區(qū)材料，在保證耐磨性能達到設計要求的條件下，可大大延長分料錐維護更換周期，降低生產制造成本。

3、整體結構安裝和拆卸方便，有利于提高安裝和拆卸的效率。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。