本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料加工設(shè)備，特別涉及一種粉末涂料閉路循環(huán)磨粉機(jī)組。

背景技術(shù)：

粉末涂料因其不含有機(jī)溶劑，環(huán)保性好，儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

目前，公開號(hào)為CN105599168A的中國(guó)專利公開了一種生產(chǎn)粉末涂料用自動(dòng)化集成裝置，它包括混合機(jī)、擠出機(jī)、壓片機(jī)、磨粉機(jī)及除塵箱，其特征在于：所述擠出機(jī)上設(shè)有一個(gè)卸料站，所述混合機(jī)通過(guò)所述卸料站與所述擠出機(jī)連通，所述壓片機(jī)的入料口與所述擠出機(jī)的出料口固定連接，所述壓片機(jī)的出料口通過(guò)輸料管路與所述磨粉機(jī)連接，所述磨粉機(jī)與所述除塵箱之間設(shè)有一個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有一個(gè)粉粒入料口、一個(gè)灰塵出料口及一個(gè)粉粒出料口，所述旋風(fēng)分離器的粉粒入料口與所述磨粉機(jī)的出料口相連通，所述除塵箱通過(guò)所述旋風(fēng)分離器與所述磨粉機(jī)相連通，所述除塵箱與所述旋風(fēng)分離器的灰塵出料口相連接。

