本實用新型涉及礦山機械設(shè)計制造領(lǐng)域，具體的說是一種用于礦山破碎的多缸液壓圓錐破碎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在礦山破碎設(shè)備中的圓錐破碎機主要有彈簧圓錐破碎機、多缸液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破?，F(xiàn)有多缸液壓圓錐破有以下缺點：1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大、維護成本高；2、排料口調(diào)節(jié)通過螺紋副實現(xiàn)，螺紋副易損壞，損壞后排料口無法調(diào)節(jié)；3、液壓部件多，可靠性降低；4、力學(xué)結(jié)構(gòu)不合理，易造成偏載，偏載后，設(shè)備調(diào)節(jié)困難；5、動錐和定錐與機架配合處需填充環(huán)氧樹脂，操作復(fù)雜。

現(xiàn)有專利申請如專利申請?zhí)枮镃N 201420389701.4，申請日為2014.07.15，名稱為“一種CC單缸液壓圓錐破碎機”的實用新型專利，其技術(shù)方案為：本實用新型公開了一種CC單缸液壓圓錐破碎機，包括機架，機架的上部連接臂架，臂架連接臂架襯套，機架的下部連接單缸液壓裝置，機架內(nèi)的中心位置設(shè)置主軸，主軸的下方設(shè)有止推軸承上盤，主軸上部設(shè)有主軸襯套，主軸的中部連接動錐，動錐外設(shè)置動錐襯板，在動錐襯板對應(yīng)位置的機架上設(shè)置定錐襯板，所述定錐襯板和動錐襯板的表面均為曲面，所述臂架襯套是上下錐面形狀的，所述止推軸承上盤的下表面設(shè)有三段不同的圓弧。

上述專利雖然對輸送機進行改進，但是仍然存在轉(zhuǎn)速低，偏心小造成設(shè)備通過量小、能耗高。無料位監(jiān)測，易出現(xiàn)物料溢出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，現(xiàn)特別提出一種用于礦山破碎的多缸液壓圓錐破碎機。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種多缸液壓圓錐破碎機，其特征在于：包括破碎機主機，所述破碎機主機連接有電機裝配和潤滑站系統(tǒng)，所述破碎機主機放置在緩沖平臺上，所述多缸液壓圓錐破碎機主機包括主機架裝配和安裝在主機架裝配上的調(diào)整環(huán)裝配、動錐裝配、驅(qū)動齒輪總成、定錐裝配、水平軸總成、蓄能器裝配、液壓保護缸、主機座、球面瓦座和凹球面瓦，破碎機主機架為破碎機的主要承力結(jié)構(gòu)，其余零部件的受力都傳遞到主機架裝配上。調(diào)整環(huán)裝配的驅(qū)動馬達帶動定錐裝配旋轉(zhuǎn)從而達到調(diào)節(jié)排料口的目的，調(diào)整環(huán)裝配與液壓保護缸配合相連，實現(xiàn)清腔功能。調(diào)整環(huán)裝配安裝在主機架裝配上部，與主機架裝配通過圓錐面及定位銷定位，通過液壓保護缸連接；動錐裝配與定錐裝配形成破碎腔，水平軸總成、驅(qū)動齒輪總成驅(qū)動動錐體做偏心擺動，實現(xiàn)破碎功能。所述主機架裝配的底部為主機座，所述主機架裝配外殼設(shè)置有蓄能器裝配和液壓保護缸，所述動錐裝配連接有相互連接的球面瓦座和凹球面瓦。

所述主機架裝配包含主機架、主軸、下止推軸承和落料護罩，所述主機架中央位置設(shè)置有主軸，所述主機架外圈內(nèi)表面四周設(shè)置襯板，所述主機架的橫梁設(shè)置有落料護罩，所述主機架內(nèi)圈頂部設(shè)置有下止推軸承；主機架裝配是破碎機的主要結(jié)構(gòu)件之一，其余部件大多是裝配到主機架裝配上，是破碎機的裝配基礎(chǔ)部件。

