本實(shí)用新型涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前大氣污染十分嚴(yán)重的情況下，對(duì)傳統(tǒng)燃煤鍋爐及新型生物質(zhì)燃料鍋爐排出的煙氣中的帶火星的粉塵顆粒物及含硫氣體進(jìn)行凈化處理，以保證對(duì)外排放氣體的高效潔凈，以保證整個(gè)大氣污染物PM2.5的排放量大大降低?，F(xiàn)有除塵脫硫技術(shù)比較單一，除塵與脫硫不能更好的兼并處理，導(dǎo)致大部分凈化設(shè)備存在凈化率低、部件使用壽命短以及脫硫成本高的缺陷。為此，我們提出高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有除塵脫硫技術(shù)比較單一，除塵與脫硫不能更好的兼并處理，導(dǎo)致大部分凈化設(shè)備存在凈化率低、部件使用壽命短以及脫硫成本高的缺陷的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)，包括陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置，所述陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置的右側(cè)頂部通過煙道連接有高效脈沖布袋除塵裝置，所述高效脈沖布袋除塵裝置的內(nèi)腔頂部左側(cè)設(shè)置有高精度濾袋，所述高效脈沖布袋除塵裝置的頂部設(shè)置有脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥的左側(cè)設(shè)置有分室氣缸，所述高效脈沖布袋除塵裝置的右側(cè)頂部設(shè)置有第一爬梯，所述高效脈沖布袋除塵裝置的表面底部安裝有檢修門，所述高效脈沖布袋除塵裝置的右側(cè)安裝有儲(chǔ)氣罐，所述高效脈沖布袋除塵裝置的底部設(shè)置有卸灰螺旋，所述卸灰螺旋的底部左側(cè)安裝有星型卸料閥，所述卸灰螺旋的頂部左側(cè)安裝有重力卸灰閥，所述重力卸灰閥的頂部與陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置的底部連接，所述高效脈沖布袋除塵裝置的右側(cè)連接有高效脫硫塔，所述高效脫硫塔的右側(cè)頂部設(shè)置有觀察窗，所述高效脫硫塔的左側(cè)底部安裝有風(fēng)機(jī)，所述高效脫硫塔的頂部設(shè)置有第二爬梯，所述高效脫硫塔的右側(cè)設(shè)置有檢修平臺(tái)，所述檢修平臺(tái)的右側(cè)連接有沉淀池，所述高效脫硫塔的內(nèi)腔設(shè)置有除霧器，所述高效脫硫塔的右側(cè)設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)，所述沖洗機(jī)構(gòu)上設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述沉淀池的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有耐磨耐腐蝕液下泵，所述沉淀池的內(nèi)腔底部左側(cè)設(shè)置有反沖洗液下泵，所述沉淀池的內(nèi)腔中央位置設(shè)置有PH測(cè)試儀，所述PH測(cè)試儀的底部設(shè)置有氫氧化鈉攪拌機(jī)，所述沉淀池的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)，所述沉淀池的內(nèi)腔底部右側(cè)設(shè)置有流量計(jì)，所述流量計(jì)的底部設(shè)置有石灰攪拌機(jī)。