但這種集成裝置的廢氣和未被過(guò)濾的粉塵在引風(fēng)機(jī)后直接排向外界，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)為了滿足環(huán)保要求的需要，排氣口需要為15米以上的高空排放，設(shè)備占用空間和制造困難度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)排放、環(huán)保、提高效率、減少浪費(fèi)的粉末涂料閉路循環(huán)磨粉機(jī)組。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種粉末涂料閉路循環(huán)磨粉機(jī)組，包括依次連接的磨粉機(jī)、旋風(fēng)分離機(jī)組、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述磨粉機(jī)前設(shè)置有壓片冷卻破碎機(jī)，其中：還包括設(shè)置在引風(fēng)機(jī)之后的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器外接制冷壓縮機(jī)組，所述蒸發(fā)器與磨粉機(jī)連通，所述蒸發(fā)器還與壓片冷卻破碎機(jī)導(dǎo)通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣體和粉塵全都在磨粉機(jī)組設(shè)備內(nèi)循環(huán)，或者用集塵器收集起來(lái)再利用，相對(duì)于傳統(tǒng)的磨粉機(jī)，本設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生氣體和無(wú)用粉塵的排放，避免大氣污染，所有進(jìn)入的物料都會(huì)被重新收集起來(lái)再次利用，原料利用率高；制冷壓縮機(jī)組的增設(shè)可以使整個(gè)循環(huán)中的溫度降低，避免粉末和氣體在設(shè)備內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中與管道側(cè)壁等位置摩擦升溫，導(dǎo)致溫度過(guò)高，保證了加工過(guò)程的安全，同時(shí)也避免溫度過(guò)高，造成車間工作溫度過(guò)高，從而員工的工作條件也能得到改善；蒸發(fā)器出來(lái)的冷氣一部分回到磨粉機(jī)，但是產(chǎn)生的冷氣會(huì)大于磨粉機(jī)組中循環(huán)用的冷氣，多余的冷氣用于冷卻壓片破碎機(jī)，能更快的冷卻壓片破碎機(jī)上的物料，充分利用能源；經(jīng)過(guò)冷卻后的氣體和微量粉塵的混合物，大部分直接通過(guò)管道回到磨粉機(jī)，一方面可以將細(xì)小粉塵進(jìn)行循環(huán)，物料充分利用，另一方面也能降低磨粉機(jī)的溫度，避免磨粉機(jī)內(nèi)溫度的持續(xù)升高，保證產(chǎn)出的涂料的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蒸發(fā)器與磨粉機(jī)之間設(shè)置有三通管，所述三通管的三個(gè)孔分別通向蒸發(fā)器、壓片冷卻破碎機(jī)和磨粉機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用三通管將蒸發(fā)器出來(lái)的冷卻后氣體和微量粉末的混合物分流，連接牢固，密封性能好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋風(fēng)分離機(jī)組分為三級(jí)，依次為一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、三級(jí)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離機(jī)組下方設(shè)置有關(guān)風(fēng)閥門。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用多級(jí)旋風(fēng)分離器，收集粉塵，收集的更加徹底，關(guān)風(fēng)閥門密封性能好，漏風(fēng)量小，可以將大部分的粉塵都收集起來(lái)，可以用于再利用，避免外排，更加環(huán)保。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述關(guān)風(fēng)閥門包括依次設(shè)置的密封閥和下料閥，所述密封閥關(guān)閉時(shí)，下料閥打開，將密封閥和下料閥間的物料排出，所述下料閥關(guān)閉后，密封閥開啟，將堆積在密封閥處的物料送至下料閥和密封閥之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，關(guān)風(fēng)閥門的密封閥和下料閥保持至少一個(gè)處于密封狀態(tài)，保證了旋風(fēng)分離器的密封性能，落料能力更強(qiáng)，同時(shí)在排料時(shí)不會(huì)發(fā)生空氣泄露的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級(jí)旋風(fēng)分離器下方的關(guān)風(fēng)閥門下方設(shè)置有轉(zhuǎn)篩，所述轉(zhuǎn)篩與關(guān)風(fēng)下料之間還設(shè)置有微型攪拌器和添加劑喂料機(jī)，所述轉(zhuǎn)篩包括成品出口和粗粉出口，粗粉出口被篩出的物料送回至磨粉機(jī)再次磨粉，所述成品出口的下方設(shè)置有自動(dòng)收料裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，添加劑喂料機(jī)的在關(guān)風(fēng)閥門下方可以增加添加劑，再利用微型攪拌器使粉料與添加劑混合均勻，保證添加劑的添加效果，利用自動(dòng)收料裝置去收集成品，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工收集，更加方便，同時(shí)轉(zhuǎn)篩的粗粉出口排出的物料可以收集到磨粉機(jī)繼續(xù)磨粉，從而使不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料重新破碎，使之達(dá)到合適的粒徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述自動(dòng)收料裝置包括出料管和接料平臺(tái)，所述出料管導(dǎo)通成品出口和接料平臺(tái)上的缺口，所述接料平臺(tái)下方設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的送料架、均勻間隔設(shè)置于送料架上的接料箱、驅(qū)動(dòng)送料架間隔前進(jìn)