本實(shí)用新型涉及一種涂蠟裝置，特別涉及一種金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合；復(fù)合材料按外觀(guān)可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒；主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車(chē)等行業(yè)；常見(jiàn)的金屬?gòu)?fù)合板有：鈦鋼復(fù)合板、銅鋼復(fù)合板、鈦鋅復(fù)合板、鈦鎳復(fù)合板、鎳鋼復(fù)合板、銅鋁復(fù)合板、鎳銅復(fù)合板等?，F(xiàn)有的金屬?gòu)?fù)合板的表面不方便進(jìn)行涂蠟操作，不方便在金屬?gòu)?fù)合板的表面上蠟層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種噴蠟液機(jī)可以通過(guò)控制泵將蠟液輸送到噴蠟液殼內(nèi)并通過(guò)噴孔噴射到金屬?gòu)?fù)合板的表面，從而方便對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行涂蠟層處理的金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置，包括底座，底座上設(shè)有回收槽，底座的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板，第一側(cè)板設(shè)置在回收槽的一側(cè)，底座的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板，第二側(cè)板設(shè)置在回收槽的另一側(cè)；第一側(cè)板的端部上設(shè)有第一卡座，第一卡座的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一卡槽，第二側(cè)板的端部上設(shè)有第二卡座，第二卡座的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二卡槽，第二卡槽與第一卡槽對(duì)應(yīng)；底座的上方設(shè)有噴蠟液殼，噴蠟液殼的一側(cè)通過(guò)第一扣座固定在第一卡座上，噴蠟液殼的另一側(cè)通過(guò)第二扣座固定在第二卡座上；噴蠟液殼的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，噴蠟液殼的下部設(shè)有若干噴孔，若干噴孔呈等間距布置，噴蠟液殼上設(shè)有噴蠟液機(jī)，噴蠟液機(jī)與噴蠟液殼之間設(shè)有控制泵；回收槽設(shè)置在噴蠟液殼的下方。

進(jìn)一步地，所述第一卡槽的橫截面為U型形狀。

進(jìn)一步地，所述第二卡槽的橫截面為U型形狀。

進(jìn)一步地，所述第一扣座的背部為傾斜面。

進(jìn)一步地，所述第二扣座的背部為傾斜面。

本實(shí)用新型的有益效果是：可以將金屬?gòu)?fù)合板的一側(cè)卡接在第一卡座的第一卡槽內(nèi)，可以將金屬?gòu)?fù)合板的另一側(cè)卡接在第二卡座的第二卡槽內(nèi)；通過(guò)第一扣座與第二扣座可以方便對(duì)噴蠟液殼進(jìn)行支撐，噴蠟液機(jī)可以通過(guò)控制泵將蠟液輸送到噴蠟液殼內(nèi)并通過(guò)噴孔噴射到金屬?gòu)?fù)合板的表面，從而方便對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行涂蠟層處理。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有回收槽2，底座1的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板3，第一側(cè)板3設(shè)置在回收槽2的一側(cè)，底座1的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板6，第二側(cè)板6設(shè)置在回收槽2的另一側(cè)；第一側(cè)板3的端部上設(shè)有第一卡座4，第一卡座4的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一卡槽5，第二側(cè)板6的端部上設(shè)有第二卡座7，第二卡座7的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二卡槽8，第二卡槽8與第一卡槽5對(duì)應(yīng)；底座1的上方設(shè)有噴蠟液殼9，噴蠟液殼9的一側(cè)通過(guò)第一扣座10固定在第一卡座4上，噴蠟液殼9的另一側(cè)通過(guò)第二扣座11固定在第二卡座7上；噴蠟液殼9的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，噴蠟液殼9的下部設(shè)有若干噴孔12，若干噴孔12呈等間距布置，噴蠟液殼9上設(shè)有噴蠟液機(jī)13，噴蠟液機(jī)13與噴蠟液殼9之間設(shè)有控制泵14；回收槽2設(shè)置在噴蠟液殼9的下方；第一卡槽5的橫截面為U型形狀；第二卡槽8的橫截面為U型形狀；第一扣座10的背部為傾斜面；第二扣座11的背部為傾斜面。

本實(shí)用新型金屬?gòu)?fù)合板表面涂蠟裝置，可以將金屬?gòu)?fù)合板15的一側(cè)卡接在第一卡座4的第一卡槽5內(nèi)，可以將金屬?gòu)?fù)合板15的另一側(cè)卡接在第二卡座7的第二卡槽8內(nèi)；通過(guò)第一扣座10與第二扣座11可以方便對(duì)噴蠟液殼9進(jìn)行支撐，噴蠟液機(jī)13可以通過(guò)控制泵14將蠟液輸送到噴蠟液殼9內(nèi)并通過(guò)噴孔12噴射到金屬?gòu)?fù)合板的表面，從而方便對(duì)金屬?gòu)?fù)合板進(jìn)行涂蠟層處理。

其中，第一卡槽5的橫截面為U型形狀；第二卡槽8的橫截面為U型形狀；所以通過(guò)第一卡槽5與第二卡槽8可以方便對(duì)金屬?gòu)?fù)合板15的兩端進(jìn)行卡接。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。