本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除粉除油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸濕性能會(huì)隨著使用時(shí)間的增長而有所下降，因?yàn)榉涑厕D(zhuǎn)輪的吸附表面會(huì)被從干燥桶返回的空氣中的粉塵和油性物質(zhì)堵塞，從而降低蜂巢的吸附能力；進(jìn)而降低除濕機(jī)的除濕性能，甚至?xí)氯凉駲C(jī)內(nèi)部的風(fēng)機(jī)，致使除濕機(jī)的使用壽命和使用效果大大隆低。

因此如何提供一種除粉除油系統(tǒng)，以有效過濾掉干燥桶返回空氣中的粉塵和油性物質(zhì)，以保護(hù)除濕機(jī)，提高除濕機(jī)的使用壽命和使用效果，其有待進(jìn)一步解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種除粉除油系統(tǒng)，其有效過濾掉干燥桶返回空氣中的粉塵和油性物質(zhì)，從而減少對(duì)蜂巢轉(zhuǎn)輪的污染，極大提升蜂巢轉(zhuǎn)輪的使用壽命，確保除濕機(jī)的除濕效果，延長除濕機(jī)的使用壽命，減少客戶生產(chǎn)中的不良品產(chǎn)生，降低客戶生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種除粉除油系統(tǒng)，包括干燥桶、旋風(fēng)集塵器、過濾裝置、冷卻裝置、鋼纖維裝置、吸附裝置和除濕機(jī)，所述干燥桶、旋風(fēng)集塵器、過濾裝置、冷卻裝置、鋼纖維裝置、吸附裝置和除濕機(jī)依次相連接；所述過濾裝置包括箱體、造霧機(jī)、水箱和霧化噴頭，所述箱體中心設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋軸與設(shè)置于所述箱體外部的電機(jī)相連接，所述霧化噴頭設(shè)置于所述箱體的內(nèi)壁，所述水箱與所述造霧機(jī)相連接，所述造霧機(jī)與所述霧化噴頭相連接，所述箱體的箱體進(jìn)口與所述旋風(fēng)集塵器相連接，所述箱體的箱體出口與所述冷卻裝置相連接；所述冷卻裝置包括殼體、冷卻管、制冷設(shè)備和循環(huán)泵，所述殼體的頂部設(shè)置有殼體出口，底部設(shè)置有殼體進(jìn)口和第一泄油口，所述殼體通過所述殼體出口與所述鋼纖維裝置相連接，所述殼體通過所述殼體進(jìn)口與所述過濾裝置的箱體出口相連接，所述冷卻管設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述冷卻管的出水口與所述制冷設(shè)備相連接，所述制冷設(shè)備與所述循環(huán)泵相連接，所述循環(huán)泵與所述冷卻管的冷卻水進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步地，所述吸附裝置的底部設(shè)置有第三泄油口。

進(jìn)一步地，所述鋼纖維裝置的底部設(shè)置有第二泄油口。

進(jìn)一步地，所述水箱通過過濾網(wǎng)與所述造霧機(jī)相連接。

本實(shí)用新型的工作原理：干燥桶返回的空氣(含粉塵及氣狀油性物質(zhì))，首先依次經(jīng)過旋風(fēng)集塵器和過濾裝置，在旋風(fēng)集塵器和過濾裝置的作用下，除去干燥桶返回空氣中的粉塵，以完成干燥桶返回空氣的除粉處理。其中過濾裝置實(shí)現(xiàn)了霧化除塵，除塵效率高，其水箱內(nèi)的水經(jīng)造霧機(jī)霧化后從霧化噴頭噴出至箱體內(nèi)，同時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)螺旋軸上的螺旋葉片混合攪動(dòng)，經(jīng)過濾裝置的進(jìn)口流入的含有粉塵的空氣，與箱體內(nèi)的水霧在螺旋葉片混合攪動(dòng)的作用下混合均勻，以有效去除空氣中的粉塵，除塵效率高。

干燥桶返回的空氣經(jīng)除粉處理后進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)，其空氣中含有的油性物質(zhì)被冷卻凝結(jié)成液態(tài)后從冷卻裝置的第一泄油口排出。其中冷卻裝置的水經(jīng)制冷設(shè)備制冷后得到的冷卻水通過循環(huán)泵輸送至冷卻管的冷卻水進(jìn)口，冷卻管內(nèi)的冷卻水吸收殼體內(nèi)的熱量后，從冷卻管的出水口回流至制冷設(shè)備，再次經(jīng)制冷設(shè)備制冷，以實(shí)現(xiàn)冷卻裝置的冷卻水的循環(huán)使用，節(jié)省水資源。經(jīng)冷卻裝置去除掉部分油性雜質(zhì)后，空氣依次進(jìn)入鋼纖維裝置和吸附裝置，以吸附掉空氣中剩余部分的油性雜質(zhì)，其中吸附后的油性物質(zhì)從鋼纖維裝置的第二泄油口排出，吸附裝置吸附后的油性物質(zhì)從第三泄油口排出，以完成干燥桶返回的空氣的除油處理。經(jīng)吸附裝置出來后的干凈空氣輸送至除濕機(jī)內(nèi)進(jìn)行除濕處理，被吸濕后得到干燥干凈的空氣以繼續(xù)循環(huán)使用。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型經(jīng)干燥桶返回的空氣(含粉塵及氣狀油性物質(zhì))，依次經(jīng)過旋風(fēng)集塵器、過濾裝置、冷卻裝置、鋼纖維裝置、吸附裝置處理，以有效過濾掉干燥桶返回空氣中的粉塵和油性物質(zhì)，從而減少對(duì)蜂巢轉(zhuǎn)輪的污染，極大提升蜂巢轉(zhuǎn)輪的使用壽命，確保除濕機(jī)的除濕效果，延長除濕機(jī)的使用壽命，減少客戶生產(chǎn)中的不良品產(chǎn)生，降低客戶生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種除粉除油系統(tǒng)，包括干燥桶1、旋風(fēng)集塵器2、過濾裝置3、冷卻裝置4、鋼纖維裝置5、吸附裝置6和除濕機(jī)7，所述干燥桶1、旋風(fēng)集塵器2、過濾裝置3、冷卻裝置4、鋼纖維裝置5、吸附裝置6和除濕機(jī)7依次相連接。