的伺服電機(jī)，所述送料架中間鏤空設(shè)置，送料架底部設(shè)置有推動(dòng)接料箱上升下降的推送盤，所述推送盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在送料架上間隔的放滿接料箱之后，送料架將在驅(qū)動(dòng)部的作用下間隔的向前運(yùn)動(dòng)，且處于送料架上的接料箱能夠受推送盤的推送上升與接料平臺(tái)相配合，從而接料箱實(shí)現(xiàn)接收從出料管中出來(lái)的粉末，完成收料之后，推送盤帶動(dòng)接料箱下降并使得接料箱再次位于送料架上，之后送料架將繼續(xù)在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)直到下個(gè)待接料的接料箱處于推送盤的上方之后送料架再次停止驅(qū)動(dòng)，氣缸將再次驅(qū)動(dòng)推送盤上升，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末的自動(dòng)且連續(xù)的收集，且再次過(guò)程中只需要一個(gè)工人進(jìn)行對(duì)機(jī)器的監(jiān)控就能完成安全生產(chǎn)的目的，生產(chǎn)效率高，人工成本低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓片冷卻破碎機(jī)包括壓片機(jī)構(gòu)、傳送帶、冷卻機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶上的多個(gè)冷卻風(fēng)扇以及設(shè)置在多個(gè)冷卻風(fēng)扇上方的冷卻罩，所述冷卻罩與蒸發(fā)器的出氣口導(dǎo)通，所述壓片機(jī)構(gòu)外接冷水機(jī)，所述冷水機(jī)采用制冷壓縮機(jī)組制冷。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓片機(jī)構(gòu)將物料壓成片，壓成片后的利用傳送帶傳輸?shù)狡扑闄C(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎處理，壓片在傳送帶上輸送時(shí)，設(shè)于傳送帶上方的冷卻風(fēng)扇吹出的風(fēng)直接對(duì)壓片進(jìn)行冷卻，相比現(xiàn)有通過(guò)將降低傳送機(jī)構(gòu)上的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓片降溫的方式在效果更好，并且冷卻風(fēng)扇上設(shè)置冷卻罩，冷卻罩與蒸發(fā)器連通，傳輸?shù)臑榻?jīng)過(guò)蒸發(fā)器冷卻后的氣體，在冷卻風(fēng)扇開啟的情況下將冷氣帶動(dòng)冷卻罩內(nèi)，利用冷卻風(fēng)扇將冷風(fēng)以一定的速度吹向壓片，直接對(duì)壓片進(jìn)行降溫；采用冷水機(jī)對(duì)壓片機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，可以有效降低壓輥的溫度，對(duì)擠出機(jī)擠出的高溫物料進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蒸發(fā)器包括兩側(cè)壁和兩個(gè)清潔門，所述清潔門鉸接于側(cè)壁上，所述清潔門與側(cè)壁采用手啟式固定件固定，所述手啟式固定件包括設(shè)置于側(cè)壁上的固定臺(tái)和位于清潔門上的掛鉤，所述固定臺(tái)上鉸接有鎖桿，所述鎖桿上鉸接有鎖環(huán)，固定件打開狀態(tài)時(shí)，鎖桿垂直于側(cè)壁，鎖環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至掛鉤位置，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖桿，鎖環(huán)與掛鉤扣緊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員需要對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部盤管進(jìn)行清潔維護(hù)時(shí)，可以直接采用手撥動(dòng)鎖桿使固定件打開，從而鎖環(huán)與掛鉤能脫開，然后打開清潔門，無(wú)需使用工具，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖環(huán)設(shè)置為“U”字形，所述鎖桿內(nèi)插設(shè)有連接桿，鎖環(huán)的兩端螺穿設(shè)在連接桿的兩端，且鎖環(huán)上設(shè)置有螺紋，連接桿上的每個(gè)連接處都通過(guò)兩個(gè)位于兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置，使鎖環(huán)的長(zhǎng)度可以得到調(diào)節(jié)，提高了鎖環(huán)的適應(yīng)能力，同時(shí)通過(guò)兩顆調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母從前后兩個(gè)方向進(jìn)行固定，提高了鎖環(huán)調(diào)節(jié)后的固定能力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引風(fēng)機(jī)包括引風(fēng)電機(jī)和引風(fēng)罩，所述引風(fēng)電機(jī)和引風(fēng)罩采用合頁(yè)連接，所述合頁(yè)連接包括分別設(shè)置于引風(fēng)電機(jī)和引風(fēng)罩的合頁(yè)板，所述合頁(yè)板上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔在合頁(yè)板圓周上均勻分布，所述螺紋孔采用吊環(huán)螺栓連接在一起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要清潔引風(fēng)機(jī)時(shí)，只需要擰下吊環(huán)螺栓，使得引風(fēng)電機(jī)和引風(fēng)罩合頁(yè)板分離開來(lái)，再對(duì)相應(yīng)需要清潔的部位進(jìn)行清潔，清潔完成將引風(fēng)罩合回引風(fēng)電機(jī)前，擰上吊環(huán)螺栓即可完成引風(fēng)機(jī)的復(fù)原，拆裝方便，便于清潔。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、氣體和粉塵都不外排，全部?jī)?nèi)部循環(huán)使用，避免廢氣對(duì)大氣造成污染，同時(shí)避免需要設(shè)置很高的排氣煙囪，降低了設(shè)備安裝的難度；

