本實(shí)用新型乳化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)。

背景技術(shù)：

生物陶瓷(Bioceramics)是指用作特定的生物或生理功能的一類(lèi)陶瓷材料，即直接用于人體或與人體直接相關(guān)的生物、醫(yī)用、生物化學(xué)等的陶瓷材料。作為生物陶瓷材料，需要具備如下條件：生物相容性，力學(xué)相容性，與生物組織有優(yōu)異的親和性，抗血栓，滅菌性并具有很好的物理、化學(xué)穩(wěn)定性。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。而在生物軟軟陶瓷制作時(shí)需要使用微球乳化機(jī)。

目前，在現(xiàn)有的傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機(jī)，油相和水相混合，再通過(guò)乳化機(jī)進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難，并且不能快速的分散和乳化，降低了生物軟陶瓷的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，解決了不能快速分散和乳化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，包括乳化箱，所述乳化箱的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有乳化腔和從動(dòng)槽，所述乳化腔的內(nèi)壁右側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接有第一密封軸承，所述乳化箱的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸末端依次貫穿乳化箱、從動(dòng)槽和乳化腔并與乳化腔內(nèi)部設(shè)置的攪拌桶固定連接，所述攪拌桶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有切槽，所述攪拌桶的表面開(kāi)設(shè)有與切槽相連通的條形通槽，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌切桿，所述攪拌切桿的表面固定連接有切板，所述攪拌切桿靠近轉(zhuǎn)動(dòng)槽的一端依次貫穿攪拌桶、第一密封軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)槽并與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的槽底固定連接，所述電機(jī)輸出軸并位于從動(dòng)槽內(nèi)部的表面套接有第一齒輪，所述第一齒輪的齒牙端分別對(duì)稱嚙合有兩個(gè)第二齒輪，兩個(gè)第二齒輪的內(nèi)軸上均套接有攪拌桿，所述攪拌桿遠(yuǎn)離第二齒輪的一端依次貫穿從動(dòng)槽和乳化腔并延伸至乳化腔的內(nèi)部，所述攪拌桿的表面并位于乳化腔的內(nèi)部套接有固定套，所述固定套的表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁上固定連接有切刀。

優(yōu)選的，所述切板為五組，每組切板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)切板以攪拌切桿的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一密封軸承位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的槽底活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子以攪拌切桿的中軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述乳化箱的箱體內(nèi)部并位于從動(dòng)槽和乳化腔之間并對(duì)應(yīng)攪拌桿的位置分別固定連接有兩個(gè)第二密封軸承，兩個(gè)第二密封軸承的內(nèi)軸分別套接在兩個(gè)攪拌桿的表面。

優(yōu)選的，所述攪拌桿表面的固定套數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)固定套等距離排列。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)。具備以下有益效果：

1、該用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相，形成懸乳液、乳液和泡沫，均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