所述主機架的外圈為圓筒形，圓筒上下端有法蘭；主機架的內(nèi)圈外緣為圓盆形，主要作用是容納錐齒輪，內(nèi)圈中心為圓錐孔，用于安裝主軸；內(nèi)圈、外圈之間通過橫梁連接，內(nèi)外圈之間還設(shè)置有用于安裝水平軸總成的水平軸安裝位，主軸安裝在主機架上，所述主軸分為相互連接的圓錐形段和圓柱形段；圓錐形段用于裝配到主機架內(nèi)圈圓錐孔，圓柱形段用于裝配驅(qū)動齒輪總成，圓柱形端面用于安裝球面瓦座；主軸設(shè)置有潤滑油孔和液壓拆卸油孔，落料護罩焊配焊到橫梁上。

所述調(diào)整環(huán)裝配包含調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)、鎖緊缸裝配、調(diào)整馬達裝配、調(diào)整齒圈、滑槽、齒圈托架及機架銷；所述調(diào)整環(huán)為圓環(huán)件，圓環(huán)外部有連接耳，每個連接耳分別有液壓保護缸孔和定位銷孔，連接耳數(shù)量與液壓缸數(shù)量相同并兩兩成對布置，其中一對連接耳之間設(shè)調(diào)整馬達裝配位置；調(diào)整環(huán)內(nèi)圈為梯形螺紋；鎖緊環(huán)為圓環(huán)件，圓環(huán)內(nèi)部為梯形螺紋，圓環(huán)外部鎖緊缸安裝孔和固定螺栓孔，鎖緊環(huán)與調(diào)整環(huán)通過螺栓固定；鎖緊缸安裝到鎖緊環(huán)，鎖緊缸的活塞桿朝下，鎖緊缸安裝完之后安裝油管，鎖緊缸加壓，調(diào)整齒圈為圓環(huán)鋼板，圓環(huán)外圓設(shè)有齒，內(nèi)圓開設(shè)有數(shù)組滑槽缺口，與缺口對應(yīng)設(shè)置有數(shù)組滑槽安裝孔；滑槽為組焊件，分為連接板、擋板和蓋板，連接板開設(shè)有安裝孔，用于將滑槽裝配到調(diào)整齒圈相應(yīng)位置，兩塊擋板和蓋板形成一個π形滑槽，蓋板中間設(shè)置有用于安裝頂緊螺栓的螺紋孔，調(diào)整馬達裝配包含液壓馬達、減速器、馬達安裝座、馬達安裝面板和驅(qū)動齒輪，主要作用是驅(qū)動調(diào)整環(huán)裝配旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)節(jié)排料口的目的。調(diào)整環(huán)裝配主要是調(diào)整、鎖緊定錐裝配，改變破碎機排料口。

所述動錐裝配包含動錐體、破碎壁、偏心襯套、凸球面瓦、鎖緊螺母、瓦座襯套、隔環(huán)和防塵環(huán)；所述動錐體芯部設(shè)有臺階空腔，空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套、瓦座襯套、凸球面瓦；動錐體外部安裝破碎壁，破碎壁通過隔環(huán)、壓緊螺母壓緊，偏心襯套設(shè)置在動錐裝配和驅(qū)動齒輪之間，主要作用是降低動錐體及驅(qū)動齒輪的磨損；瓦座襯套的主要作用是保護動錐體不受球面瓦座的磨損。凸球面瓦為圓柱體，其中圓柱體一端為平面，一端為球面，平面端安裝到動錐體內(nèi)部的臺階上，球面端與破碎機凹球面瓦配合。動錐裝配通過凸球面瓦、偏心襯套裝配到破碎機中。動錐裝配是破碎機實現(xiàn)破碎功能的核心部件，破碎機通過動錐裝配擺動實現(xiàn)物料破碎。

