本實(shí)用新型涉及VOC凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種VOC處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

VOC是指含有揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣，目前，用于處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物廢氣VOC的技術(shù)較多，VOC減排技術(shù)常用的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法、脈沖電暈法、光催化氧化法、等離子體凈化法和燃燒法。前四者均屬于物理方法，運(yùn)行費(fèi)用高，大范圍推廣的難度大，且較易產(chǎn)生二次污染。脈沖電暈法、光催化氧化法和等離子體凈化法雖然對(duì)VOC的處理效率好，但處理量較小，對(duì)電源要求高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生二次污染。燃燒法處理過(guò)程簡(jiǎn)單、見(jiàn)效快，但是燃燒產(chǎn)物往往需要二次處理，也不易處理含硫、氮等元素化合物，并且需要加入輔助燃料，處理成本高。

因此，如何發(fā)明一種運(yùn)行成本相對(duì)低廉且不會(huì)產(chǎn)生二次污染的VOC處理設(shè)備是目前市場(chǎng)急需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種VOC處理設(shè)備，該VOC處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，且無(wú)二次污染產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種VOC處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的噴淋塔和光催化塔，所述噴淋塔的底部設(shè)置有VOC廢氣入口，VOC廢氣入口的上方設(shè)置有噴淋填料層，噴淋填料層的上方設(shè)置有噴淋頭，VOC廢氣入口和噴淋填料層之間設(shè)置有氣泡噴頭，噴淋塔的頂部設(shè)置有噴淋出氣口，所述光催化塔的底部設(shè)置有催化廢氣入口，光催化塔內(nèi)設(shè)置有紫外燈和活性炭濾層，活性炭濾層位于催化廢氣入口的上方，紫外燈設(shè)置于催化廢氣入口和活性炭濾層之間，光催化塔的頂部設(shè)置有排氣口，噴淋出氣口與催化廢氣入口連接。

其中，所述VOC廢氣入口的下方設(shè)置有環(huán)糊精回收池，環(huán)糊精回收池連接有環(huán)糊精存儲(chǔ)箱，環(huán)糊精存儲(chǔ)箱通過(guò)水泵與所述噴淋頭連接。

其中，所述氣泡噴頭連接有空氣壓縮機(jī)和輸液管。

其中，所述噴淋頭和噴淋出氣口之間設(shè)置有氣液分離填料層。

其中，所述氣液分離填料層有多個(gè)氣液分離填料單體堆疊而成，氣液分離填料單體包括空心球體和設(shè)于空心球體外且中空設(shè)置的倒喇叭體，倒喇叭體由多片片狀體圍合而成，堆疊時(shí)，氣液分離填料單體的倒喇叭體的喇叭口朝下放置。

其中，所述氣泡噴頭為多個(gè)，周向均布于所述噴淋塔的內(nèi)壁。

其中，所述紫外燈為多個(gè)，周向均布于所述光催化塔的內(nèi)壁。

其中，所述噴淋填料層由多個(gè)填料單體堆疊而成，填料單體的上部呈喇叭狀，堆疊時(shí)，填料單體的喇叭口朝上放置。

其中，所述氣泡噴頭為微納米噴頭。

其中，所述紫外燈為波長(zhǎng)為365nm的紫外燈。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，VOC廢氣從VOC廢氣入口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，經(jīng)過(guò)氣泡噴頭產(chǎn)生的氣泡凈化處理后進(jìn)入到噴淋填料層，經(jīng)過(guò)噴淋填料層凈化處理后從噴淋出氣口離開(kāi)噴淋塔再經(jīng)過(guò)催化廢氣入口進(jìn)入到光催化塔內(nèi)，經(jīng)過(guò)紫外燈光催化凈化處理，并經(jīng)活性炭濾層過(guò)濾之后，VOC凈化完成，從排氣口排出進(jìn)入大氣；在VOC廢氣和氣泡接觸的時(shí)候VOC廢氣中較大分子顆粒的雜質(zhì)停留在氣泡表面，待氣泡破裂的時(shí)候沉降到噴淋塔底部而被除去；VOC廢氣經(jīng)過(guò)紫外燈時(shí)收到紫外燈發(fā)射的紫外光的激發(fā)，發(fā)生光催化反應(yīng)分解為CO₂和H₂O。本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行VOC廢氣凈化處理，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，且中間產(chǎn)物為CO₂和H₂O的無(wú)污染物質(zhì)，無(wú)二次污染產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的填料單體的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型沿附圖1A-A截面的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型沿附圖1B-B截面的剖視圖。

