本實用新型屬于氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，散裝液體售賣設(shè)備基本上都是按容量進行售賣的，并且多采用稱重方式進行計量，具體是通過稱重儀獲得重量數(shù)據(jù)然后由處理器換算為容量。但是，稱重方式的計量精度受環(huán)境溫度、濕度、水平度等影響較大，再加上不同液體密度不同，換算系數(shù)復(fù)雜多變，容易出錯；另外，與消費者直接接觸的稱重托盤如果受到較大的沖擊載荷，會直接導(dǎo)致壓力傳感器失效，造成計量不準(zhǔn)。通過流量計可以直接進行容量計數(shù)，不存在以上問題，且流量計的計量精度正在逐步提高，完全滿足散裝液體售賣設(shè)備的使用要求，因此越來越被人們所看好。但是，在初次使用和以后每次更換料桶前后管路系統(tǒng)中會進入一定量的空氣，或者售賣的液體內(nèi)本身夾雜有氣體時，會直接影響流量計計量的準(zhǔn)確性。如果在每桶售賣的開始和結(jié)尾都廢棄一定量的液體，以避免氣體影響計量，又會造成巨大的浪費，因此有必要將售賣的液體內(nèi)混入的氣體分離出去。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可將氣液夾雜體中的氣體和液體分離開來的氣液分離裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：氣液分離裝置，包括裝置本體和漂浮件；所述裝置本體內(nèi)設(shè)有氣液分離腔，所述氣液分離腔包括上部分離槽、中部容納腔和下部分離槽，所述裝置本體上設(shè)有與中部容納腔相連通的氣液進口及分別與上部分離槽和下部分離槽相連通的氣體出口和液體出口；所述漂浮件包括漂浮體，所述漂浮體設(shè)置在中部容納腔中，漂浮體的頂部設(shè)置有可將上部分離槽密封住的上密封墊，漂浮體的底部設(shè)置有可將下部分離槽密封住的下密封墊。

工作原理：氣液夾雜體未進入氣液分離裝置時，在漂浮件的重力作用下下密封墊將下部分離槽密封住，上部分離槽與中部容納腔相通；當(dāng)氣液夾雜體從氣液進口進入中部容納腔后，液體流向中部容納腔底部，氣體進入上部分離槽由氣體出口外排；隨著進入液體增多，當(dāng)漂浮件受到的浮力克服其重力和受到的摩擦力時，漂浮件開始上升，下密封墊隨漂浮件上升，下部分離槽與中部容納腔連通，液體可由液體出口外排；若進入的液體過多，在漂浮件的浮力作用下上密封墊將上部分離槽密封住，可避免液體從氣體出口流出；若又有氣體進入，則液位下降，當(dāng)液位下降到一定程度時，漂浮件向下，上密封墊隨之向下，密封脫開，氣體又可以進入上部分離槽由氣體出口外排。

進一步的是，所述漂浮件還包括安裝在漂浮體的頂部并可滑動地設(shè)置在上部分離槽中的上部導(dǎo)向軸以及安裝在漂浮體的底部并可滑動地設(shè)置在下部分離槽中的下部導(dǎo)向軸，所述上密封墊套設(shè)于上部導(dǎo)向軸上，所述下密封墊套設(shè)于下部導(dǎo)向軸上。

進一步的是，該氣液分離裝置還包括彈簧，所述上部分離槽包括上段槽孔和直徑大于上段槽孔的下段彈簧槽孔，所述氣體出口與下段彈簧槽孔相連通，所述彈簧套設(shè)于上部導(dǎo)向軸上，彈簧的一端抵在上密封墊上、另一端抵在下段彈簧槽孔的頂部。

進一步的是，所述下部分離槽包括下段槽孔和直徑大于下段槽孔的上段儲液槽孔，所述液體出口與上段儲液槽孔相連通。

進一步的是，所述上段槽孔內(nèi)設(shè)置有上襯套，所述上部導(dǎo)向軸可滑動地套設(shè)在上襯套中；所述下段槽孔內(nèi)設(shè)置有下襯套，所述下部導(dǎo)向軸可滑動地套設(shè)在下襯套中。