優(yōu)選的，所述PH測(cè)試儀通過控制器分別與石灰攪拌機(jī)、流量計(jì)和氫氧化鈉攪拌機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)，由于采用了陶瓷多管旋風(fēng)除塵、高效脈沖布袋除塵和高效脫硫塔組成的三級(jí)凈化結(jié)構(gòu)，從燃煤鍋爐或生物質(zhì)燃料鍋爐排出的煙氣中的帶火星的粉塵顆粒物及含硫氣體先進(jìn)入陶瓷多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理，凈化處理后的細(xì)微粉塵通過煙道進(jìn)入高效脈沖布袋除塵裝置，經(jīng)過布袋除塵器內(nèi)部的高精度濾袋的凈化，煙氣中的超細(xì)顆粒物幾乎被去除干凈，此時(shí)煙氣中只含有硫化氣體，通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制打入高效脫硫塔進(jìn)行脫硫置換處理。實(shí)現(xiàn)超潔凈排放。此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅保證了超潔凈排放，同時(shí)延長(zhǎng)了過濾元器件的壽命一倍以上，同時(shí)也克服了現(xiàn)有除塵脫硫技術(shù)比較單一，除塵與脫硫不能更好的兼并處理，除塵脫硫凈化率低、部件使用壽命短以及脫硫成本高的問題。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案吸收劑利用率高，鈣硫比低，采用的吸收劑價(jià)廉易得、管理方便、能耗低、運(yùn)行成本低，不產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型高效脈沖除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型高效脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置、2煙道、3高精度濾袋、4高效脈沖布袋除塵裝置、5脈沖電磁閥、6分室氣缸、7第一爬梯、8高效脫硫塔、9觀察窗、10風(fēng)機(jī)、11檢修門、12卸灰螺旋、13星型卸料閥、14重力卸灰閥、15耐磨耐腐蝕液下泵、16 PH測(cè)試儀、17攪拌機(jī)、18檢修平臺(tái)、19第二爬梯、20石灰攪拌機(jī)、21流量計(jì)、22氫氧化鈉攪拌機(jī)、23儲(chǔ)氣罐、24反沖洗液下泵、25除霧器、26反沖洗機(jī)構(gòu)、27噴淋機(jī)構(gòu)、28沉淀池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：高效環(huán)保除塵脫硫系統(tǒng)，包括陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置1，所述陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置1的右側(cè)頂部通過煙道2連接有高效脈沖布袋除塵裝置4，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的內(nèi)腔頂部左側(cè)設(shè)置有高精度濾袋3，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的頂部設(shè)置有脈沖電磁閥5，所述脈沖電磁閥5的左側(cè)設(shè)置有分室氣缸6，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的右側(cè)頂部設(shè)置有第一爬梯7，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的表面底部安裝有檢修門11，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的右側(cè)安裝有儲(chǔ)氣罐23，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的底部設(shè)置有卸灰螺旋12，所述卸灰螺旋12的底部左側(cè)安裝有星型卸料閥13，所述卸灰螺旋12的頂部左側(cè)安裝有重力卸灰閥14，所述重力卸灰閥14的頂部與陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置1的底部連接，所述高效脈沖布袋除塵裝置4的右側(cè)連接有高效脫硫塔8，所述高效脫硫塔8的右側(cè)頂部設(shè)置有觀察窗9，所述高效脫硫塔8的左側(cè)底部安裝有風(fēng)機(jī)10，所述高效脫硫塔8的頂部設(shè)置有第二爬梯19，所述高效脫硫塔8的右側(cè)設(shè)置有檢修平臺(tái)18，所述檢修平臺(tái)18的右側(cè)連接有沉淀池28，所述高效脫硫塔8的內(nèi)腔設(shè)置有除霧器25，所述高效脫硫塔8的右側(cè)設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)26，所述沖洗機(jī)構(gòu)26上設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)27。

其中，所述沉淀池28的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有耐磨耐腐蝕液下泵15，所述沉淀池28的內(nèi)腔底部左側(cè)設(shè)置有反沖洗液下泵24，所述沉淀池28的內(nèi)腔中央位置設(shè)置有PH測(cè)試儀16，所述PH測(cè)試儀16的底部設(shè)置有氫氧化鈉攪拌機(jī)22，所述沉淀池28的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)17，所述沉淀池28的內(nèi)腔底部右側(cè)設(shè)置有流量計(jì)21，所述流量計(jì)21的底部設(shè)置有石灰攪拌機(jī)20，所述PH測(cè)試儀16通過控制器分別與石灰攪拌機(jī)20、流量計(jì)21和氫氧化鈉攪拌機(jī)22電性連接，通過反沖洗液下泵24定期將清水輸送至反沖洗機(jī)構(gòu)26對(duì)其沖洗，通過PH測(cè)試儀16對(duì)沉淀池28內(nèi)的清液實(shí)施檢測(cè)，從而來控制石灰攪拌機(jī)20、流量計(jì)21和氫氧化鈉攪拌機(jī)22的給藥量，直至PH值控制在合理的范圍之內(nèi)，攪拌機(jī)17定時(shí)啟動(dòng)，以保證沉淀物里面的堿性物質(zhì)充分利用，從而減低運(yùn)行費(fèi)用。