驅(qū)動齒輪總成是將水平軸傳遞的動力轉(zhuǎn)換為動錐裝配擺動的核心部件，裝配在主軸上，通過主機架的推力軸承實現(xiàn)軸向定位。所述驅(qū)動齒輪總成包含大錐齒輪、偏心套、軸襯套、上止推軸承和平衡環(huán)；偏心套設(shè)有安裝法蘭，分別連接大錐齒輪和平衡環(huán)，所述偏心套的偏心值為46mm，偏心套的偏心值可根據(jù)不同工況選配，偏心值越大設(shè)備的通過量越大，成品粒徑越大。大錐齒輪安裝在偏心套上，主要作用是傳遞扭矩。平衡環(huán)分為外圈和內(nèi)法蘭，外圈和內(nèi)法蘭為偏心結(jié)構(gòu)，與偏心套的偏心值對應(yīng)；平衡環(huán)設(shè)有漏油孔，上下兩端分別有密封槽，平衡環(huán)厚度大的一側(cè)與動錐裝配偏心擺動方向相反，可降低破碎機在運行過程中的振動，增大轉(zhuǎn)動慣性，減少破碎機運行對安裝基礎(chǔ)的沖擊。軸襯套安裝在偏心套內(nèi)圓，軸襯套外圓及偏心套內(nèi)圓一側(cè)設(shè)有缺口，軸襯套和偏心套缺口對齊，灌注環(huán)氧樹脂固定；上止推軸承安裝在偏心套錐齒輪側(cè)，主要作用是與主機架裝配的下止推軸承形成平面運動副。

所述定錐裝配包含定錐體、軋臼壁、軋臼壁適配環(huán)、定錐驅(qū)動罩、進料斗和楔塊；定錐體為圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒上端設(shè)有安裝法蘭，用于安裝定錐驅(qū)動罩；圓筒外圓中部設(shè)有梯形螺紋，用于與調(diào)整環(huán)裝配；內(nèi)圓下部設(shè)有圓錐孔，用于安裝軋臼壁；圓錐孔上部設(shè)有安裝臺階，用于安裝軋臼壁適配環(huán)。軋臼壁適配環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，焊接有數(shù)組定位塊，定位塊兩個為一組，用于裝配楔塊。軋臼壁為圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)，外圓錐面下端錐面機加工，與上述定錐體內(nèi)圓錐面配合；外圓錐面上端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤下端面為波浪形斜面，上述楔塊卡在波浪形斜面將軋臼壁固定于定錐體上，可根據(jù)不同工況配置軋臼壁。定錐驅(qū)動罩分為圓筒和法蘭盤，法蘭盤內(nèi)圈連接定錐體，外圈開有缺口并焊接滑桿，滑桿與上述調(diào)整環(huán)裝配的滑槽配合，調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)時通過滑槽與滑桿帶動定錐轉(zhuǎn)配旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)整排料口的目的。進料斗通過螺栓安裝于定錐內(nèi)圓上部，作用是將物料排入軋臼壁上口，防止物料進入軋臼壁與定錐體裝配配合部位。

水平軸總成是將電機動力傳遞入破碎機的部件，安裝在主機架上的水平軸安裝孔上。水平軸總成包含水平軸、水平軸承座、小錐齒輪、端蓋、水平軸襯套、擋油環(huán)、左護罩和右護罩；水平軸通過水平軸襯套安裝到水平軸承座上，然后依次連接有小錐齒輪、擋油環(huán)和端蓋，左護罩和右護罩與水平軸承座外圓中部焊接，水平軸承座上設(shè)置有潤滑管接頭和排油口，可對水平軸進行潤滑和降溫。

所述潤滑站系統(tǒng)是實現(xiàn)破碎機調(diào)節(jié)和潤滑的關(guān)鍵設(shè)備。所述潤滑站系統(tǒng)包含高壓油泵、低壓油泵、熱交換器、蓄能器、加熱器、濾網(wǎng)、油站控制柜、溫度監(jiān)控、流量監(jiān)控和回油監(jiān)控。