2、多級(jí)引風(fēng)分離裝置和布袋除塵器吸收粉塵的效率高，收集到的粉塵可以作為原料進(jìn)行二次生產(chǎn)，避免浪費(fèi)；

3、可拆裝清潔的蒸發(fā)器和引風(fēng)機(jī)能方便對(duì)裝置進(jìn)行清潔，避免長(zhǎng)時(shí)間使用污染設(shè)備；

4、采用制冷壓縮機(jī)組即可對(duì)整個(gè)磨粉機(jī)進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻效果腔，粉末在加工過(guò)程中也不會(huì)因?yàn)楦邷囟冃?，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的原理示意圖；

圖2為實(shí)施例中轉(zhuǎn)篩和自動(dòng)收料裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中壓片冷卻破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中蒸發(fā)器清潔門與側(cè)壁之間固定件的爆炸示意圖；

圖6為實(shí)施例中引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、磨粉機(jī)；2、旋風(fēng)分離機(jī)組；21、一級(jí)旋風(fēng)分離器；22、二級(jí)旋風(fēng)分離器；23、三級(jí)旋風(fēng)分離器；3、引風(fēng)機(jī)；31、引風(fēng)電機(jī)；32、引風(fēng)罩；33、合頁(yè)板；34、吊環(huán)螺栓；4、布袋除塵器；5、蒸發(fā)器；51、側(cè)壁；52、清潔門；53、掛鉤；54、固定臺(tái)；55、鎖桿；56、鎖環(huán)；57、連接桿；58、調(diào)節(jié)螺母；6、壓片冷卻破碎機(jī)；61、壓片機(jī)構(gòu)；62、傳送帶；63、冷卻機(jī)構(gòu)；64、破碎機(jī)構(gòu)；65、冷卻風(fēng)扇；66、冷卻罩；7、三通管；8、轉(zhuǎn)篩；81、成品出口；82、粗粉出口；9、自動(dòng)收料裝置；91、出料管；92、接料平臺(tái)；93、送料架；94、接料箱；95、伺服電機(jī)；96、推送盤；97、氣缸；10、制冷壓縮機(jī)組；11、關(guān)風(fēng)閥門；12、密封閥；13、下料閥；14、微型攪拌器；15、添加劑喂料機(jī)；16、冷水機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

一種粉末涂料閉路循環(huán)磨粉機(jī)組，參照?qǐng)D1，自進(jìn)料開始依次通過(guò)磨粉機(jī)1、旋風(fēng)分離機(jī)組2、布袋除塵器4、引風(fēng)機(jī)3和蒸發(fā)器5和布袋除塵器4，蒸發(fā)器5通過(guò)制冷壓縮機(jī)組10進(jìn)行制冷冷卻，蒸發(fā)器5和磨粉機(jī)1之間設(shè)置有三通管7，三通管7將冷卻后的氣體分流一部分回到磨粉機(jī)1，對(duì)磨粉機(jī)1進(jìn)行冷卻，降低磨粉機(jī)內(nèi)溫度，三通管7的另一開口通向磨粉機(jī)1前的壓片冷卻破碎機(jī)6連接，冷卻壓片冷卻破碎機(jī)6上的物料。

參照?qǐng)D1和圖2，旋風(fēng)分離機(jī)組2分為三級(jí)，依次為一級(jí)旋風(fēng)分離器21、二級(jí)旋風(fēng)分離器22、三級(jí)旋風(fēng)分離器23，一級(jí)旋風(fēng)分離器21和二級(jí)旋風(fēng)分離器22下方設(shè)置有關(guān)風(fēng)閥門11，關(guān)風(fēng)閥門11包括密封閥12和位于密封閥12下方的下料閥13，密封閥12和下料閥13都采用電磁閥進(jìn)行控制，密封閥12關(guān)閉時(shí)，下料閥13打開，將密封閥12和下料閥13間的物料排出，下料閥13關(guān)閉后，密封閥12開啟，將堆積在密封閥12處的物料送至下料閥13和密封閥12之間。

