本實用新型涉及破碎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機。

背景技術(shù)：

碎石機按照大類可分為醫(yī)用碎石機和礦業(yè)碎石機。礦業(yè)碎石機原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，現(xiàn)有技術(shù)的破碎機主要有兩種，即錘式破碎機和輥式破碎機，其中輥式破碎機的破碎機構(gòu)由兩個輥筒構(gòu)成，輥筒相對運動時，對物料擠壓進行破碎。這種結(jié)構(gòu)的破碎機很難滿足高產(chǎn)量的要求。在生產(chǎn)實踐中，又需要高產(chǎn)量的破碎機，如大型火力發(fā)電廠破碎原煤或煤矸石，大型工程項目破碎石料，需要時產(chǎn)百噸或幾百噸的破碎機，為解決該問題，有采用二臺或二臺以上的破碎機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)要求的時產(chǎn)量，二臺或二臺以上破碎機聯(lián)合作業(yè)的不足之處是，輸送等配套設(shè)備投資大，環(huán)保問題難以解決。另外，現(xiàn)有的石料破碎機大多數(shù)采用鑄鐵材料構(gòu)成，內(nèi)部所用的研磨機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)粉碎部分也多是采用鑄鐵材料，研磨過程中損耗大，使用壽命短，粉碎效率低，同時產(chǎn)生大量鐵屑，用磁力等裝置處理起來費時費力且效率不高，影響礦石的品質(zhì)；同時，輥式破碎機多為電機通過皮帶驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動，在電機通過皮帶驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動過程中，由于高速轉(zhuǎn)動后產(chǎn)生熱量，皮帶長度會在小范圍內(nèi)增長，將導致電機與轉(zhuǎn)軸之間的連接松動，傳動效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機，破碎機構(gòu)裸露表面均覆設(shè)一層非金屬質(zhì)耐磨層，防止鐵質(zhì)與金屬直接接觸造成污染，將電機滑動設(shè)置在滑軌上，可調(diào)節(jié)電機與輥輪之間的相對距離，避免高速傳動下皮帶松動帶來的不利影響。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機，包括機架以及設(shè)置在機架內(nèi)的破碎機構(gòu)，所述機架內(nèi)由上至下分別設(shè)置有破碎機構(gòu)Ⅰ和破碎機構(gòu)Ⅱ，破碎機構(gòu)Ⅰ和破碎機構(gòu)Ⅱ均由主動輥輪和從動輥輪構(gòu)成，主動輥輪和從動輥輪之間的位置為破碎通道，且破碎機構(gòu)Ⅰ和破碎機構(gòu)Ⅱ的裸露表面均覆設(shè)一層非金屬質(zhì)耐磨層，破碎機構(gòu)Ⅰ設(shè)置在機架頂部，破碎機構(gòu)Ⅱ設(shè)置在破碎機構(gòu)Ⅰ的側(cè)下方處，破碎機構(gòu)Ⅰ內(nèi)的破碎通道上側(cè)設(shè)置有進料倉，破碎機構(gòu)Ⅰ底部設(shè)置有用于將破碎料導入破碎機構(gòu)Ⅱ內(nèi)的導流通道，所述導流通道底部為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)置有用于收集篩網(wǎng)篩出物的振動篩，振動篩底部設(shè)置有用于收集篩料的料箱，破碎機構(gòu)Ⅱ底部設(shè)置有出料倉；機架底部一側(cè)設(shè)置有傾斜滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有用于固定電機的電機座，滑軌自由端端部與電機座之間設(shè)置有用于驅(qū)動電機座滑動的螺桿。

作為優(yōu)選的，所述電機11通過皮帶與主動輥輪2傳動連接。

作為優(yōu)選的，所述進料倉7一側(cè)壁滑動穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)進料倉7進料口大小的控制板701，控制板701位于進料倉7外側(cè)的端部穿設(shè)有用于將控制板701拉離或推進進料倉7的調(diào)節(jié)螺桿15。

