本實用新型屬于礦山設備領域，尤其涉及單缸液壓圓錐式破碎機。
背景技術：
單缸液壓圓錐式破碎機是引進美國技術被廣泛應用于冶金、建筑、公路、化工、建材工業(yè)中，適于破碎高硬度和高磨蝕性的礦石及巖石，尤其在金屬礦和建筑砂石料的破碎方便應用最為廣泛。其分為標準型和短頭型，分別應用于中碎和細碎作業(yè)。
專利號為CN203916738U ,申請日為2014-07-09，公開了一種單缸液壓圓錐破碎機，包括上架體部件、下架體部件、主軸部件、動錐部件、定錐部件、水平軸驅動裝置、減震鋼架裝置；所述上架體部件具有上殼體，其內壁安裝定錐部件；下架體部件具有下殼體，下殼體內壁通過偏心套部件安裝所述主軸部件，主軸部件的主軸上端部延伸至所述上架體部件的上殼體中部，主軸上安裝有動錐部件，動錐部件具有動錐襯板；其特征在于：該破碎機還包括一底部油缸裝置、一蓄能器部件，其中，底部油缸裝置包括設置在主軸部件底部并可驅動主軸部件上下移動的油缸以及與之連通的油泵和液壓油箱；所述蓄能器部件包括依次與所述油缸連通的蓄能器油管、止回閥和充有蓄能氣體的蓄能罐體。
上述專利利用上架體兩端支撐上臂架結構，使得主軸的受力更均勻，使排料口調整靈活方便，便于排料。但是出料口只有在襯盤的斜下最低處，粉碎的料只有從一個位置排出，才設備運行過程中，以及被粉碎的料，還沒有及時的排出又一次被粉碎，造成粉碎的料的體積大小相差很大。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種單缸液壓圓錐式破碎機，改變了傳統(tǒng)的結構，設置了多個出料口，使被粉碎的料能及時的排出，避免了被再次粉碎，降低了排出的粉碎料體積大小的差別。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
單缸液壓圓錐式破碎機，包括動錐襯盤、定錐襯盤、電機、皮帶、支架和環(huán)形座，所述動錐襯盤上端設置有進料口，所述進料口上設置有空心軸，且進料口與空心軸的通孔對應，所述空心軸外端固定有大皮帶輪，所述電機設置在動錐襯盤的外部，所述電機上安裝有小皮帶輪，所述大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接，所述動錐襯盤安裝在環(huán)形導軌座上，所述環(huán)形導軌座固定在機架上，所述機架上還固定有液壓缸，所述液壓缸上固定定錐襯盤，所述定錐襯盤呈半圓空心狀，且半圓端朝上，所述半圓端設置在動錐襯盤的內腔，所述半圓端上設置有圓筒，所述定錐襯盤的下端呈內凹形狀，且內凹形狀的底部設置有漏孔一，所述定錐襯盤的邊端底端設置有定位孔，所述定位孔內設置有定位銷，所述定位銷的一端活動在定位孔內，另一端固定在機架上。
所述圓筒與動錐襯盤采用螺紋連接，所述圓筒的內壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。
所述圓筒采用鐵基合金材質。
所述動錐襯盤內腔壁上設置有突出物，所述突出物采用合金鋼材質。
所述環(huán)形導軌座與動錐襯盤呈凹型接觸面，所述凹型接觸面上設置有卡孔，所述卡孔內設置有鋼球。
所述定位銷上套有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧安裝在動錐襯盤和支架之間。
采用本實用新型的優(yōu)點在于：
1、通過定錐襯盤上設置多個圓筒，使被粉碎的料達到需要的體積能及時的排出，避免了再次被粉碎，保證了粉碎的料體積大小差別不大，達到體積的料被及時的排出后，破碎機內的粉碎的料減少，破碎機的運行效率更高。
2、通過圓筒與動錐襯盤采用螺紋連接，可以根據粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時通過圓筒圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風險。
3、通過采用鐵基合金材質，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。
4、通過動錐襯盤上設置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。
5、通過導軌座上設置鋼球，減少動錐襯盤和導軌座的摩擦力，有利于動錐襯盤的旋轉。
6、通過設置壓緊彈簧，控制定錐襯盤與支架的緊壓程度，有利于定錐襯盤的平衡。
附圖說明
圖1為本實用新型總結構示意圖；
圖中標記：1、動錐襯盤，2、定錐襯盤，3、空心軸，4、大皮帶輪，5、小皮帶輪，6、電機，7、皮帶，8、圓筒，9、支架，10、液壓缸，11、壓緊彈簧，12、定位銷，13、環(huán)形導軌座，14、鋼球，15、漏孔一，16、漏孔二，17、進料口，18、突出物。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
實施例1
如圖1所示，單缸液壓圓錐式破碎機，包括動錐襯盤1、定錐襯盤2、電機6、皮帶7、支架9和環(huán)形座13，所述動錐襯盤1上端設置有進料口17，所述進料口17上設置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述電機6設置在動錐襯盤1的外部，所述電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述動錐襯盤1安裝在環(huán)形導軌座13上，所述環(huán)形導軌座13固定在機架9上，所述機架9上還固定有液壓缸10，所述液壓缸10上固定定錐襯盤2，所述定錐襯盤2呈半圓空心狀，且半圓端朝上，所述半圓端設置在動錐襯盤1的內腔，所述半圓端上設置有圓筒8，所述定錐襯盤2的下端呈內凹形狀，且內凹形狀的底部設置有漏孔一15，所述定錐襯盤2的邊端底端設置有定位孔，所述定位孔內設置有定位銷12，所述定位銷12的一端活動在定位孔內，另一端固定在機架9上。
