本發(fā)明涉及先進(jìn)材料的研磨細(xì)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域和超細(xì)粉體的收集設(shè)備工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體說是一種干式球磨系統(tǒng)的智能收集裝置。

背景技術(shù)：

在粉體加工行業(yè)，粉狀顆粒，如納米材料、化工原料、陶瓷材料等，在使用內(nèi)襯塑料膜的紙制包裝袋進(jìn)行裝袋時，由于包裝袋的袋口與入料口之間存有間隙，在粉料落入包裝袋時會使部分粉料揚(yáng)起并從間隙處飛出，漂浮在工作場地。這些漂浮的粉料形成粉塵，惡化了工作場地的環(huán)境，還可能產(chǎn)生粉塵爆炸的嚴(yán)重后果；同時也浪費(fèi)了部分產(chǎn)品粉料，但是在制粉的過程中有些超細(xì)粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費(fèi)了材料，所以必須加以回收，由于超細(xì)粉末的粒徑很小，細(xì)粉中甚至有少量納米尺度的顆粒存在，所以如何目前的粉料收集裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，且難以將超細(xì)粉末收集完全。

目前在本領(lǐng)域用于除塵收集的裝置大多是采用普通布袋收集筒,這種普通布袋除塵器在新安裝使用時效果還比較明顯,但使用一段時間后,由于布袋的粉塵已裝滿后沒有自動除塵裝置,必須采用人工除灰,因此工作量較大,但往往清灰效果不理想、速度慢并且操作繁瑣復(fù)雜。使用一段時間后,就需要更換過濾布袋等裝置,否則就難以保證除塵過濾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可過濾物料中的氣體雜質(zhì)，減少粉塵的產(chǎn)生，吸收并收集粉料裝袋過程中產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)工作場地的空氣質(zhì)量和生產(chǎn)安全，避免產(chǎn)品粉料的浪費(fèi)的干式球磨系統(tǒng)的的智能收集裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種干式球磨系統(tǒng)的智能收集裝置，包括中空的筒本體和與該筒本體密封連接的筒蓋，還包括沖擊裝置，該筒本體中部設(shè)置有輸料管，筒蓋上設(shè)置有負(fù)壓裝置，筒本體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置；在負(fù)壓裝置的作用下物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)后，經(jīng)過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口流出，吸附在過濾裝置上的物料通過所述沖擊裝置脫離該過濾裝置。

作為優(yōu)選，所述筒本體包括上部的柱形筒體和下部的錐形筒體，所述過濾裝置安裝在柱形筒體內(nèi)，所述輸料管設(shè)置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側(cè)。

作為優(yōu)選，所述過濾裝置包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板和設(shè)置在蓋板下側(cè)的中空濾芯，蓋板上開設(shè)有與濾芯內(nèi)腔連通的氣孔，物料中的氣體雜質(zhì)經(jīng)濾芯進(jìn)入濾芯內(nèi)腔，然后從氣孔抽出。

作為優(yōu)選，所述蓋板和筒蓋之間設(shè)有容納空間，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質(zhì)通過負(fù)壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間。

作為優(yōu)選，所述濾芯為數(shù)個，每個濾芯與蓋板固定連接。

作為優(yōu)選，所述沖擊裝置為利用高壓氣體沖擊所述濾芯內(nèi)腔的高壓脈沖裝置。

作為優(yōu)選，所述高壓脈沖裝置包括安裝在筒蓋上可與高壓氣源連通的數(shù)個脈沖閥，每一脈沖閥與從所述氣孔伸入濾芯內(nèi)腔的噴嘴連接。

作為優(yōu)選，所述出料口連接有出料機(jī)構(gòu)，從出料口流出的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)流出。

作為優(yōu)選，所述出料機(jī)構(gòu)采用氣動或電動閥門。

作為優(yōu)選，所述沖擊裝置為設(shè)置在筒本體上的振動裝置或氣錘。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在負(fù)壓裝置的作用下，可將物料輸入筒本體內(nèi)，并通過過濾裝置將物料中的氣體雜質(zhì)過濾，從而提高物料的品質(zhì)；且通過高壓脈沖裝置可將吸附在濾芯上的物料進(jìn)行沖擊，使物料脫離濾芯，從而避免物料粘附在濾芯上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中濾芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本發(fā)明：

一種干式球磨系統(tǒng)的智能收集裝置，包括中空的筒本體71和與該筒本體密封連接的筒蓋72，還包括沖擊裝置，該筒本體中部設(shè)置有輸料管73，筒蓋上設(shè)置有負(fù)壓裝置711，負(fù)壓裝置可采用抽風(fēng)機(jī)等，在負(fù)壓的作用下，物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)；筒本體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置74；在負(fù)壓裝置的作用下物料從輸料管進(jìn)入筒本體內(nèi)后，經(jīng)過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口70流出，過濾裝置將物料中的氣體雜質(zhì)過濾，提高物料的品質(zhì)；而吸附在過濾裝置上的物料通過沖擊裝置脫離該過濾裝置，從而從出料口流出，避免過濾裝置上粘附有物料，使得收集更徹底，避免筒本體內(nèi)部會殘留物料。