緩沖平臺分為主機座和電機底座，兩底座通過螺栓連接，兩底座通過減震墊與安裝基礎(chǔ)連接，兩底座的減震墊下方處于同一水平面，降低安裝基礎(chǔ)的澆筑難度。

破碎機工作原理：啟動潤滑油站，調(diào)節(jié)好破碎主機排料口，待潤滑油回油后啟動破碎主機，如潤滑站未檢測到回油則破碎主機不能啟動。電動機通過三角帶將動力傳遞到水平軸總成、水平軸總成帶動驅(qū)動齒輪總成，驅(qū)動齒輪總成的偏心套帶動動錐裝配沿軸線做偏心運動。物料進入破碎腔后受到動錐裝配偏心運動擠壓并被破碎，符合粒度要求的物料通過出料斗排出到排料輸送帶上運往下一破碎段。本機采用層壓破碎原理，故物料填滿破碎腔時，破碎效果最好。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本申請轉(zhuǎn)速高，偏心大造成設(shè)備通過量大、能耗低。有料位監(jiān)測，不易出現(xiàn)物料溢出的問題。

2、本機配有液壓馬達，可實現(xiàn)排料口自動調(diào)節(jié)。上述馬達可輔助拆解定錐體，換件快捷方便。

3、且破碎壁、軋臼壁與主機通過機械連接，安裝時可不必填充環(huán)氧樹脂；減少維護換件時間，降低安裝難度。

4、破碎機可根據(jù)不同工況跟換偏心套，改變偏心距離。破碎機可根據(jù)不同工況選配不同破碎壁、軋臼壁。

5、破碎機通過潤滑站可實現(xiàn)破碎機排料口自動調(diào)節(jié)；運動部件潤滑和降溫；自動過鐵；高溫自動停機；溫度監(jiān)控及根據(jù)油溫調(diào)節(jié)熱交換器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；潤滑流量監(jiān)測；零回油自動停機；低溫環(huán)境下主機啟動；水平軸獨立潤滑。

6、破碎機動力源與破碎主機同步振動，增加三角帶使用壽命。破碎機主機架內(nèi)部裸露部位有襯板或護罩，保護主機架本體不受磨損。軋臼壁可旋轉(zhuǎn)補償磨損，使破碎機部偏磨，提高破碎壁、軋臼壁使用率。驅(qū)動齒輪有平衡環(huán)，可降低破碎機在運行過程中的振動。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為破碎機主機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為破碎機主機剖視圖。

圖4為破碎機主機剖視圖的分解圖。

圖5為主機架裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為調(diào)整環(huán)裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為調(diào)整環(huán)裝配俯視圖。

圖8為動錐裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為驅(qū)動齒輪總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為定錐裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為水平軸總成結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：破碎機主機1、潤滑站系統(tǒng)2、緩沖平臺3、電機裝配4。

主機架裝配101、調(diào)整環(huán)裝配102、動錐裝配103、驅(qū)動齒輪總成104、定錐裝配105、水平軸總成106、蓄能器裝配107、液壓保護缸108、主機座109、球面瓦座110、凹球面瓦111。

主機架1011、主軸1012、下止推軸承1013、落料護罩1014、襯板1015，水平軸安裝位1016，橫梁1017。

調(diào)整環(huán)1021、鎖緊環(huán)1022、鎖緊缸1023、調(diào)整齒圈1024、液壓馬達1025、滑槽1026、齒圈托架1027，機架銷1028。

