本實(shí)用新型屬于壓縮空氣技術(shù)領(lǐng)域，涉及水力發(fā)電站內(nèi)使用的高壓壓縮空氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水電站是將水能轉(zhuǎn)換為電能的綜合工程設(shè)施，又稱水電廠。它包括為利用水能生產(chǎn)電能而興建的一系列水電站建筑物及裝設(shè)的各種水電站設(shè)備。有些水電站除發(fā)電所需的建筑物外，還常有為防洪、灌溉、航運(yùn)、過(guò)木、過(guò)魚(yú)等綜合利用目的服務(wù)的其他建筑物。這些建筑物的綜合體稱水電站樞紐或水利樞紐。水電站的技術(shù)原理為：水的落差在重力作用下形成動(dòng)能，從河流或水庫(kù)等高位水源處向低位處引水，利用水的壓力或者流速?zèng)_擊水輪機(jī)，使之旋轉(zhuǎn)，從而將水能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，然后再由水輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，切割磁力線產(chǎn)生交流電。而低位水通過(guò)吸收陽(yáng)光進(jìn)行水循環(huán)分布在地球各處，從而回復(fù)高位水源。

水電站包括水輪發(fā)電機(jī)組、抽水蓄能機(jī)組和各種輔助設(shè)備。輔助設(shè)備中包括了壓縮空氣系統(tǒng)，電站的壓縮空氣系統(tǒng)還分為高壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)。其中高壓壓縮空氣系統(tǒng)主要供調(diào)速器油壓裝置用氣，高壓空壓機(jī)的出口壓力一般采用6.5-7.5MPa。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足用氣要求，保障系統(tǒng)用氣安全的水電站高壓壓縮空氣系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種水電站高壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括主用高壓空壓機(jī)、備用高壓空壓機(jī)、除油過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器、冷凍干燥器和高壓儲(chǔ)氣罐；所述的主用高壓空壓機(jī)與備用高壓空壓機(jī)并聯(lián)至用氣母管，用氣母管與除油過(guò)濾器連接；所述的除油過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器、冷凍干燥器和高壓儲(chǔ)氣罐按順序依次連接；所述的主用高壓空壓機(jī)和備用高壓空壓機(jī)上均安裝有電動(dòng)閥，主用高壓空壓機(jī)和備用高壓空壓機(jī)與用氣母管連接的管道上均安裝有止回閥；所述的高壓儲(chǔ)氣罐上安裝有安全閥。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的除油過(guò)濾器包括殼體、進(jìn)氣口、循環(huán)氣口、出氣口、熱交換裝置和除油水裝置；所述的進(jìn)氣口設(shè)置在殼體頂端；所述的熱交換裝置和除油水裝置均設(shè)置在殼體內(nèi)部，熱交換裝置安裝于除油水裝置上方；所述的循環(huán)氣口設(shè)置在熱交換裝置上方，所述的出氣口設(shè)置在除油水裝置下部，并通過(guò)分支管道與循環(huán)氣口連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管、濾芯和油污口；所述的漏斗狀分離管上緣安裝于殼體內(nèi)壁上；所述的濾芯分布于漏斗狀分離管下部的外周；所述的出氣口設(shè)置在漏斗狀分離管上緣與濾芯上方的殼體上；所述的油污口設(shè)置在殼體下部。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的熱交換裝置為套管式換熱器、列管式換熱器或板式換熱器；冷卻介質(zhì)為水。

本實(shí)用新型具有的有點(diǎn)及有益效果如下：

1、本實(shí)用新型在高壓儲(chǔ)氣罐前除油過(guò)濾器、除塵過(guò)濾器和冷凍干燥器，對(duì)由空壓機(jī)排出的高壓氣進(jìn)行處理，滿足了用氣要求，保證了用氣質(zhì)量；本實(shí)用新型設(shè)有主備用的高壓空壓機(jī)，高壓儲(chǔ)氣罐上設(shè)有安全閥，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及系統(tǒng)用氣安全。

2、本實(shí)用新型采用了設(shè)有熱交換器和除油水裝置的除油過(guò)濾器，利用熱交換器對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫，經(jīng)過(guò)除油水裝置分離后的降溫氣體再次利用，對(duì)從高壓空壓機(jī)出來(lái)未經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)行熱交換，不僅達(dá)到了對(duì)高溫壓縮空氣降溫的目的，還可以對(duì)已經(jīng)除油水的低溫氣體進(jìn)行加熱，使其遠(yuǎn)離冷凝露點(diǎn)以便于使用，提高了用氣效率，降低了壓縮空氣的損耗。

3、本實(shí)用新型占地面積小，維修方便，運(yùn)行可靠，降低了能耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的除油過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

1-主用高壓空壓機(jī)，2-備用高壓空壓機(jī)，3-用氣母管，4-除油過(guò)濾器，5-除塵過(guò)濾器，6-冷凍干燥器，7-高壓儲(chǔ)氣罐，41-殼體，42-進(jìn)氣口，43-循環(huán)氣口，44-出氣口，45-油污口，46-濾芯，47-漏斗狀分離管，48-熱交換裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種水電站高壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括主用高壓空壓機(jī)1、備用高壓空壓機(jī)2、除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7。所述的主用高壓空壓機(jī)1與備用高壓空壓機(jī)2并聯(lián)至用氣母管3，用氣母管3與除油過(guò)濾器4連接。所述的除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7按順序依次連接。主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2上均安裝有電動(dòng)閥，主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2與用氣母管3連接的管道上均安裝有止回閥。所述的高壓儲(chǔ)氣罐7上安裝有安全閥。所述的主用高壓空壓1機(jī)和備用高壓空壓機(jī)2的出口壓力均為6.5MPa。