本發(fā)明的所述筒本體71包括上部的柱形筒體75和下部的錐形筒體76，柱形筒體方便安裝過濾裝置，錐形筒體方便出料，所述輸料管73設(shè)置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側(cè)，可使物料從下向上完全經(jīng)過過濾裝置過濾；所述過濾裝置74包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板77和設(shè)置在蓋板下側(cè)的中空濾芯78，蓋板上開設(shè)有與濾芯內(nèi)腔連通的氣孔79，物料中的氣體雜質(zhì)經(jīng)濾芯從進(jìn)入氣孔，然后從氣孔抽出，從而實(shí)現(xiàn)物料的過濾；所述蓋板和筒蓋之間設(shè)有容納空間710，所述氣孔與容納空間連通，所述負(fù)壓裝置設(shè)置在筒蓋上，這種設(shè)置可避免負(fù)壓裝置直接安裝在蓋板上，有利于濾芯的布局，具體來說，所述濾芯為數(shù)個，每個濾芯與蓋板固定連接，每個濾芯的內(nèi)腔均通過氣孔與容納空間相通，然后氣體從容納空間內(nèi)抽出；且多個濾芯有利于維護(hù)、維修和更換。

本發(fā)明的出料口70連接有出料機(jī)構(gòu)4，從出料口流出的物料經(jīng)該出料機(jī)構(gòu)流出；本發(fā)明的出料機(jī)構(gòu)可采用間隔式出料機(jī)構(gòu)，如氣動閥或電動閥等，具體如設(shè)置1個或2個氣動蝶閥質(zhì)控制出料，通過間隔開啟和關(guān)閉蝶閥實(shí)現(xiàn)間隔式出料，不僅密封性能好，而且出料快。

在實(shí)施過程中，出料機(jī)構(gòu)4包括與所述出料口密封連接的座體41和設(shè)置在該座體內(nèi)由電機(jī)46帶動旋轉(zhuǎn)的出料輪42，電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)47驅(qū)動出料輪旋轉(zhuǎn)，有利于對出料輪進(jìn)行控制，從所述出料口流入座體內(nèi)的物料通過所述出料輪旋轉(zhuǎn)帶動流出；具體地，所述座體41上開設(shè)有與所述出料口70連通的出料通孔43，在該座體上開設(shè)有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔44，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內(nèi)，該出料輪將出料通孔分隔成上下兩半，并將出料通道封閉，防止氣體在負(fù)壓裝置作用下從出料通孔進(jìn)入出料口；所述出料輪42上沿其周壁間隔設(shè)置有數(shù)個凹槽45，每一個凹槽通過旋轉(zhuǎn)可位于出料通孔內(nèi)，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內(nèi)的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)攜帶的物料從下半個出料通孔流出；在實(shí)施過程中，流至出料口的物料經(jīng)上半個出料通孔進(jìn)入位于其內(nèi)的凹槽內(nèi)，然后隨著出料輪帶動凹槽旋轉(zhuǎn)，該凹槽逐漸進(jìn)入下半個出料通孔內(nèi)，進(jìn)入下半個出料通孔后，凹槽開口逐漸朝下，從而使得其內(nèi)的物料進(jìn)入下半個出料通孔，然后流出。由于采用數(shù)個凹槽的設(shè)置，隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料。

本發(fā)明的沖擊裝置為利用高壓氣體沖擊所述濾芯內(nèi)腔的高壓脈沖裝置712，具體來說高壓脈沖裝置包括安裝在筒蓋上可與高壓氣源連通的數(shù)個脈沖閥713，每一脈沖閥與從所述氣孔伸入濾芯內(nèi)腔的噴嘴714連接。在實(shí)施過程中，通過脈沖閥可間歇式地向噴嘴輸送高壓氣體，而高壓氣體通過噴嘴可從濾芯內(nèi)腔由內(nèi)向外沖擊吸附在濾芯上的物料，從而使物料脫離濾芯。由于采用脈沖閥進(jìn)行間歇沖擊，對負(fù)壓裝置的影響非常小。在實(shí)施過程中，本發(fā)明中的沖擊裝置還可采用氣錘或振動裝置等，氣錘可設(shè)置在筒本體上部，即與濾芯相對應(yīng)的位置，也可設(shè)置在下部，氣錘通過間歇式動作敲擊筒本體，一方面筒本體振動傳遞到濾芯，使得吸附的物料脫離濾芯；另一方面可使筒本體內(nèi)壁粘附的物料完全從出料口流出。

上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。