動錐體1031、破碎壁1032、偏心襯套1033、凸球面瓦1034、鎖緊螺母1035、瓦座襯套1036、隔環(huán)1037，防塵環(huán)1038。

大錐齒輪1041、偏心套1042、軸襯套1043、上止推軸承1044，平衡環(huán)1045。

定錐體1051、軋臼壁1052、軋臼壁適配環(huán)1053、定錐驅(qū)動罩1054、進料斗1055，楔塊1056；

水平軸1061、水平軸承座1062、小錐齒輪1063、端蓋1064、水平軸襯套1065、擋油環(huán)1066、左護罩1067，右護罩1068。

具體實施方式

實施例1

一種多缸液壓圓錐破碎機包括破碎機主機1，所述破碎機主機1連接有電機裝配4和潤滑站系統(tǒng)2，所述破碎機主機1放置在緩沖平臺3上，所述多缸液壓圓錐破碎機主機1包括主機架裝配101和安裝在主機架裝配101上的調(diào)整環(huán)裝配102、動錐裝配103、驅(qū)動齒輪總成104、定錐裝配105、水平軸總成106、蓄能器裝配107、液壓保護缸108、主機座109、球面瓦座110和凹球面瓦111，破碎機主機1架為破碎機的主要承力結(jié)構(gòu)，其余零部件的受力都傳遞到主機架裝配101上。調(diào)整環(huán)裝配102的驅(qū)動馬達帶動定錐裝配105旋轉(zhuǎn)從而達到調(diào)節(jié)排料口的目的，調(diào)整環(huán)裝配102與液壓保護缸108配合相連，實現(xiàn)清腔功能。調(diào)整環(huán)裝配102安裝在主機架裝配101上部，與主機架裝配101通過圓錐面及定位銷定位，通過液壓保護缸108連接；動錐裝配103與定錐裝配105形成破碎腔，水平軸總成106、驅(qū)動齒輪總成104驅(qū)動動錐體1031做偏心擺動，實現(xiàn)破碎功能。所述主機架裝配101的底部為主機座109，所述主機架裝配101外殼設(shè)置有蓄能器裝配107和液壓保護缸108，所述動錐裝配103連接有相互連接的球面瓦座110和凹球面瓦111。破碎機工作原理：啟動潤滑油站，調(diào)節(jié)好破碎主機排料口，待潤滑油回油后啟動破碎主機，如潤滑站未檢測到回油則破碎主機不能啟動。電動機通過三角帶將動力傳遞到水平軸總成106、水平軸總成106驅(qū)動驅(qū)動齒輪總成104，驅(qū)動齒輪總成104的偏心套1042帶動動錐裝配103沿軸線做偏心運動。物料進入破碎腔后受到動錐裝配103偏心運動擠壓并被破碎，符合粒度要求的物料通過出料斗排出到排料輸送帶上運往下一破碎段。本機采用層壓破碎原理，故物料填滿破碎腔時，破碎效果最好。本申請轉(zhuǎn)速高，偏心大造成設(shè)備通過量大、能耗低。有料位監(jiān)測，不易出現(xiàn)物料溢出的問題。

實施例2

一種多缸液壓圓錐破碎機，其特征在于：包括破碎機主機1，所述破碎機主機1連接有電機裝配4和潤滑站系統(tǒng)2，所述破碎機主機1放置在緩沖平臺3上，所述多缸液壓圓錐破碎機主機1包括主機架裝配101和安裝在主機架裝配101上的調(diào)整環(huán)裝配102、動錐裝配103、驅(qū)動齒輪總成104、定錐裝配105、水平軸總成106、蓄能器裝配107、液壓保護缸108、主機座109、球面瓦座110和凹球面瓦111，破碎機主機1架為破碎機的主要承力結(jié)構(gòu)，其余零部件的受力都傳遞到主機架裝配101上。調(diào)整環(huán)裝配102的驅(qū)動馬達帶動定錐裝配105旋轉(zhuǎn)從而達到調(diào)節(jié)排料口的目的，調(diào)整環(huán)裝配102與液壓保護缸108配合相連，實現(xiàn)清腔功能。調(diào)整環(huán)裝配102安裝在主機架裝配101上部，與主機架裝配101通過圓錐面及定位銷定位，通過液壓保護缸108連接；動錐裝配103與定錐裝配105形成破碎腔，水平軸總成106、驅(qū)動齒輪總成104驅(qū)動動錐體1031做偏心擺動，實現(xiàn)破碎功能。所述主機架裝配101的底部為主機座109，所述主機架裝配101外殼設(shè)置有蓄能器裝配107和液壓保護缸108，所述動錐裝配103連接有相互連接的球面瓦座110和凹球面瓦111。