附圖標(biāo)記為：1—噴淋塔、2—光催化塔、3—VOC廢氣入口、4—噴淋填料層、5—噴淋頭、6—?dú)馀輫婎^、7—噴淋出氣口、8—催化廢氣入口、9—紫外燈、10—活性炭濾層、11—排氣口、12—環(huán)糊精回收池、13—環(huán)糊精存儲(chǔ)箱、14—水泵、15—空氣壓縮機(jī)、16—輸液管、17—?dú)庖悍蛛x填料層、18—填料單體。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見(jiàn)圖1-圖4，一種VOC處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的噴淋塔1和光催化塔2，所述噴淋塔1的底部設(shè)置有VOC廢氣入口3，VOC廢氣入口3的上方設(shè)置有噴淋填料層4，噴淋填料層4的上方設(shè)置有噴淋頭5，VOC廢氣入口3和噴淋填料層4之間設(shè)置有氣泡噴頭6，噴淋塔1的頂部設(shè)置有噴淋出氣口7，所述光催化塔2的底部設(shè)置有催化廢氣入口8，光催化塔2內(nèi)設(shè)置有紫外燈9和活性炭濾層10，活性炭濾層10位于催化廢氣入口8的上方，紫外燈9設(shè)置于催化廢氣入口8和活性炭濾層10之間，光催化塔2的頂部設(shè)置有排氣口11，噴淋出氣口7與催化廢氣入口8連接。

在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，VOC廢氣從VOC廢氣入口3進(jìn)入噴淋塔1內(nèi)，經(jīng)過(guò)氣泡噴頭6產(chǎn)生的氣泡凈化處理后進(jìn)入到噴淋填料層4，經(jīng)過(guò)噴淋填料層4凈化處理后從噴淋出氣口7離開(kāi)噴淋塔1再經(jīng)過(guò)催化廢氣入口8進(jìn)入到光催化塔2內(nèi)，經(jīng)過(guò)紫外燈9光催化凈化處理，并經(jīng)活性炭濾層10過(guò)濾之后，VOC凈化完成，從排氣口11排出進(jìn)入大氣；在VOC廢氣和氣泡接觸的時(shí)候VOC廢氣中較大分子顆粒的雜質(zhì)停留在氣泡表面，待氣泡破裂的時(shí)候沉降到噴淋塔1底部而被除去；VOC廢氣經(jīng)過(guò)紫外燈9時(shí)收到紫外燈9發(fā)射的紫外光的激發(fā)，發(fā)生光催化反應(yīng)分解為CO₂和H₂O。本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行VOC廢氣凈化處理，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，且中間產(chǎn)物為CO₂和H₂O的無(wú)污染物質(zhì)，無(wú)二次污染產(chǎn)生。

其中，所述VOC廢氣入口3的下方設(shè)置有環(huán)糊精回收池12，環(huán)糊精回收池連接有環(huán)糊精存儲(chǔ)箱13，環(huán)糊精存儲(chǔ)箱13通過(guò)水泵14與所述噴淋頭5連接。在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過(guò)程中，可以通過(guò)環(huán)糊精回收池12回收噴淋頭5噴曬出來(lái)的環(huán)糊精溶液，再通過(guò)環(huán)糊精存儲(chǔ)箱13存儲(chǔ)供水泵14使用，從而實(shí)新環(huán)糊精溶液的循環(huán)使用，節(jié)約凈化成本，且通過(guò)環(huán)糊精溶液凈化VOC，凈化效果好。

