本實用新型屬于摩擦片制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，即涉及一種能夠?qū)⒄辰幽z均勻涂在鋼背上的鋼背涂膠裝置。

背景技術(shù)：

剎車片由鋼背和摩擦材料層以及將兩者結(jié)合在一起的膠層構(gòu)成；目前在鋼背上涂膠是利用噴槍將膠液噴在鋼背面上。其缺陷：不僅效率低和涂的均勻度難于保證低，而且會造成膠液浪費、更重要的是會造成大氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)均勻涂覆、且效率高的的鋼背涂膠裝置。

實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種鋼背涂膠裝置，其特征在于，包括機架、設(shè)置于該機架上的由動力機構(gòu)帶動的鋼背輸送機構(gòu)，分別設(shè)置于該輸送機構(gòu)兩端部的進料機構(gòu)和涂膠機構(gòu)；其中，所述的涂膠機構(gòu)包括由上、下鋼輥構(gòu)成的對輥，在所述上鋼輥的側(cè)部設(shè)置有與之擠壓對轉(zhuǎn)的海綿輥，在所述上鋼輥和海綿輥的上部設(shè)置有膠箱。

構(gòu)成上述鋼背涂膠裝置的附加技術(shù)特征包括：

——所述的下鋼輥為平輥或槽輪輥；

——所述下鋼輥的端部軸承與所述機架間設(shè)置有彈簧機構(gòu)；

——所述的海綿輥由內(nèi)置鋼輥和包覆于其外側(cè)的海綿套層構(gòu)成；

——在所述對輥兩端設(shè)置有膠槽。

本實用新型所提供的一種鋼背涂膠裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該涂膠裝置包括輸送機構(gòu)和設(shè)置于其端部的由對輥和設(shè)置于上鋼輥側(cè)部并與之擠壓對轉(zhuǎn)的海綿輥，使得飽含有膠液的海綿輥通過上鋼輥的擠壓，并擠壓出均勻的膠液粘合在鋼背上，具有膠液涂覆均勻的特點；其二，由于構(gòu)成對輥的下鋼輥為槽輪滾，有利于底面有凸出結(jié)構(gòu)的剛背的輸送及涂膠。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的鋼背涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為構(gòu)成上述涂膠裝置的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上述鋼背涂膠裝置下鋼輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型所提供的鋼背涂膠裝置的結(jié)構(gòu)和使用原理作進一步的詳細說明：

如圖1所示為本實用新型提供的鋼背涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括機架1、設(shè)置于該機架上的由動力機構(gòu)帶動的鋼背輸送帶機構(gòu)2，分別設(shè)置于該輸送帶機構(gòu)兩端部的進料機構(gòu)3和涂膠機構(gòu)；其中，上述的涂膠機構(gòu)包括由上、下鋼輥4、5構(gòu)成的對輥，在上述上鋼輥的側(cè)部設(shè)置有與之軸向平行并形成擠壓對轉(zhuǎn)的海綿輥6，在上鋼輥和海綿輥的上部設(shè)置有膠箱7。

在鋼背上涂膠時，由進料機構(gòu)3處將鋼背需涂膠面朝上放置在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，鋼背12到達端部位置時，由對輥將之夾起轉(zhuǎn)動至上鋼輥與海綿輥的下方，同時由膠箱流入海綿輥上的膠液，通過與對轉(zhuǎn)的上鋼輥擠壓，均勻的流在鋼背上，再經(jīng)過烘干機構(gòu)加溫烘干。

在構(gòu)成上述鋼背涂膠裝置的結(jié)構(gòu)中，

——當構(gòu)成上述對輥的下鋼輥5為平輥時，可以適用于兩面為平面狀鋼背的輸送，而當鋼背的背面設(shè)計有凸塊時，則使用如圖3所示的其輥表面為周槽8結(jié)構(gòu)的槽輪輥更好；

——如圖2所示，在上述下鋼輥5的端部軸承處與機架間設(shè)置有彈簧機構(gòu)9，以便于調(diào)整對輥間距10的調(diào)整，使得該裝置能夠滿足不同厚度的鋼背的涂膠；

——上述海綿輥最好由內(nèi)置鋼輥61和包覆于其外側(cè)的海綿套層62構(gòu)成；

——在上述對輥兩端設(shè)置有膠槽11，便于多余的膠液由對輥間擠出和回收。