所述的除油過(guò)濾器4包括殼體41、進(jìn)氣口42、循環(huán)氣口43、出氣口44、套管式換熱器48和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口42設(shè)置在殼體41頂端。所述的套管式換熱器48和除油水裝置均設(shè)置在殼體41內(nèi)部，套管式換熱器安裝于除油水裝置上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的循環(huán)氣口43設(shè)置在套管式換熱器上方，所述的出氣口44設(shè)置在除油水裝置下部，并通過(guò)分支管道與循環(huán)氣口43連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管47、濾芯46和油污口45。所述的漏斗狀分離管47上緣安裝于殼體41內(nèi)壁上。所述的濾芯46分布于漏斗狀分離管47下部的外周。所述的出氣口44設(shè)置在漏斗狀分離管47上緣與濾芯46上方的殼體41上。所述的油污口45設(shè)置在殼體41下部。

該實(shí)施例主要供調(diào)速器油壓裝置用氣。使用時(shí)，在高壓儲(chǔ)氣罐7前除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5和冷凍干燥器6，對(duì)由空壓機(jī)排出的高壓氣進(jìn)行處理，滿足了用氣要求，保證了用氣質(zhì)量。設(shè)有主備用的高壓空壓機(jī)，高壓儲(chǔ)氣罐7上設(shè)有安全閥，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及系統(tǒng)用氣安全。除油過(guò)濾器4設(shè)有套管式換熱器和除油水裝置，套管式換熱器對(duì)高溫壓縮空氣進(jìn)行降溫后再經(jīng)過(guò)除油水裝置，經(jīng)過(guò)循環(huán)氣口43的循環(huán)，經(jīng)除油水裝置處理過(guò)的氣體再次回到殼體41內(nèi)，與未經(jīng)處理的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，不僅達(dá)到了對(duì)高溫壓縮空氣降溫的目的，還可以對(duì)已經(jīng)除油水的低溫氣體進(jìn)行加熱，使其遠(yuǎn)離冷凝露點(diǎn)以便于使用，提高了用氣效率，降低了壓縮空氣的損耗。

實(shí)施例2：

一種水電站高壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括主用高壓空壓機(jī)1、備用高壓空壓機(jī)2、除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7。所述的主用高壓空壓機(jī)1與備用高壓空壓機(jī)2并聯(lián)至用氣母管3，用氣母管3與除油過(guò)濾器4連接。所述的除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7按順序依次連接。主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2上均安裝有電動(dòng)閥，主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2與用氣母管3連接的管道上均安裝有止回閥。所述的高壓儲(chǔ)氣罐7上安裝有安全閥。所述的主用高壓空壓1機(jī)和備用高壓空壓機(jī)2的出口壓力均為7.0MPa。

所述的除油過(guò)濾器4包括殼體41、進(jìn)氣口42、循環(huán)氣口43、出氣口44、列管式換熱器和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口42設(shè)置在殼體41頂端。所述的列管式換熱器和除油水裝置均設(shè)置在殼體41內(nèi)部，列管式換熱器安裝于除油水裝置上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的循環(huán)氣口43設(shè)置在列管式換熱器上方，所述的出氣口44設(shè)置在除油水裝置下部，并通過(guò)分支管道與循環(huán)氣口43連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管47、濾芯46和油污口45。所述的漏斗狀分離管47上緣安裝于殼體41內(nèi)壁上。所述的濾芯46分布于漏斗狀分離管47下部的外周。所述的出氣口44設(shè)置在漏斗狀分離管47上緣與濾芯46上方的殼體41上。所述的油污口45設(shè)置在殼體41下部。

該實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：

一種水電站高壓壓縮空氣系統(tǒng)，包括主用高壓空壓機(jī)1、備用高壓空壓機(jī)2、除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7。所述的主用高壓空壓機(jī)1與備用高壓空壓機(jī)2并聯(lián)至用氣母管3，用氣母管3與除油過(guò)濾器4連接。所述的除油過(guò)濾器4、除塵過(guò)濾器5、冷凍干燥器6和高壓儲(chǔ)氣罐7按順序依次連接。主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2上均安裝有電動(dòng)閥，主用高壓空壓機(jī)1和備用高壓空壓機(jī)2與用氣母管3連接的管道上均安裝有止回閥。所述的高壓儲(chǔ)氣罐7上安裝有安全閥。所述的主用高壓空壓1機(jī)和備用高壓空壓機(jī)2的出口壓力均為7.5MPa。

所述的除油過(guò)濾器4包括殼體41、進(jìn)氣口42、循環(huán)氣口43、出氣口44、板式換熱器和除油水裝置。所述的進(jìn)氣口42設(shè)置在殼體41頂端。所述的板式換熱器和除油水裝置均設(shè)置在殼體41內(nèi)部，板式換熱器安裝于除油水裝置上方，冷卻介質(zhì)為水。所述的循環(huán)氣口43設(shè)置在板式換熱器上方，所述的出氣口44設(shè)置在除油水裝置下部，并通過(guò)分支管道與循環(huán)氣口43連接。

所述的除油水裝置包括漏斗狀分離管47、濾芯46和油污口45。所述的漏斗狀分離管47上緣安裝于殼體41內(nèi)壁上。所述的濾芯46分布于漏斗狀分離管47下部的外周。所述的出氣口44設(shè)置在漏斗狀分離管47上緣與濾芯46上方的殼體41上。所述的油污口45設(shè)置在殼體41下部。

該實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例1相同。