本實(shí)用新型涉及一種3D打印用石墨研磨裝置，尤其涉及一種3D打印用石墨高效研磨裝置。

背景技術(shù)：

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

石墨是元素碳的一種同素異形體，每個(gè)碳原子的周邊連結(jié)著另外三個(gè)碳原子以共價(jià)鍵結(jié)合，構(gòu)成共價(jià)分子。由于每個(gè)碳原子均會放出一個(gè)電子，那些電子能夠自由移動(dòng)，因此石墨屬于導(dǎo)電體。石墨是其中一種最軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑。

現(xiàn)有的3D打印用石墨研磨裝置存在研磨不均勻、研磨不徹底、研磨速度慢的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種研磨均勻、研磨徹底、研磨速度快的3D打印用石墨高效研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的3D打印用石墨研磨裝置存在研磨不均勻、研磨不徹底、研磨速度慢的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨均勻、研磨徹底、研磨速度快的3D打印用石墨高效研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種3D打印用石墨高效研磨裝置，包括有底板、左架、右架、導(dǎo)套、頂板、第一支桿、第一大皮帶輪、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、移動(dòng)框、電動(dòng)推桿、研磨輥、第一平皮帶、小皮帶輪、凸輪、第二平皮帶、安裝座、第二大皮帶輪、研磨框、第一彈簧、網(wǎng)板、第二彈簧、第二支桿、收集框和研磨齒，底板頂部中心對稱設(shè)有第二支桿，兩第二支桿之間的底板頂部設(shè)有收集框，第二支桿頂端設(shè)有第二彈簧，第二彈簧頂端設(shè)有研磨框，研磨框底部中心設(shè)有網(wǎng)板，底板頂部左側(cè)設(shè)有左架，左架右側(cè)上部連接有小皮帶輪，左架右側(cè)中部設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有第二大皮帶輪，第二大皮帶輪前側(cè)設(shè)有凸輪，第二大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有第二平皮帶，底板頂部右側(cè)設(shè)有右架，右架左側(cè)中部對稱設(shè)有第一彈簧，第一彈簧左端與研磨框右壁連接，左架與右架頂部設(shè)有頂板，頂板底部中心對稱設(shè)有導(dǎo)套，左側(cè)導(dǎo)套上套有第一導(dǎo)桿，右側(cè)導(dǎo)套上套有第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿與第二導(dǎo)桿之間連接有移動(dòng)框，兩導(dǎo)套之間的頂板底部設(shè)有第一支桿，第一支桿底端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)前側(cè)設(shè)有第一大皮帶輪，電機(jī)上均勻設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿位于移動(dòng)框內(nèi)，第一大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有第一平皮帶，移動(dòng)框底部中心設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮上設(shè)有研磨輥，研磨輥的圓周面與研磨框內(nèi)底部均勻設(shè)有研磨齒，研磨輥位于研磨框正上方。

優(yōu)選地，還包括有激振器，收集框右側(cè)設(shè)有激振器。

優(yōu)選地，還包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，還包括有第二加強(qiáng)筋，左架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底板為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，研磨框材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對石墨進(jìn)行研磨時(shí)，工人首先將石墨倒入研磨框內(nèi)，再控制電動(dòng)推桿伸長，電動(dòng)推桿帶動(dòng)研磨輥向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)研磨輥向下運(yùn)動(dòng)至與研磨框內(nèi)的石墨接觸時(shí)，控制電動(dòng)推桿停止工作。然后控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)移動(dòng)框左右運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)框帶動(dòng)電動(dòng)推桿及其上裝置左右運(yùn)動(dòng)，對研磨框內(nèi)的石墨進(jìn)行研磨，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)第一大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一大皮帶輪通過第一平皮帶帶動(dòng)小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪通過第二平皮帶帶動(dòng)第二大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二大皮帶輪帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪與研磨框左壁接觸時(shí)，凸輪帶動(dòng)研磨框向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧被壓縮，當(dāng)凸輪的最遠(yuǎn)端離開研磨框時(shí)，研磨框在第一彈簧彈力的作用下向左運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，研磨輥?zhàn)笥疫\(yùn)動(dòng)，對研磨框內(nèi)的石墨均勻研磨，同時(shí)研磨框左右運(yùn)動(dòng)，使得研磨框內(nèi)的石墨研磨徹底，研磨框內(nèi)研磨完成的石墨通過網(wǎng)板落入收＝集框內(nèi)，當(dāng)研磨框內(nèi)的石墨全部通過網(wǎng)板落入收集框內(nèi)后，控制電機(jī)停止工作，再控制電動(dòng)推桿收縮，電動(dòng)推桿帶動(dòng)研磨輥向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)研磨輥向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置時(shí)，控制電動(dòng)推桿停止工作，工人再將收集框內(nèi)的石墨取出。