工作原理：燃煤鍋爐或生物質(zhì)燃料鍋爐排出的煙氣中的帶火星的粉塵顆粒物及含硫氣體先進(jìn)入陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置1進(jìn)行預(yù)處理，凈化處理后的細(xì)微粉塵通過煙道2進(jìn)入高效脈沖布袋除塵裝置4，經(jīng)過高效脈沖布袋除塵裝置4內(nèi)部的高精度濾袋3的凈化，煙氣中的超細(xì)顆粒物幾乎被去除干凈，此時(shí)煙氣中只含有硫化氣體，通過風(fēng)機(jī)10被強(qiáng)制打入高效脫硫塔8進(jìn)行脫硫置換處理，經(jīng)過陶瓷多管旋風(fēng)除塵裝置1分離出來的粉塵顆粒物通過底部的重力卸灰閥14，被排入卸灰螺旋12中輸送至卸料處；

從陶瓷多管旋風(fēng)除塵器1出來的氣體通過煙道2進(jìn)入到高效脈沖布袋除塵裝置4中，煙氣中的超細(xì)粉塵經(jīng)過高精度濾袋3的過濾凈化，被過濾在外表面，此時(shí)上部的分室氣缸6將其中一個(gè)倉室閉合，使其處于無壓力狀態(tài)，此時(shí)脈沖電磁閥5釋放來自于儲(chǔ)氣罐23的高壓氣體，是高精度濾袋3產(chǎn)生抖動(dòng)清灰，從而保證保證濾袋的潔凈，繼續(xù)有效的進(jìn)行工作，清灰結(jié)束后，分室氣缸6將此室復(fù)位，進(jìn)行一個(gè)倉室的閉合清灰，直至所有倉室均清灰徹底。真?zhèn)€清灰過程中產(chǎn)生的粉塵均通過底部的卸灰螺旋12中輸送至卸料處；

經(jīng)過兩級(jí)凈化的含硫氣體在風(fēng)機(jī)10的壓力下進(jìn)入到高效脫硫塔8中，煙氣沿塔體內(nèi)部以不大于4m/s的流速上升，此時(shí)耐磨耐腐蝕液下泵15通過管道將含有［OH-］離子的堿性液體通過噴淋機(jī)構(gòu)27整個(gè)霧化開來，形成與煙氣逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，同時(shí)氣體上升增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換，進(jìn)一步提高了脫硫效果，脫硫生成物隨水流到高效脫硫塔8底部，從溢水孔回排至沉淀池28，脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池28，沉淀中和再生，循環(huán)使用。為避免含水氣體的飄逸，在高效脫硫塔8出口位置增加的有兩道除霧器25，將液滴攔截下來，為避免除霧器25上部長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，反沖洗液下泵24要定期將清水輸送至反沖洗機(jī)構(gòu)26對(duì)其沖洗，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于反沖洗水和脫硫廢水一起隨溢流口流入沉淀池28，為了有效的控制系統(tǒng)的酸堿度，PH測(cè)試儀16對(duì)沉淀池28內(nèi)的上清液實(shí)施測(cè)試，直至PH值控制在合理的范圍之內(nèi)；

在沉淀池28旁邊加裝的有石灰攪拌機(jī)20和氫氧化鈉攪拌機(jī)22，工人定期將里面加入石灰粉和氫氧化鈉片劑，使其形成堿性液體，在運(yùn)行過程中當(dāng)出現(xiàn)酸性過高的時(shí)候，此時(shí)底部的流量計(jì)21根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的需要加入合適的堿性液體。為保證投入的再生劑能充分的有效利用，攪拌機(jī)17定時(shí)啟動(dòng)，以保證沉淀物里面的堿性物質(zhì)充分利用，從而減低運(yùn)行費(fèi)用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。