所述主機架裝配101包含主機架1011、主軸1012、下止推軸承1013和落料護罩1014，所述主機架1011中央位置設(shè)置有主軸1012，所述主機架1011外圈內(nèi)表面四周設(shè)置襯板1015，所述主機架的橫梁1017設(shè)置有落料護罩1014，所述主機架1011內(nèi)圈頂部設(shè)置有下止推軸承1013；主機架裝配101是破碎機的主要結(jié)構(gòu)件之一，其余部件大多是裝配到主機架裝配101上，是破碎機的裝配基礎(chǔ)部件。

所述主機架1011的外圈為圓筒形，圓筒上下端有法蘭；主機架1011的內(nèi)圈外緣為圓盆形，主要作用是容納錐齒輪，內(nèi)圈中心為圓錐孔，用于安裝主軸1012；內(nèi)圈、外圈之間通過橫梁1017連接，內(nèi)外圈之間還設(shè)置有用于安裝水平軸總成106的水平軸安裝位1016，主軸1012安裝在主機架1011上，所述主軸1012分為相互連接的圓錐形段和圓柱形段；圓錐形段用于裝配到主機架1011內(nèi)圈圓錐孔，圓柱形段用于裝配驅(qū)動齒輪總成，圓柱形端面用于安裝球面瓦座110；主軸1012設(shè)置有潤滑油孔和液壓拆卸油孔，落料護罩1014焊配焊到橫梁1017上。

所述調(diào)整環(huán)裝配102包含調(diào)整環(huán)1021、鎖緊環(huán)1022、鎖緊缸1023裝配、調(diào)整馬達裝配、調(diào)整齒圈1024、滑槽1026、齒圈托架1027及機架銷1028；所述調(diào)整環(huán)1021為圓環(huán)件，圓環(huán)外部有連接耳，每個連接耳分別有液壓保護缸108孔和定位銷孔，連接耳數(shù)量與液壓缸數(shù)量相同并兩兩成對布置，其中一對連接耳之間設(shè)調(diào)整馬達裝配位置；調(diào)整環(huán)1021內(nèi)圈為梯形螺紋；鎖緊環(huán)1022為圓環(huán)件，圓環(huán)內(nèi)部為梯形螺紋，圓環(huán)外部鎖緊缸1023安裝孔和固定螺栓孔，鎖緊環(huán)1022與調(diào)整環(huán)1021通過螺栓固定；鎖緊缸1023安裝到鎖緊環(huán)1022，鎖緊缸1023的活塞桿朝下，鎖緊缸1023安裝完之后安裝油管，鎖緊缸1023加壓，調(diào)整齒圈1024為圓環(huán)鋼板，圓環(huán)外圓設(shè)有齒，內(nèi)圓開設(shè)有數(shù)組滑槽1026缺口，與缺口對應(yīng)設(shè)置有數(shù)組滑槽1026安裝孔；滑槽1026為組焊件，分為連接板、擋板和蓋板，連接板開設(shè)有安裝孔，用于將滑槽1026裝配到調(diào)整齒圈1024相應(yīng)位置，兩塊擋板和蓋板形成一個π形滑槽1026，蓋板中間設(shè)置有用于安裝頂緊螺栓的螺紋孔，調(diào)整馬達裝配包含液壓馬達1025、減速器、馬達安裝座、馬達安裝面板和驅(qū)動齒輪，主要作用是驅(qū)動調(diào)整環(huán)裝配102旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)節(jié)排料口的目的。調(diào)整環(huán)裝配102主要是調(diào)整、鎖緊定錐裝配105，改變破碎機排料口。