下料閥13下方還設(shè)置有添加劑喂料機(jī)15，同時(shí)還設(shè)置有微型攪拌器14使添加劑與粉料混合均勻，下方再設(shè)置轉(zhuǎn)篩8篩選物料，轉(zhuǎn)篩8包括成品出口81和粗粉出口82，粗粉出口82篩出的物料被送回磨粉機(jī)1。

參照?qǐng)D2，自動(dòng)收料裝置9包括與成品出口81連接的出料管91、接料箱94、接料平臺(tái)92和自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的送料架93驅(qū)動(dòng)送料架93的驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部采用伺服電機(jī)95，送料架93均勻放置四個(gè)接料箱94，送料架93垂直方向鏤空設(shè)置，底面上設(shè)置有推送盤96在氣缸97的驅(qū)動(dòng)下將送料箱與接料平臺(tái)92接觸，接料平臺(tái)92上的翻邊蓋在接料箱94上，每個(gè)接料箱94滿了之后推送盤96落下，送料架93在伺服電機(jī)95的驅(qū)動(dòng)下使得下一個(gè)接料箱94對(duì)準(zhǔn)接料平臺(tái)92，再開始收料工作。

參照?qǐng)D1和圖3，磨粉機(jī)1前的壓片冷卻破碎機(jī)6包括壓片機(jī)構(gòu)61、傳送帶62、冷卻機(jī)構(gòu)63和破碎機(jī)構(gòu)64，冷卻機(jī)構(gòu)63包括設(shè)置在傳送帶62上多個(gè)冷卻風(fēng)扇65和設(shè)置在冷卻風(fēng)扇65上的冷卻罩66，冷卻罩66與蒸發(fā)器5的出氣孔導(dǎo)通，壓片機(jī)構(gòu)61內(nèi)的壓片輥中空，通過(guò)冷水機(jī)16進(jìn)行水循環(huán)冷卻，冷水機(jī)采用制冷壓縮機(jī)組10進(jìn)行冷卻。

參照?qǐng)D4和圖5，蒸發(fā)器5包括兩個(gè)側(cè)壁51和鉸接在側(cè)壁51上的兩個(gè)清潔門52，清潔門52與側(cè)壁51采用手啟式固定件固定，手啟式固定件包括設(shè)置于清潔門52上的掛鉤53和位于側(cè)壁51上的固定臺(tái)54，固定臺(tái)54上鉸接有鎖桿55，鎖桿55上鉸接有鎖環(huán)56，固定件打開狀態(tài)時(shí)，鎖桿55垂直于側(cè)壁51，鎖環(huán)56轉(zhuǎn)動(dòng)至掛鉤53位置，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖桿55，鎖環(huán)56與掛鉤53扣緊，鎖環(huán)56設(shè)置為“U”字形，鎖桿55內(nèi)插設(shè)有連接桿57，鎖環(huán)56的兩端螺穿設(shè)在連接桿57的兩端，且鎖環(huán)56上設(shè)置有螺紋，連接桿57上的每個(gè)連接處都通過(guò)兩個(gè)位于兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母58固定。

參照?qǐng)D6，引風(fēng)機(jī)3包括引風(fēng)電機(jī)31和引風(fēng)罩32，引風(fēng)電機(jī)31和引風(fēng)罩32采用合頁(yè)連接，合頁(yè)連接包括分別設(shè)置于引風(fēng)電機(jī)31和引風(fēng)罩32的合頁(yè)板33，合頁(yè)板33上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔在合頁(yè)板33圓周上均勻分布，螺紋孔采用吊環(huán)螺栓34連接在一起，需要清潔引風(fēng)機(jī)3時(shí)，只需要擰下吊環(huán)螺栓34，使得引風(fēng)電機(jī)31和引風(fēng)罩32合頁(yè)板33分離開來(lái)，再對(duì)相應(yīng)需要清潔的部位進(jìn)行清潔，清潔完成將引風(fēng)罩32合回引風(fēng)電機(jī)31前，擰上吊環(huán)螺栓34即可完成引風(fēng)機(jī)3的復(fù)原，拆裝方便，便于清潔。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。