2、該用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，通過(guò)第二密封軸承和攪拌桿的配合使用，能夠減少攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與乳化箱的摩擦力，避免了摩擦力較大影響攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況，還通過(guò)條形通槽、切槽和切板的配合使用，對(duì)原料能夠進(jìn)行快速的分散，避免了分散速度慢影響工作效率的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌桶結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型固定環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1乳化箱、2乳化腔、3從動(dòng)槽、4轉(zhuǎn)動(dòng)槽、5第一密封軸承、6電機(jī)、7攪拌桶、8切槽、9條形通槽、10攪拌切桿、11切板、12第一齒輪、13第二齒輪、14攪拌桿、15固定套、16支撐板、17固定環(huán)、18切刀、19轉(zhuǎn)子、20第二密封軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，如圖1-3所示，包括乳化箱1，乳化箱1的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有乳化腔2和從動(dòng)槽3，乳化腔2的內(nèi)壁右側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽4，轉(zhuǎn)動(dòng)槽4的內(nèi)壁固定連接有第一密封軸承5，采用第一密封軸承5，防止了原料進(jìn)入到從動(dòng)槽3中，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)的效率，增加了乳化機(jī)的使用壽命，乳化箱1的左側(cè)固定安裝有電機(jī)6，采用電機(jī)6，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌和剪切時(shí)的動(dòng)力源，并且電機(jī)6與外置的電源連接，使用時(shí)通電既能進(jìn)行工作，電機(jī)6的輸出軸末端依次貫穿乳化箱1、從動(dòng)槽3和乳化腔2并與乳化腔2內(nèi)部設(shè)置的攪拌桶7固定連接，攪拌桶7的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有切槽8，攪拌桶7的表面開(kāi)設(shè)有與切槽8相連通的條形通槽9，在攪拌桶7旋轉(zhuǎn)的時(shí)候原料會(huì)從條形通槽9的內(nèi)部進(jìn)入到切槽8的中，使原料在切槽8中得到更好的分散，攪拌桶7的內(nèi)部設(shè)置有攪拌切桿10，第一密封軸承5位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽4的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)子19與轉(zhuǎn)動(dòng)槽4的槽底活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)子19的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子19以攪拌切桿10的中軸線對(duì)稱設(shè)置，攪拌切桿10的表面固定連接有切板11，并且在電機(jī)6旋轉(zhuǎn)的時(shí)候只是帶動(dòng)攪拌桶7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌切桿10為不動(dòng)的狀態(tài)，切板11為五組，每組切板11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)切板11以攪拌切桿10的中軸線對(duì)稱設(shè)置，攪拌切桿10靠近轉(zhuǎn)動(dòng)槽4的一端依次貫穿攪拌桶7、第一密封軸承5和轉(zhuǎn)動(dòng)槽4并與轉(zhuǎn)動(dòng)槽4的槽底固定連接，電機(jī)6輸出軸并位于從動(dòng)槽3內(nèi)部的表面套接有第一齒輪12，第一齒輪12的齒牙端分別對(duì)稱嚙合有兩個(gè)第二齒輪13，兩個(gè)第二齒輪13的內(nèi)軸上均套接有攪拌桿14，采用第一齒輪12和第二齒輪13，在電機(jī)6帶動(dòng)第一齒輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠通過(guò)第一齒輪12把動(dòng)力傳導(dǎo)到第二齒輪13使第二齒輪13能夠根據(jù)第一齒輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，乳化箱1的箱體內(nèi)部并位于從動(dòng)槽3和乳化腔2之間并對(duì)應(yīng)攪拌桿14的位置分別固定連接有兩個(gè)第二密封軸承20，兩個(gè)第二密封軸承20的內(nèi)軸分別套接在兩個(gè)攪拌桿14的表面，攪拌桿14遠(yuǎn)離第二齒輪13的一端依次貫穿從動(dòng)槽3和乳化腔2并延伸至乳化腔2的內(nèi)部，攪拌桿14的表面并位于乳化腔2的內(nèi)部套接有固定套15，攪拌桿14表面的固定套15數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)固定套15等距離排列，固定套15的表面對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支撐板16，支撐板16的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定環(huán)17，通過(guò)支撐板16能夠把固定環(huán)17與攪拌桿14間隔一定的距離，并且對(duì)其進(jìn)行更好的支撐，使固定環(huán)17在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候起到更好的效果，固定環(huán)17的內(nèi)壁上固定連接有切刀18。

使用時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一齒輪12嚙合的兩個(gè)第二齒輪13跟隨第一齒輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌桶7旋轉(zhuǎn)的時(shí)候原料會(huì)進(jìn)入到切槽8中，切板11會(huì)對(duì)原料進(jìn)行快速分散，然后再經(jīng)過(guò)切刀18的快速旋轉(zhuǎn)分散剪切，能夠增加產(chǎn)品的質(zhì)量

綜上所述，該用于制備可注射生物軟陶瓷的微球乳化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相，形成懸乳液、乳液和泡沫，均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

并且，通過(guò)第二密封軸承20和攪拌桿14的配合使用，能夠減少攪拌桿14在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與乳化箱1的摩擦力，避免了摩擦力較大影響攪拌桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況，還通過(guò)條形通槽9、切槽8和切板11的配合使用，對(duì)原料能夠進(jìn)行快速的分散，避免了分散速度慢影響工作效率的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。