所述動錐裝配103包含動錐體1031、破碎壁1032、偏心襯套1033、凸球面瓦1034、鎖緊螺母1035、瓦座襯套1036、隔環(huán)1037和防塵環(huán)1038；所述動錐體1031芯部設(shè)有臺階空腔，空腔內(nèi)自下而上分別安裝偏心襯套1033、瓦座襯套1036、凸球面瓦1034；動錐體1031外部安裝破碎壁1032，破碎壁1032通過隔環(huán)1037、壓緊螺母壓緊，偏心襯套1033設(shè)置在動錐裝配103和驅(qū)動齒輪之間，主要作用是降低動錐體1031及驅(qū)動齒輪的磨損；瓦座襯套1036的主要作用是保護動錐體1031不受球面瓦座110的磨損。凸球面瓦1034為圓柱體，其中圓柱體一端為平面，一端為球面，平面端安裝到動錐體1031內(nèi)部的臺階上，球面端與破碎機凹球面瓦111配合。動錐裝配103通過凸球面瓦1034、偏心襯套1033裝配到破碎機中。動錐裝配103是破碎機實現(xiàn)破碎功能的核心部件，破碎機通過動錐裝配103擺動實現(xiàn)物料破碎。

驅(qū)動齒輪總成104是將水平軸1061傳遞的動力轉(zhuǎn)換為動錐裝配103擺動的核心部件，裝配在主軸1012上，通過主機架1011的推力軸承實現(xiàn)軸向定位。所述驅(qū)動齒輪總成104包含大錐齒輪1041、偏心套1042、軸襯套1043、上止推軸承1044和平衡環(huán)1045；偏心套1042設(shè)有安裝法蘭，分別連接大錐齒輪1041和平衡環(huán)1045，所述偏心套1042的偏心值為46mm，偏心套1042的偏心值可根據(jù)不同工況選配，偏心值越大設(shè)備的通過量越大，成品粒徑越大。大錐齒輪1041安裝在偏心套1042上，主要作用是傳遞扭矩。平衡環(huán)1045分為外圈和內(nèi)法蘭，外圈和內(nèi)法蘭為偏心結(jié)構(gòu)，與偏心套1042的偏心值對應(yīng)；平衡環(huán)1045設(shè)有漏油孔，上下兩端分別有密封槽，平衡環(huán)1045厚度大的一側(cè)與動錐裝配103偏心擺動方向相反，可降低破碎機在運行過程中的振動，增大轉(zhuǎn)動慣性，減少破碎機運行對安裝基礎(chǔ)的沖擊。軸襯套1043安裝在偏心套1042內(nèi)圓，軸襯套1043外圓及偏心套1042內(nèi)圓一側(cè)設(shè)有缺口，軸襯套1043和偏心套1042缺口對齊，灌注環(huán)氧樹脂固定，上止推軸承1044安裝在偏心套1042錐齒輪側(cè)，主要作用是與主機架裝配101的下止推軸承1013形成平面運動副。

所述定錐裝配105包含定錐體1051、軋臼壁1052、軋臼壁適配環(huán)1053、定錐驅(qū)動罩1054、進料斗1055和楔塊1056；定錐體1051為圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒上端設(shè)有安裝法蘭，用于安裝定錐驅(qū)動罩1054；圓筒外圓中部設(shè)有梯形螺紋，用于與調(diào)整環(huán)裝配102；內(nèi)圓下部設(shè)有圓錐孔，用于安裝軋臼壁1052；圓錐孔上部設(shè)有安裝臺階，用于安裝軋臼壁適配環(huán)1053。軋臼壁適配環(huán)1053為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，焊接有數(shù)組定位塊，定位塊兩個為一組，用于裝配楔塊1056。軋臼壁1052為圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)，外圓錐面下端錐面機加工，與上述定錐體1051內(nèi)圓錐面配合；外圓錐面上端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤下端面為波浪形斜面，上述楔塊1056卡在波浪形斜面將軋臼壁1052固定于定錐體1051上，可根據(jù)不同工況配置軋臼壁1052。定錐驅(qū)動罩1054分為圓筒和法蘭盤，法蘭盤內(nèi)圈連接定錐體1051，外圈開有缺口并焊接滑桿，滑桿與上述調(diào)整環(huán)裝配102的滑槽1026配合，調(diào)整環(huán)1021旋轉(zhuǎn)時通過滑槽1026與滑桿帶動定錐轉(zhuǎn)配旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)整排料口的目的。進料斗1055通過螺栓安裝于定錐內(nèi)圓上部，作用是將物料排入軋臼壁1052上口，防止物料進入軋臼壁1052與定錐體1051裝配配合部位。