如圖2所示，所述過濾裝置3包括箱體30、造霧機(jī)34、水箱33和霧化噴頭35，所述箱體30中心設(shè)置有螺旋軸31，所述螺旋軸31上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋軸31與設(shè)置于所述箱體30外部的電機(jī)32相連接，所述霧化噴頭35設(shè)置于所述箱體30的內(nèi)壁，所述水箱33與所述造霧機(jī)34相連接，所述造霧機(jī)34與所述霧化噴頭35相連接，所述箱體30的箱體進(jìn)口36與所述旋風(fēng)集塵器2相連接，所述箱體30的箱體出口37與所述冷卻裝置4相連接。

如圖3所示，所述冷卻裝置4包括殼體40、冷卻管41、制冷設(shè)備42和循環(huán)泵43，所述殼體40的頂部設(shè)置有殼體出口44，底部設(shè)置有殼體進(jìn)口45和第一泄油口46，所述殼體40通過所述殼體出口44與所述鋼纖維裝置5相連接，所述殼體40通過所述殼體進(jìn)口45與所述過濾裝置3的箱體出口37相連接，所述冷卻管41設(shè)置于所述殼體40內(nèi)，所述冷卻管41的出水口與所述制冷設(shè)備42相連接，所述制冷設(shè)備42與所述循環(huán)泵43相連接，所述循環(huán)泵43與所述冷卻管41的冷卻水進(jìn)口相連接。

本實(shí)用新型的所述吸附裝置6的底部設(shè)置有第三泄油口。

本實(shí)用新型的所述鋼纖維裝置5的底部設(shè)置有第二泄油口。

本實(shí)用新型的所述水箱33通過過濾網(wǎng)與所述造霧機(jī)34相連接。過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了水箱33內(nèi)的水經(jīng)過濾處理后，再輸送至造霧機(jī)34內(nèi)，保證輸送至造霧機(jī)34內(nèi)的水干凈清潔。

本實(shí)用新型的工作原理：干燥桶1返回的空氣(含粉塵及氣狀油性物質(zhì))，首先依次經(jīng)過旋風(fēng)集塵器2和過濾裝置3，在旋風(fēng)集塵器2和過濾裝置3的作用下，除去干燥桶1返回空氣中的粉塵，以完成干燥桶1返回空氣的除粉處理。其中過濾裝置2實(shí)現(xiàn)了霧化除塵，除塵效率高，其水箱33內(nèi)的水經(jīng)造霧機(jī)34霧化后從霧化噴頭35噴出至箱體30內(nèi)，同時(shí)電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)螺旋軸31上的螺旋葉片混合攪動(dòng)，經(jīng)過濾裝置3的進(jìn)口流入的含有粉塵的空氣，與箱體30內(nèi)的水霧在螺旋葉片混合攪動(dòng)的作用下混合均勻，以有效去除空氣中的粉塵，除塵效率高。

干燥桶1返回的空氣經(jīng)除粉處理后進(jìn)入冷卻裝置4內(nèi)，其空氣中含有的油性物質(zhì)被冷卻凝結(jié)成液態(tài)后從冷卻裝置4的第一泄油口排出。其中冷卻裝置4的水經(jīng)制冷設(shè)備42制冷后得到的冷卻水通過循環(huán)泵43輸送至冷卻管41的冷卻水進(jìn)口，冷卻管41內(nèi)的冷卻水吸收殼體40內(nèi)的熱量后，從冷卻管41的出水口回流至制冷設(shè)備42，再次經(jīng)制冷設(shè)備42制冷，以實(shí)現(xiàn)冷卻裝置4的冷卻水的循環(huán)使用，節(jié)省水資源。經(jīng)冷卻裝置4去除掉部分油性雜質(zhì)后，空氣依次進(jìn)入鋼纖維裝置5和吸附裝置6，以吸附掉空氣中剩余部分的油性雜質(zhì)，其中吸附后的油性物質(zhì)從鋼纖維裝置5的第二泄油口排出，吸附裝置6吸附后的油性物質(zhì)從第三泄油口排出，以完成干燥桶1返回的空氣的除油處理。經(jīng)吸附裝置6出來后的干凈空氣輸送至除濕機(jī)7內(nèi)進(jìn)行除濕處理，被吸濕后得到干燥干凈的空氣以繼續(xù)循環(huán)使用。

本實(shí)用新型經(jīng)干燥桶1返回的空氣(含粉塵及氣狀油性物質(zhì))，依次經(jīng)過旋風(fēng)集塵器2、過濾裝置3、冷卻裝置4、鋼纖維裝置5、吸附裝置6處理，以有效過濾掉干燥桶1返回空氣中的粉塵和油性物質(zhì)，從而減少對(duì)蜂巢轉(zhuǎn)輪的污染，極大提升蜂巢轉(zhuǎn)輪的使用壽命，確保除濕機(jī)7的除濕效果，延長除濕機(jī)7的使用壽命，減少客戶生產(chǎn)中的不良品產(chǎn)生，降低客戶生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。