進一步的是，該氣液分離裝置還包括泵，所述泵與氣液進口相連。

進一步的是，該氣液分離裝置還包括單向閥，所述單向閥與氣體出口相連。

進一步的是，該氣液分離裝置還包括流量計，所述流量計與液體出口相連。

本實用新型的有益效果是：該氣液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；通過漂浮件在液體浮力作用下的升降來開閉氣體出口或液體出口，從而實現(xiàn)了將氣液夾雜體中的氣體和液體分離開來的目的，且分離效果較好。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施方式的實施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一種實施方式的實施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)記為：裝置本體100、上部分離槽111、中部容納腔112、下部分離槽113、氣體出口121、氣液進口122、液體出口123、漂浮件200、上部導(dǎo)向軸210、上襯套211、漂浮體220、上密封墊221、下密封墊223、下部導(dǎo)向軸230、下襯套231、彈簧300、泵400、單向閥500、流量計600。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，氣液分離裝置，包括裝置本體100和漂浮件200；所述裝置本體100內(nèi)設(shè)有氣液分離腔，所述氣液分離腔包括上部分離槽111、中部容納腔112和下部分離槽113，所述裝置本體100上設(shè)有與中部容納腔112相連通的氣液進口122及分別與上部分離槽111和下部分離槽113相連通的氣體出口121和液體出口123；所述漂浮件200包括漂浮體220，所述漂浮體220設(shè)置在中部容納腔112中，漂浮體220的頂部設(shè)置有可將上部分離槽111密封住的上密封墊221，漂浮體220的底部設(shè)置有可將下部分離槽113密封住的下密封墊223。其中，漂浮件200可漂浮于待分離的氣液夾雜體中的液體上，其主體部分為漂浮體220；漂浮體220可以采用密度較小的材料制作，也可以為密度較大的材料制作的中空物體；本實用新型中漂浮體220為中空的柱狀體結(jié)構(gòu)。

為了利于漂浮件200沿特定軌跡升降，以使上密封墊221和下密封墊223準(zhǔn)確密封，再如圖1所示，所述漂浮件200還包括安裝在漂浮體220的頂部并可滑動地設(shè)置在上部分離槽111中的上部導(dǎo)向軸210以及安裝在漂浮體220的底部并可滑動地設(shè)置在下部分離槽113中的下部導(dǎo)向軸230，所述上密封墊221套設(shè)于上部導(dǎo)向軸210上，所述下密封墊223套設(shè)于下部導(dǎo)向軸230上。

在上述基礎(chǔ)上，為了快速排出氣體，釋放裝置本體100內(nèi)的壓力，再如圖1所示，該氣液分離裝置還包括彈簧300，所述上部分離槽111包括上段槽孔和直徑大于上段槽孔的下段彈簧槽孔，所述氣體出口121與下段彈簧槽孔相連通，所述彈簧300套設(shè)于上部導(dǎo)向軸210上，彈簧300的一端抵在上密封墊221上、另一端抵在下段彈簧槽孔的頂部。當(dāng)有氣體進入導(dǎo)致液位下降時，在彈簧300的作用下，可使上密封墊221快速脫開，使上部分離槽111與中部容納腔112連通，利于氣體從氣體出口121快速排出。

具體的，所述下部分離槽113包括下段槽孔和直徑大于下段槽孔的上段儲液槽孔，所述液體出口123與上段儲液槽孔相連通。

為了進一步提高導(dǎo)向作用，再如圖1所示，所述上段槽孔內(nèi)設(shè)置有上襯套211，所述上部導(dǎo)向軸210可滑動地套設(shè)在上襯套211中；所述下段槽孔內(nèi)設(shè)置有下襯套231，所述下部導(dǎo)向軸230可滑動地套設(shè)在下襯套231中。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，如圖2所示，該氣液分離裝置還包括泵400、單向閥500和流量計600；所述泵400與氣液進口122相連，所述單向閥500與氣體出口121相連，所述流量計600與液體出口123相連。單向閥500能夠使氣體僅外排，避免外界空氣進入該氣液分離裝置內(nèi)污染液體。

氣液夾雜體未進入該氣液分離裝置時，漂浮件200因重力處于中部容納腔112的底部，下密封墊223將下部分離槽113密封住，上部分離槽111與中部容納腔112相通，如圖2所示；當(dāng)泵400抽起來的氣液夾雜體從氣液進口122進入中部容納腔112后，液體流向中部容納腔112的底部，氣體進入上部分離槽111由氣體出口121通過單向閥500外排；隨著進入液體增多，當(dāng)漂浮體220受到的浮力克服漂浮件200的重力及上部導(dǎo)向軸210和下部導(dǎo)向軸230受到的摩擦力時，漂浮件200在上部導(dǎo)向軸210與上襯套211及下部導(dǎo)向軸230和下襯套231的導(dǎo)向作用下開始上升，下密封墊223隨漂浮件200上升并從中部容納腔112的底部脫開，使下部分離槽113與中部容納腔112連通，此時液體可由液體出口123外排；若進入的液體過多，在漂浮體220的浮力作用下上密封墊221將上部分離槽111密封住，可避免液體從氣體出口121流出，如圖3所示；若又有氣體進入，則液位下降，當(dāng)液位下降到一定程度時，彈簧300及漂浮件200的重力克服漂浮體220的浮力作用，漂浮件200向下，上密封墊221隨漂浮件200下降并從中部容納腔112的頂部脫開，使上部分離槽111與中部容納腔112連通，氣體又可以進入上部分離槽111內(nèi)由氣體出口121外排；若進入氣體過多，在漂浮件200的重力作用下，漂浮件200又回到中部容納腔112的底部，下密封墊223再次將下部分離槽113密封住，可避免氣體從液體出口123排出。