因?yàn)檫€包括有激振器，收集框右側(cè)設(shè)有激振器，激振器振動(dòng)，使得收集框內(nèi)的石墨堆放平整。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋，增加了左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，并且保持了本裝置的穩(wěn)定性，可延長本裝置的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋，左架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋，增加了左架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，并且保持了裝置的穩(wěn)定性，使得本裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榈装鍨閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高了本裝置的使用壽命。

因?yàn)檠心タ虿牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使得本裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了研磨均勻、研磨徹底、研磨速度快的效果，并且，因?yàn)橛械谝患訌?qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的作用，進(jìn)而增加了左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)以及左架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，提高了本裝置的穩(wěn)定性，使得本裝置的使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-導(dǎo)套，5-頂板，6-第一支桿，7-第一大皮帶輪，8-電機(jī)，9-轉(zhuǎn)桿，10-第一導(dǎo)桿，11-第二導(dǎo)桿，12-移動(dòng)框，13-電動(dòng)推桿，14-研磨輥，15-第一平皮帶，16-小皮帶輪，17-凸輪，18-第二平皮帶，19-安裝座，20-第二大皮帶輪，21-研磨框，22-第一彈簧，23-網(wǎng)板，24-第二彈簧，25-第二支桿，26-收集框，27-研磨齒，28-激振器，29-第一加強(qiáng)筋，30-第二加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種3D打印用石墨高效研磨裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、導(dǎo)套4、頂板5、第一支桿6、第一大皮帶輪7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)桿9、第一導(dǎo)桿10、第二導(dǎo)桿11、移動(dòng)框12、電動(dòng)推桿13、研磨輥14、第一平皮帶15、小皮帶輪16、凸輪17、第二平皮帶18、安裝座19、第二大皮帶輪20、研磨框21、第一彈簧22、網(wǎng)板23、第二彈簧24、第二支桿25、收集框26和研磨齒27，底板1頂部中心對稱設(shè)有第二支桿25，兩第二支桿25之間的底板1頂部設(shè)有收集框26，第二支桿25頂端設(shè)有第二彈簧24，第二彈簧24頂端設(shè)有研磨框21，研磨框21底部中心設(shè)有網(wǎng)板23，底板1頂部左側(cè)設(shè)有左架2，左架2右側(cè)上部連接有小皮帶輪16，左架2右側(cè)中部設(shè)有安裝座19，安裝座19上設(shè)有第二大皮帶輪20，第二大皮帶輪20前側(cè)設(shè)有凸輪17，第二大皮帶輪20與小皮帶輪16之間繞有第二平皮帶18，底板1頂部右側(cè)設(shè)有右架3，右架3左側(cè)中部對稱設(shè)有第一彈簧22，第一彈簧22左端與研磨框21右壁連接，左架2與右架3頂部設(shè)有頂板5，頂板5底部中心對稱設(shè)有導(dǎo)套4，左側(cè)導(dǎo)套4上套有第一導(dǎo)桿10，右側(cè)導(dǎo)套4上套有第二導(dǎo)桿11，第一導(dǎo)桿10與第二導(dǎo)桿11之間連接有移動(dòng)框12，兩導(dǎo)套4之間的頂板5底部設(shè)有第一支桿6，第一支桿6底端設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8前側(cè)設(shè)有第一大皮帶輪7，電機(jī)8上均勻設(shè)有轉(zhuǎn)桿9，轉(zhuǎn)桿9位于移動(dòng)框12內(nèi)，第一大皮帶輪7與小皮帶輪16之間繞有第一平皮帶15，移動(dòng)框12底部中心設(shè)有電動(dòng)推桿13，電動(dòng)推桿13的伸縮上設(shè)有研磨輥14，研磨輥14的圓周面與研磨框21內(nèi)底部均勻設(shè)有研磨齒27，研磨輥14位于研磨框21正上方。