作為優(yōu)選的，所述機架1側(cè)壁位于從動輥輪3的位置處穿設(shè)有與從動輥輪3連接的調(diào)位螺桿301，以調(diào)節(jié)破碎通道4的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機，破碎機內(nèi)設(shè)置兩個獨立的破碎機構(gòu)，提高了破碎效率，且破碎機構(gòu)的裸露表面均覆設(shè)一層非金屬質(zhì)耐磨層，有效防止鐵質(zhì)與金屬直接接觸造成污染，提高成品的質(zhì)量。

第二，本實用新型所述的一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機，在電機通過皮帶驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動過程中，由于高速轉(zhuǎn)動后產(chǎn)生熱量，皮帶長度會在小范圍內(nèi)增長，將導致電機與輥輪之間的連接松動，傳動效率降低，故而將電機通過電機座滑動設(shè)置在一傾斜滑軌上，且可通過滑軌自由端端部與電機座之間的螺桿調(diào)節(jié)電機與輥輪之間的相對距離，進而拉進皮帶，有效避免了皮帶松動的不利影響，提高傳動效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、機架，101、橫梁，2、主動輥輪，3、從動輥輪，301、調(diào)位螺桿，4、破碎通道，5、破碎機構(gòu)Ⅰ，6、破碎機構(gòu)Ⅱ，7、進料倉，701、控制板，8、導流通道，801、篩網(wǎng)，9、振動篩，10、出料倉，11、電機，12、滑軌，13、電機座，14、螺桿，15、調(diào)節(jié)螺桿，16、料箱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本實用新型為一種無鐵質(zhì)污染的復(fù)式對輥破碎機，包括機架1以及設(shè)置在機架1內(nèi)的破碎機構(gòu)，所述機架1內(nèi)由上至下分別設(shè)置有破碎機構(gòu)Ⅰ5和破碎機構(gòu)Ⅱ6，破碎機構(gòu)Ⅰ5和破碎機構(gòu)Ⅱ6均由主動輥輪2和從動輥輪3構(gòu)成，主動輥輪2和從動輥輪3之間的位置為破碎通道4，且破碎機構(gòu)Ⅰ5和破碎機構(gòu)Ⅱ6的裸露表面均覆設(shè)一層非金屬質(zhì)耐磨層，破碎機構(gòu)Ⅰ5設(shè)置在機架1頂部，破碎機構(gòu)Ⅱ6設(shè)置在破碎機構(gòu)Ⅰ5的側(cè)下方處，破碎機構(gòu)Ⅰ5內(nèi)的破碎通道4上側(cè)設(shè)置有進料倉7，破碎機構(gòu)Ⅰ5底部設(shè)置有用于將破碎料導入破碎機構(gòu)Ⅱ6內(nèi)的導流通道8，所述導流通道8底部為篩網(wǎng)801，篩網(wǎng)801下側(cè)設(shè)置有用于收集篩網(wǎng)801篩出物的振動篩9，振動篩9底部設(shè)置有用于收集篩料的料箱16，破碎機構(gòu)Ⅱ6底部設(shè)置有出料倉10；機架1底部一側(cè)設(shè)置有傾斜滑軌12，滑軌12上滑動設(shè)置有用于固定電機11的電機座13，滑軌12自由端端部與電機座13之間設(shè)置有用于驅(qū)動電機座13滑動的螺桿14。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。

進一步的，所述電機11通過皮帶與主動輥輪2傳動連接。

進一步的，所述進料倉7一側(cè)壁滑動穿設(shè)有用于調(diào)節(jié)進料倉7進料口大小的控制板701，控制板701位于進料倉7外側(cè)的端部穿設(shè)有用于將控制板701拉離或推進進料倉7的調(diào)節(jié)螺桿15。

進一步的，所述機架1側(cè)壁位于從動輥輪3的位置處穿設(shè)有與從動輥輪3連接的調(diào)位螺桿301，以調(diào)節(jié)破碎通道4的寬度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。