本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，具體是一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中反應(yīng)釜生產(chǎn)出的成品往往都是粘接成塊的化合物，但是實(shí)際包裝時(shí)需要將成塊的化合物粉碎形成粉末狀產(chǎn)品，現(xiàn)有的粉碎機(jī)粉碎效果差不能達(dá)到粉碎的細(xì)膩度的要求，有些不能完全粉碎化工產(chǎn)品，給后續(xù)操作帶來麻煩，有些粉碎機(jī)的操作步驟少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)，包括進(jìn)料槽、機(jī)架、梯形承重板、大漏孔、葉片、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)磨盤、靜磨盤、小漏孔、斜面、出料口、電機(jī)A、皮帶輪A、傳動(dòng)皮帶A、皮帶輪B、電機(jī)B、傳動(dòng)皮帶B、皮帶輪C、皮帶輪D、壓料板、連接桿、電機(jī)C、小圓滾珠和連接板；所述進(jìn)料槽位于機(jī)架的上方；所述機(jī)架是長方體結(jié)構(gòu)；所述梯形承重板位于機(jī)架的空腔內(nèi)，下底邊由鋼性材質(zhì)組成；所述大漏孔位于梯形承重板的下底邊；所述葉片分布在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，帶有鋒利的刀刃；所述轉(zhuǎn)軸位于梯形承重板的下方，是圓柱體結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)磨盤是圓柱體結(jié)構(gòu)，與皮帶輪B相連；所述靜磨盤位于動(dòng)磨盤的下側(cè)；所述小漏孔位于靜磨盤的下側(cè)位置；所述斜面位于機(jī)架空腔的下側(cè)；所述出料口位于機(jī)架的下右側(cè)，是圓形的出口；所述電機(jī)A位于機(jī)架的側(cè)邊；所述皮帶輪A位于電機(jī)A的上方，與電機(jī)A相連；所述傳動(dòng)皮帶A連接皮帶輪A和皮帶輪B；所述皮帶輪B位于動(dòng)磨盤的上方，與動(dòng)磨盤相連；所述電機(jī)B位于機(jī)架的上右側(cè)邊；所述傳動(dòng)皮帶B連接皮帶輪C和皮帶輪D；所述皮帶輪C位于電機(jī)B的上方，與電機(jī)B相連；所述皮帶輪D套在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；所述壓料板位于連接桿的端部；所述連接桿連接壓料板和電機(jī)C；所述電機(jī)C與連接桿直接相連；所述小圓滾珠位于轉(zhuǎn)軸與機(jī)架相接觸位置；所述連接板位于轉(zhuǎn)軸的端部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料槽具有傾斜角度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架內(nèi)部帶有空腔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓料板由鋼性材質(zhì)組成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)C位于連接桿的上側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型為化工產(chǎn)品粉碎需要的設(shè)計(jì)，壓料板和梯形承重板相結(jié)合，對化工產(chǎn)品進(jìn)行了第一步的粗加工，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備；轉(zhuǎn)軸和葉片的添加使粗加工的化工產(chǎn)品再一步加工，避免遺漏；最后的動(dòng)磨盤和靜磨盤的結(jié)合達(dá)到最后的細(xì)磨，使化工產(chǎn)品粉碎的更徹底。

附圖說明

圖1為一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料槽，2-機(jī)架，3-梯形承重板，4-大漏孔，5-葉片，6-轉(zhuǎn)軸，7-動(dòng)磨盤，8-靜磨盤，9-小漏孔，10-斜面，11-出料口，12-電機(jī)A，13-皮帶輪A，14-傳動(dòng)皮帶A，15-皮帶輪B，16-電機(jī)B，17-傳動(dòng)皮帶B，18-皮帶輪C，19-皮帶輪D，20-壓料板，21-連接桿，22-電機(jī)C，23-小圓滾珠，24-連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種化工產(chǎn)品粉碎機(jī)，包括進(jìn)料槽1、機(jī)架2、梯形承重板3、大漏孔4、葉片5、轉(zhuǎn)軸6、動(dòng)磨盤7、靜磨盤8、小漏孔9、斜面10、出料口11、電機(jī)A12、皮帶輪A13、傳動(dòng)皮帶A14、皮帶輪B15、電機(jī)B16、傳動(dòng)皮帶B17、皮帶輪C18、皮帶輪D19、壓料板20、連接桿21、電機(jī)C22、小圓滾珠23和連接板24；所述進(jìn)料槽1位于機(jī)架2的上方，具有傾斜角度；所述機(jī)架2是長方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部帶有空腔；所述梯形承重板3位于機(jī)架2的空腔內(nèi)，下底邊由鋼性材質(zhì)組成，由兩斜邊與機(jī)架2直接相連固定位置；所述大漏孔4位于梯形承重板3的下底邊，用以輸出經(jīng)壓料板20碾壓的化工產(chǎn)品；所述葉片5分布在轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，帶有鋒利的刀刃，用以切割經(jīng)大漏孔4下落的粗加工的化工產(chǎn)品；所述轉(zhuǎn)軸6位于梯形承重板3的下方，是圓柱體結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)磨盤7是圓柱體結(jié)構(gòu)，與皮帶輪B15相連；所述靜磨盤8位于動(dòng)磨盤7的下側(cè)；所述小漏孔9位于靜磨盤8的下側(cè)位置，用于漏出經(jīng)磨盤細(xì)磨的化工產(chǎn)品；所述斜面10位于機(jī)架2空腔的下側(cè)，是已粉碎的化工產(chǎn)品的排出通道；所述出料口11位于機(jī)架2的下右側(cè)，是圓形的出口；所述電機(jī)A12位于機(jī)架2的側(cè)邊，用于給動(dòng)磨盤7轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；所述皮帶輪A13位于電機(jī)A12的上方，與電機(jī)A12相連；所述傳動(dòng)皮帶A14連接皮帶輪A13和皮帶輪B15；所述皮帶輪B15位于動(dòng)磨盤7的上方，與動(dòng)磨盤7相連；所述電機(jī)B16位于機(jī)架2的上右側(cè)邊，為轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力；所述傳動(dòng)皮帶B17連接皮帶輪C18和皮帶輪D19；所述皮帶輪C18位于電機(jī)B16的上方，與電機(jī)B16相連；所述皮帶輪D19套在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓料板20位于連接桿21的端部，由鋼性材質(zhì)組成；所述連接桿21連接壓料板20和電機(jī)C22；所述電機(jī)C22位于連接桿21的上側(cè)，與連接桿21直接相連，用于為壓料板20向下運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；所述小圓滾珠23位于轉(zhuǎn)軸6與機(jī)架2相接觸位置，用于減少轉(zhuǎn)軸6與機(jī)架2之間的摩擦，從而利于轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接板24位于轉(zhuǎn)軸6的端部，用于限制轉(zhuǎn)軸6脫離機(jī)架2。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。