本實用新型涉及涂布領(lǐng)域，尤其是涉及一種能保證鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的雙模腔模頭。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,鋰電池應(yīng)用越來越廣，隨著鋰電池技術(shù)的發(fā)展，對鋰電池隔膜的功能提出了更高的要求。狹縫涂布多層共涂已經(jīng)應(yīng)用于膠片、液晶顯示屏、光學(xué)膜、包裝膜等多個領(lǐng)域的涂布，正極片邊緣涂布鋰電池絕緣實用新型漿料是鋰電池涂布中一種特殊的工藝，由于它只涂布在基材的二側(cè)，因此其對涂布的寬度和厚度的標準要求較高。而傳統(tǒng)工藝中采用的螺栓導(dǎo)流式和點膠頭式進行鋰電池絕緣涂布時，對鋰電池絕緣涂布寬度和厚度很難達到要求的標準，從而影響涂布質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型目的在于提供一種能保證鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的雙模腔模頭。

本實用新型通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種雙模腔模頭，包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成極片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成鋰電池絕緣涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布輥的一端形成一條連通極片涂料腔的極片涂布縫，所述中模座和上模座面向涂布輥的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔的鋰電池絕緣涂布縫，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫平行設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方式，所述下模座和中模座之間夾持有一極片涂布墊片，所述極片涂布墊片具有一長條形缺口的環(huán)形，所述長條形缺口形成極片涂布縫。

作為一種優(yōu)選方式，所述中模座和上模座之間夾持有一鋰電池絕緣涂布墊片，所述鋰電池絕緣涂布墊片二端分別設(shè)置有具有缺口的環(huán)形，所述缺口形成鋰電池絕緣涂布縫。

作為一種優(yōu)選方式，所述中模座面向涂布輥的一端為一尖峰形設(shè)置，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫靠近平行設(shè)置在尖峰形二邊。

作為一種優(yōu)選方式，所述下模座與極片涂布縫相對的一面設(shè)置有調(diào)節(jié)極片涂布縫寬度的極片涂布調(diào)節(jié)螺栓。

作為一種優(yōu)選方式，所述極片涂布調(diào)節(jié)螺栓為間隔設(shè)置的一排。

作為一種優(yōu)選方式，所述極片涂料腔和鋰電池絕緣涂料腔為低粘薄層的腔體結(jié)構(gòu)。

本實用新型由于在其內(nèi)設(shè)置有二個模腔，并平行設(shè)置有面向涂布輥的極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫，其中先由極片涂布縫進行極片涂布再由鋰電池絕緣涂布縫在極片涂布表面二邊緣進行鋰電池絕緣涂布，在極片涂層干燥前進行鋰電池絕緣涂布，保證了鋰電池絕緣涂布層的附著均勻性和附著力，能夠更好實現(xiàn)極片和鋰電池絕緣涂層同時涂布，能滿足鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的工藝參數(shù)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施的剖視圖。

圖2為本實用新型實施例二墊片拆開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種雙模腔模頭，參考圖1至圖3，包括下模座7、中模座5和上模座1，所述下模座7和中模座5扣合形成極片涂料腔6，所述中模座5和上模座1扣合形成鋰電池絕緣涂料腔2，所述下模座7和中模座5面向涂布輥20的一端形成一條連通極片涂料腔6的極片涂布縫4，所述中模座5和上模座1面向涂布輥20的一端在二側(cè)形成一條連通鋰電池絕緣涂料腔2的鋰電池絕緣涂布縫3，所述極片涂布縫4與鋰電池絕緣涂布縫3平行設(shè)置。

本模頭由于在其內(nèi)設(shè)置有二個模腔，并平行設(shè)置有面向涂布輥20的極片涂布縫4與鋰電池絕緣涂布縫3，其中先由極片涂布縫4進行極片涂布再由鋰電池絕緣涂布縫3在極片涂布表面二邊緣進行鋰電池絕緣涂布，在極片涂層干燥前進行鋰電池絕緣涂布，保證了鋰電池絕緣涂布層的附著均勻性和附著力，能夠更好實現(xiàn)極片和鋰電池絕緣涂層同時涂布，能滿足鋰電池絕緣涂膠高質(zhì)量和高效率的工藝參數(shù)要求。

在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，下模座7和中模座5之間夾持有一極片涂布墊片12，所述極片涂布墊片12具有一長條形缺口的環(huán)形，所述長條形缺口形成極片涂布縫。

在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，中模座5和上模座1之間夾持有一鋰電池絕緣涂布墊片9，所述鋰電池絕緣涂布墊片9二端分別設(shè)置有具有缺口的環(huán)形，所述缺口形成鋰電池絕緣涂布縫。

在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖1至圖3，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，中模座面5向涂布輥20的一端為一尖峰形設(shè)置，所述極片涂布縫與鋰電池絕緣涂布縫靠近平行設(shè)置在尖峰形二邊。從而使涂布發(fā)極片涂層后能及時地前進行鋰電池絕緣涂布。

在一實施例的雙模腔模頭，請參考圖1至圖3，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，下模座7與極片涂布縫相對的一面設(shè)置有調(diào)節(jié)極片涂布縫寬度的極片涂布調(diào)節(jié)螺栓8。極片涂布調(diào)節(jié)螺栓9為間隔設(shè)置的一排。利用極片涂布調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)極片涂布縫的寬度來調(diào)節(jié)涂布層的厚度。

在一實施例的雙模腔模頭，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，極片涂料腔6和鋰電池絕緣涂料腔2為低粘薄層的腔體結(jié)構(gòu)。

以上是對本實用新型雙模腔模頭進行了闡述，用于幫助理解本實用新型，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。