本實用新型涉及一種用于金屬礦物、工業(yè)礦物、化工礦物、能源礦物和建材物料粉磨用磨機(jī)中保護(hù)磨機(jī)筒體減少磨損，以及物料輸送中保護(hù)與物料接觸的設(shè)備鐵磁性金屬表面減少磨損的一種筋面加硬型金屬磁性襯板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金屬磁性襯板的結(jié)構(gòu)由外殼⑺、磁塊組⑶和粘接劑組成。外殼⑺用不導(dǎo)磁的金屬材料制造，形狀為多個立方體形格子⑷組成的盒子形，各個格子⑷排成橫豎對齊的陣列。將磁塊組⑶裝入外殼的各個格子⑷中，并用粘接劑粘接在格子里。磁塊組⑶裝入格子⑷的方向使同一排磁塊組⑶極性相同，相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。外殼⑺封閉的一面為工作面，其上設(shè)有凸出的筋板⑸。筋板⑸為格子⑷側(cè)壁的延伸，高度與需要的保護(hù)層厚度相當(dāng)。外殼⑺敞開的一面磁塊表面外露，與外殼壁在一個平面上或略凹入，為安裝面。使用時，借助磁塊組形成的磁場，將襯板的安裝面吸附在需要保護(hù)的鐵磁性金屬表面上，工作面吸附一層碎鋼球和鐵磁性物料組成保護(hù)層，使外殼表面避免直接磨損，延長襯板壽命。筋板⑸起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更加牢固。

上面陳述的現(xiàn)有金屬磁性襯板，由于筋板⑸比較突出，工作中更容易磨損，致使其高度較快地降低，導(dǎo)致對保護(hù)層的駐留作用喪失，使吸附的保護(hù)層的牢固性受到影響，妨礙了襯板壽命的延長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有金屬磁性襯板筋板⑸比較突出，工作中更容易磨損的問題，本實用新型提出了一種筋面加硬型金屬磁性襯板。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在外殼⑴工作面上的筋板⑸頂端表面采用自蔓延高溫合成鑄滲技術(shù)附著一層硬質(zhì)合金或陶瓷材料的硬化層⑵。

本實用新型的有益效果是：由于硬質(zhì)合金或陶瓷材料制作的硬化層⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大變緩，能夠更長久地起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更牢固，從而更好地保護(hù)外殼，延長襯板壽命。

附圖說明

圖1、圖2和圖3為本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板的工作面視圖。

圖2為圖1的A-A斷面視圖。

圖3為圖1的B-B斷面，即附著硬化層⑵的筋板⑸斷面視圖。

圖4為本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板在被保護(hù)表面上安裝的排列示意圖。

圖5和圖6為現(xiàn)有磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的A向視圖。

圖中：⑴本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板外殼；⑵硬化層；⑶磁塊組；⑷格子；⑸筋板；⑹本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板；⑺現(xiàn)有金屬磁性襯板外殼。

具體實施方式

圖1、圖2和圖3所示為本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板實施例，由外殼⑴、硬化層⑵、磁塊組⑶和粘接劑制作而成。

用硬質(zhì)合金或陶瓷材料粉體、金屬粉體、粘結(jié)劑和溶劑等材料按一定比例配制成粘稠狀自蔓延高溫合成反應(yīng)原料。

用聚苯乙烯泡沫制造磁性襯板外殼⑴消失模鑄造用模樣，該模樣與磁性襯板外殼⑴相同，即其形狀為多個立方體形格子⑷組成的盒子形，各個格子⑷形成橫豎對齊的陣列。格子⑷一面封閉，另一面敞開，大小略大于一組磁塊組⑶。外殼⑴上的格子⑷封閉的一面為工作面，其上設(shè)置筋板⑸。筋板⑸可視為格子⑷壁在襯板工作面上的延伸，從而筋板⑸在磁性襯板工作面上形成較淺的格子。將反應(yīng)原料涂覆在模樣上相應(yīng)于磁性襯板外殼⑴工作面筋板⑸頂面位置，厚度為2～3mm，然后使涂層干燥。

在模樣表面均勻地涂覆耐火涂料，烘干，放入砂箱用鑄造用砂填埋，將砂子振實并抽真空，制作完成鑄造砂型。

用不導(dǎo)磁金屬材料熔煉成高溫金屬液體，按照其要求的澆注溫度澆注入砂型內(nèi)，在高溫下模樣燒損，高溫金屬液體取代模樣充滿砂型。接觸到高溫金屬液體的反應(yīng)原料涂層在高溫下被點(diǎn)燃，發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng)過程，熔融的高溫金屬液體與反應(yīng)原料產(chǎn)生成分的互相擴(kuò)散和界面反應(yīng)。金屬液體冷卻后形成磁性襯板外殼⑴鑄件，其上筋板⑸頂端表面即附著了自蔓延高溫合成反應(yīng)形成的硬化層⑵，硬化層⑵厚度為5～10mm，硬度為HRC53～58。

用磁塊組合為磁塊組⑶，磁塊組⑶由1至10塊磁塊組成，磁塊材料為永磁材料。各個磁塊沿厚度方向互相吸附或用粘接劑粘接為一體，磁塊厚度可以相等或不等。磁塊組⑶數(shù)量與格子⑷數(shù)量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。將磁塊組⑶一一對應(yīng)地從格子⑷的敞開一側(cè)裝入各個格子⑷，并用粘接劑粘接在格子⑷里。磁塊組⑶裝入格子⑷的磁極方向須使同一排磁塊組⑶極性相同，相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。外殼⑴上的格子⑷敞開的一面磁塊表面外露，與外殼⑴壁在一個平面上或略凹入，為安裝面。

至此本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板制造完成。由于在筋板⑸頂面上附著了硬化層⑵，硬化層⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大變緩，能夠更長久地起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更牢固，從而更好地保護(hù)外殼，延長襯板壽命。

本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板在被保護(hù)表面的實際安裝如圖4所示。用按上述實施方式制造的足夠數(shù)量的本實用新型一種筋面加硬型金屬磁性襯板⑹，覆蓋在整個需要保護(hù)的被磨損鐵磁性金屬表面上。將襯板的安裝面吸附在需要保護(hù)的鐵磁性金屬表面上，工作面吸附一層碎鋼球和鐵磁性物料組成保護(hù)層，保護(hù)層吸附在工作面上筋板⑸形成的較淺的格子⑷里，緊貼外殼⑴表面，從而使外殼⑴表面避免負(fù)荷的直接磨損，延長磁性襯板壽命。