工作運行時，電機6開啟，空心軸3帶動動錐襯盤1旋轉，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內，液壓缸10帶動定錐襯盤向上壓破，料子在旋轉動錐襯盤1和向上壓破定錐襯盤2的作用下被粉碎，粉碎后的料，體積小于圓筒8的被及時的排出到定錐襯盤2的內腔，定錐襯盤2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料從定錐襯盤2上設置的漏孔一15排出，在通過支架9的漏孔二16排出到破碎機外，使被粉碎的料達到需要的體積能及時的排出，避免了再次被粉碎，保證了粉碎的料體積大小差別不大，，達到體積的料被及時的排出后，破碎機內的粉碎的料減少，破碎機的運行效率更高。
實施例2
如圖1所示，單缸液壓圓錐式破碎機，包括動錐襯盤1、定錐襯盤2、電機6、皮帶7、支架9和環(huán)形座13，所述動錐襯盤1上端設置有進料口17，所述進料口17上設置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述電機6設置在動錐襯盤1的外部，所述電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述動錐襯盤1安裝在環(huán)形導軌座13上，所述環(huán)形導軌座13固定在機架9上，所述機架9上還固定有液壓缸10，所述液壓缸10上固定定錐襯盤2，所述定錐襯盤2呈半圓空心狀，且半圓端朝上，所述半圓端設置在動錐襯盤1的內腔，所述半圓端上設置有圓筒8，所述定錐襯盤2的下端呈內凹形狀，且內凹形狀的底部設置有漏孔一15，所述定錐襯盤2的邊端底端設置有定位孔，所述定位孔內設置有定位銷12，所述定位銷12的一端活動在定位孔內，另一端固定在機架9上。
所述圓筒8與動錐襯盤1采用螺紋連接，所述圓筒8的內壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。
所述圓筒8采用鐵基合金材質。
所述動錐襯盤1內腔壁上設置有突出物18，所述突出物18采用合金鋼材質。
工作運行時，電機6開啟，空心軸3帶動動錐襯盤1旋轉，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內，液壓缸10帶動定錐襯盤向上壓破，料子在旋轉動錐襯盤1和向上壓破定錐襯盤2的作用下被粉碎，粉碎后的料，體積小于圓筒8的被及時的排出到定錐襯盤2的內腔，定錐襯盤2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料從定錐襯盤2上設置的漏孔一15排出，在通過支架9的漏孔二16排出到破碎機外，使被粉碎的料達到需要的體積能及時的排出，避免了再次被粉碎，保證了粉碎的料體積大小差別不大，，達到體積的料被及時的排出后，破碎機內的粉碎的料減少，破碎機的運行效率更高。
圓筒與動錐襯盤采用螺紋連接，可以根據粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時通過圓筒圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風險。
鐵基合金材質，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。
動錐襯盤上設置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。
實施例3
如圖1所示，單缸液壓圓錐式破碎機，包括動錐襯盤1、定錐襯盤2、電機6、皮帶7、支架9和環(huán)形座13，所述動錐襯盤1上端設置有進料口17，所述進料口17上設置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述電機6設置在動錐襯盤1的外部，所述電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述動錐襯盤1安裝在環(huán)形導軌座13上，所述環(huán)形導軌座13固定在機架9上，所述機架9上還固定有液壓缸10，所述液壓缸10上固定定錐襯盤2，所述定錐襯盤2呈半圓空心狀，且半圓端朝上，所述半圓端設置在動錐襯盤1的內腔，所述半圓端上設置有圓筒8，所述定錐襯盤2的下端呈內凹形狀，且內凹形狀的底部設置有漏孔一15，所述定錐襯盤2的邊端底端設置有定位孔，所述定位孔內設置有定位銷12，所述定位銷12的一端活動在定位孔內，另一端固定在機架9上。
所述圓筒8與動錐襯盤1采用螺紋連接，所述圓筒8的內壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。
所述圓筒8采用鐵基合金材質。
所述動錐襯盤1內腔壁上設置有突出物18，所述突出物18采用合金鋼材質。
所述環(huán)形導軌座13與動錐襯盤1呈凹型接觸面，所述凹型接觸面上設置有卡孔，所述卡孔內設置有鋼球14。
所述定位銷12上套有壓緊彈簧11，所述壓緊彈簧11安裝在動錐襯盤1和支架9之間。
工作運行時，電機6開啟，空心軸3帶動動錐襯盤1旋轉，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內，液壓缸10帶動定錐襯盤向上壓破，料子在旋轉動錐襯盤1和向上壓破定錐襯盤2的作用下被粉碎，粉碎后的料，體積小于圓筒8的被及時的排出到定錐襯盤2的內腔，定錐襯盤2的底壁呈凹形，在重力的作用下，料從定錐襯盤2上設置的漏孔一15排出，在通過支架9的漏孔二16排出到破碎機外，使被粉碎的料達到需要的體積能及時的排出，避免了再次被粉碎，保證了粉碎的料體積大小差別不大，，達到體積的料被及時的排出后，破碎機內的粉碎的料減少，破碎機的運行效率更高。
圓筒與動錐襯盤采用螺紋連接，可以根據粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時通過圓筒圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風險。
鐵基合金材質，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。
動錐襯盤上設置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。
導軌座上設置鋼球，減少動錐襯盤和導軌座的摩擦力，有利于動錐襯盤的旋轉。
設置壓緊彈簧，控制定錐襯盤與支架的緊壓程度，有利于定錐襯盤的平衡。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。