具體地，所述噴淋頭5還可以采用環(huán)糊精、柴油和重油中的至少兩種的混合溶液作為供噴淋頭5使用的噴淋液。

其中，所述氣泡噴頭6連接有空氣壓縮機(jī)15和輸液管16。通過(guò)空氣壓縮機(jī)15產(chǎn)生高壓氣體用于產(chǎn)生氣泡，氣泡的生成速度快，氣泡生產(chǎn)效率高。

其中，所述噴淋頭5和噴淋出氣口7之間設(shè)置有氣液分離填料層17。氣液分離填料層17的設(shè)置能夠有效地將VOC廢氣中的液體氣霧去除，保證進(jìn)入光催化塔2內(nèi)的氣體具有良好的干燥性，提高紫外燈9催化的效率。

其中，所述氣液分離填料層17有多個(gè)氣液分離填料單體18堆疊而成，氣液分離填料單體18包括空心球體和設(shè)于空心球體外且中空設(shè)置的倒喇叭體，倒喇叭體由多片片狀體圍合而成，堆疊時(shí)，氣液分離填料單體18的倒喇叭體的喇叭口朝下放置。具體地，所述倒喇叭體為接近花朵的結(jié)構(gòu)，片狀體相當(dāng)于花朵的花瓣。具體地，所述氣液分離填料層17為由多個(gè)氣液分離填料單體18并列堆疊而成的多層結(jié)構(gòu)。氣液分離填料單體18采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠提高氣液分離填料層17的氣液分離效率，同時(shí)氣液分離填料層17倒喇叭體的設(shè)置有利于分離出來(lái)的液體向下流動(dòng)，從而回落到環(huán)糊精回收池12內(nèi)。

其中，所述氣泡噴頭6為多個(gè)，周向均布于所述噴淋塔1的內(nèi)壁。具體地，所述氣泡噴頭6的數(shù)量為六個(gè)或八個(gè)。多個(gè)氣泡噴頭6周向均布于所述噴淋塔1的內(nèi)壁能夠確保產(chǎn)生的氣泡能夠均勻分布于噴淋塔1內(nèi)，保證VOC廢氣氣泡凈化處理的徹底性。

其中，所述紫外燈9為多個(gè)，周向均布于所述光催化塔2的內(nèi)壁。具體地，所述紫外燈9的數(shù)量為十個(gè)或十二個(gè)。多個(gè)紫外燈9周向均布于所述光催化塔2的內(nèi)壁能夠確保光催化塔2內(nèi)各個(gè)部位的光強(qiáng)均勻性，保證每個(gè)部位的VOC廢氣都能夠經(jīng)過(guò)充分的光催化凈化處理，保證凈化處理的徹底性。

其中，所述噴淋填料層4由多個(gè)填料單體18堆疊而成，填料單體18的上部呈喇叭狀，堆疊時(shí)，填料單體18的喇叭口朝上放置。具體地，所述噴淋填料層4為由多個(gè)填料單體18并聯(lián)堆疊而成的多層結(jié)構(gòu)。填料單體18采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，噴淋頭5從噴淋填料層4上方將噴淋液噴下時(shí)，填料單體18上部呈喇叭狀的部位可以用于承載噴淋液，從而延長(zhǎng)噴淋液在噴淋填料層4的停留時(shí)間，提高噴淋填料層4的凈化效果。

其中，所述氣泡噴頭6為微納米噴頭。微納米噴頭的氣泡生產(chǎn)效率高。

其中，所述紫外燈9為波長(zhǎng)為365nm的紫外燈9。365nm的紫外燈9光催化VOC廢氣中的有機(jī)成分的效果好，凈化效果好。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。