本發(fā)明涉及一種用于金屬礦物、工業(yè)礦物、化工礦物、能源礦物和建材物料粉磨用磨機(jī)中保護(hù)磨機(jī)筒體減少磨損，以及物料輸送中保護(hù)與物料接觸的設(shè)備導(dǎo)磁金屬表面減少磨損的納米鋼磁性襯板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金屬磁性襯板的結(jié)構(gòu)由外殼⑹、磁塊組⑶和粘接劑組成。外殼⑹用不導(dǎo)磁的金屬材料制造，形狀為多個(gè)立方體形格子⑷組成的盒子形，各個(gè)格子⑷排成橫豎對(duì)齊的陣列。將磁塊組⑶裝入外殼的各個(gè)格子⑷中，并用粘接劑粘接在格子里。磁塊組⑶裝入格子⑷的方向使同一排磁塊組⑶極性相同，相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。外殼⑹封閉的一面為工作面，其上設(shè)有凸出的筋板⑸。筋板⑸為格子⑷側(cè)壁的延伸，高度與需要的保護(hù)層厚度相當(dāng)。外殼⑹敞開的一面磁塊表面外露，與外殼壁在一個(gè)平面上或略凹入，為安裝面。使用時(shí)，借助磁塊組形成的磁場(chǎng)，將襯板的安裝面吸附在需要保護(hù)的導(dǎo)磁金屬表面上，工作面吸附一層碎鋼球和導(dǎo)磁物料組成保護(hù)層，使外殼表面避免直接磨損，延長(zhǎng)襯板壽命。筋板⑸起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更加牢固。

上面陳述的現(xiàn)有金屬磁性襯板，由于外殼⑹金屬耐磨性所限，工作面磨損后減弱了對(duì)磁塊的保護(hù)作用。尤其筋板⑸比較突出，工作中更容易磨損，致使其高度較快地降低，導(dǎo)致對(duì)保護(hù)層的駐留作用喪失，使吸附的保護(hù)層的牢固性受到影響，妨礙了襯板壽命的延長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有金屬磁性襯板外殼⑹金屬耐磨性不足，筋板⑸比較突出，工作中更容易磨損的問題，本發(fā)明提出了一種納米鋼磁性襯板。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在外殼⑴內(nèi)添加納米顆粒⑵。

本發(fā)明的有益效果是：由于納米顆粒⑵具有的優(yōu)異綜合特性及其導(dǎo)致的鋼晶粒細(xì)化，可大幅度提高外殼⑴的耐磨性，并使筋板⑸高度下降的速度大大變緩，能夠更長(zhǎng)久地起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更牢固，從而更好地保護(hù)外殼，延長(zhǎng)襯板壽命。

附圖說明

圖1和圖2為本發(fā)明納米鋼磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本發(fā)明納米鋼磁性襯板的斷面視圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3和圖4為現(xiàn)有磁性襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的C向視圖。

圖中：⑴本發(fā)明納米鋼磁性襯板外殼；⑵納米顆粒；⑶磁塊組；⑷格子；⑸筋板；⑹現(xiàn)有金屬磁性襯板外殼。

實(shí)施方式

圖1和圖2所示為本發(fā)明納米顆粒增強(qiáng)金屬磁性襯板實(shí)施例，由外殼⑴、納米顆粒⑵、磁塊組⑶和粘接劑制作而成。

外殼⑴由不導(dǎo)磁金屬材料制造，形狀為多個(gè)立方體形格子⑷組成的盒子形，各個(gè)格子⑷形成橫豎對(duì)齊的陣列。格子⑷一面封閉，另一面敞開，大小略大于一組磁塊組⑶。外殼⑴上的格子⑷封閉的一面為工作面，其上設(shè)置筋板⑸。筋板⑸可視為格子⑷壁在襯板工作面上的延伸，從而筋板⑸在磁性襯板工作面上形成較淺的格子。

在外殼⑴內(nèi)均勻地添加納米顆粒⑵，納米顆粒⑵材料為硬質(zhì)合金或陶瓷，粒度為100nm以下。

磁塊組⑶由1至10塊磁塊組成，磁塊材料為永磁材料。各個(gè)磁塊沿厚度方向互相吸附或用粘接劑黏結(jié)為一體，磁塊厚度可以相等或不等。磁塊組⑶數(shù)量與格子⑷數(shù)量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。將磁塊組⑶一一對(duì)應(yīng)地從格子⑷的敞開一側(cè)裝入各個(gè)格子⑷，并用粘接劑黏結(jié)在格子⑷里。磁塊組⑶裝入格子⑷的磁極方向須使同一排磁塊組⑶極性相同，相鄰兩排磁塊組⑶極性相反。

外殼⑴上的格子⑷敞開的一面磁塊表面外露，與外殼⑴壁在一個(gè)平面上或略凹入，為安裝面。

本發(fā)明納米鋼磁性襯板由于在外殼⑴內(nèi)添加納米顆粒⑵，借助納米顆粒⑵具有的優(yōu)異綜合特性及其導(dǎo)致的鋼晶粒細(xì)化，可大幅度提高外殼⑴從而筋板⑸的耐磨性，使外殼⑴工作面厚度和筋板⑸高度下降的速度大大變緩，能夠更長(zhǎng)久地起到駐留保護(hù)層的作用，使保護(hù)層更牢固，從而更好地保護(hù)外殼，延長(zhǎng)襯板壽命。