水平軸總成106是將電機動力傳遞入破碎機的部件，安裝在主機架1011上的水平軸1061安裝孔上。水平軸總成106包含水平軸1061、水平軸承座1062、小錐齒輪1063、端蓋1064、水平軸襯套1065、擋油環(huán)1066、左護罩1067和右護罩1068；水平軸1061通過水平軸襯套1065安裝到水平軸承座1062上，然后依次連接有小錐齒輪1063、擋油環(huán)1066和端蓋1064，左護罩1067和右護罩1068與水平軸承座1062外圓中部焊接，水平軸承座1062上設(shè)置有潤滑管接頭和排油口，可對水平軸1061進行潤滑和降溫。

所述潤滑站系統(tǒng)2是實現(xiàn)破碎機調(diào)節(jié)和潤滑的關(guān)鍵設(shè)備。所述潤滑站系統(tǒng)2包含高壓油泵、低壓油泵、熱交換器、蓄能器、加熱器、濾網(wǎng)、油站控制柜、溫度監(jiān)控、流量監(jiān)控和回油監(jiān)控。

緩沖平臺3分為主機座109和電機底座，兩底座通過螺栓連接，兩底座通過減震墊與安裝基礎(chǔ)連接，兩底座的減震墊下方處于同一水平面，降低安裝基礎(chǔ)的澆筑難度。

破碎機工作原理：啟動潤滑油站，調(diào)節(jié)好破碎主機排料口，待潤滑油回油后啟動破碎主機，如潤滑站未檢測到回油則破碎主機不能啟動。電動機通過三角帶將動力傳遞到水平軸總成106、水平軸總成106驅(qū)動驅(qū)動齒輪總成104，驅(qū)動齒輪總成104的偏心套1042帶動動錐裝配103總成沿軸線做偏心運動。物料進入破碎腔后受到動錐裝配103偏心運動擠壓并被破碎，符合粒度要求的物料通過出料斗排出到排料輸送帶上運往下一破碎段。本機采用層壓破碎原理，故物料填滿破碎腔時，破碎效果最好。

本申請轉(zhuǎn)速高，偏心大造成設(shè)備通過量大、能耗低。有料位監(jiān)測，不易出現(xiàn)物料溢出的問題。

本機配有液壓馬達1025，可實現(xiàn)排料口自動調(diào)節(jié)。上述馬達可輔助拆解定錐體1051，換件快捷方便。且破碎壁1032、軋臼壁1052與主機通過機械連接，安裝時可不必填充環(huán)氧樹脂；減少維護換件時間，降低安裝難度。

破碎機可根據(jù)不同工況跟換偏心套1042，改變偏心距離。破碎機可根據(jù)不同工況選配不同破碎壁1032、軋臼壁1052。破碎機通過潤滑站可實現(xiàn)破碎機排料口自動調(diào)節(jié)；運動部件潤滑和降溫；自動過鐵；高溫自動停機；溫度監(jiān)控及根據(jù)油溫調(diào)節(jié)熱交換器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；潤滑流量監(jiān)測；零回油自動停機；低溫環(huán)境下主機啟動；水平軸1061獨立潤滑。

破碎機動力源與破碎主機同步振動，增加三角帶使用壽命。破碎機主機1架內(nèi)部裸露部位有襯板1015或落料護罩，保護主機架1011本體不受磨損。軋臼壁1052可旋轉(zhuǎn)補償磨損，使破碎機部偏磨，提高破碎壁1032、軋臼壁1052使用率。驅(qū)動齒輪有平衡環(huán)1045，可降低破碎機在運行過程中的振動。