還包括有激振器28，收集框26右側(cè)設(shè)有激振器28。

還包括有第一加強(qiáng)筋29，左架2右側(cè)上部與頂板5底部左側(cè)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋29。

還包括有第二加強(qiáng)筋30，左架2左側(cè)上部與頂板5底部右側(cè)之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋30。

底板1為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

研磨框21材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對石墨進(jìn)行研磨時(shí)，工人首先將石墨倒入研磨框21內(nèi)，再控制電動(dòng)推桿13伸長，電動(dòng)推桿13帶動(dòng)研磨輥14向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)研磨輥14向下運(yùn)動(dòng)至與研磨框21內(nèi)的石墨接觸時(shí)，控制電動(dòng)推桿13停止工作。然后控制電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而轉(zhuǎn)桿9帶動(dòng)移動(dòng)框12左右運(yùn)動(dòng)，從而移動(dòng)框12帶動(dòng)電動(dòng)推桿13及其上裝置左右運(yùn)動(dòng)，對研磨框21內(nèi)的石墨進(jìn)行研磨，同時(shí)電機(jī)8帶動(dòng)第一大皮帶輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一大皮帶輪7通過第一平皮帶15帶動(dòng)小皮帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪16通過第二平皮帶18帶動(dòng)第二大皮帶輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二大皮帶輪20帶動(dòng)凸輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪17與研磨框21左壁接觸時(shí)，凸輪17帶動(dòng)研磨框21向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧22被壓縮，當(dāng)凸輪17的最遠(yuǎn)端離開研磨框21時(shí)，研磨框21在第一彈簧22彈力的作用下向左運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，研磨輥14左右運(yùn)動(dòng)，對研磨框21內(nèi)的石墨均勻研磨，同時(shí)研磨框21左右運(yùn)動(dòng)，使得研磨框21內(nèi)的石墨研磨徹底，研磨框21內(nèi)研磨完成的石墨通過網(wǎng)板23落入收＝集框內(nèi)，當(dāng)研磨框21內(nèi)的石墨全部通過網(wǎng)板23落入收集框26內(nèi)后，控制電機(jī)8停止工作，再控制電動(dòng)推桿13收縮，電動(dòng)推桿13帶動(dòng)研磨輥14向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)研磨輥14向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置時(shí)，控制電動(dòng)推桿13停止工作，工人再將收集框26內(nèi)的石墨取出。

因?yàn)檫€包括有激振器28，收集框26右側(cè)設(shè)有激振器28，激振器28振動(dòng)，使得收集框26內(nèi)的石墨堆放平整。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋29，左架2右側(cè)上部與頂板5底部左側(cè)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋29，增加了左架2右側(cè)上部與頂板5底部左側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，并且保持了本裝置的穩(wěn)定性，可延長本裝置的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋30，左架2左側(cè)上部與頂板5底部右側(cè)之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋30，增加了左架2左側(cè)上部與頂板5底部右側(cè)結(jié)合面的強(qiáng)度，并且保持了裝置的穩(wěn)定性，使得本裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榈装?為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高了本裝置的使用壽命。

因?yàn)檠心タ?1材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使得本裝置的使用壽命更長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。