本實(shí)用新型涉及一種化工顆粒處理設(shè)施，具體是一種新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器。

背景技術(shù)：

人類(lèi)與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面；在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開(kāi)化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂(lè)等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)；有些化工產(chǎn)品在人類(lèi)發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用；它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類(lèi)文明的一定歷史階段；化工過(guò)程是指化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，它的特點(diǎn)之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過(guò)若干個(gè)或若干組設(shè)備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品；由于不同的化學(xué)工業(yè)所用的原料與所得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過(guò)程的差別很大；在化工生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到研磨機(jī)對(duì)化工原料機(jī)進(jìn)行研磨，一般的研磨機(jī)研磨效果不佳、效率不高，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器，包括研磨裝置和撞擊裝置；所述研磨裝置包括橡膠墊、支撐腳、支撐柱、底座、減震器、支撐底座、安裝凹槽架、研磨缽體、把手、研磨頭、研磨棒、放置平臺(tái)、支撐橫板、彈簧凹槽、第一壓板、第二壓板、導(dǎo)向柱、裝置安裝板、裝置空腔、固定桿、第一電動(dòng)伸縮器、加強(qiáng)支撐桿和立板；所述支撐柱固定設(shè)置在底座的下端面，在其下固定設(shè)置有支撐腳；所述立板固定設(shè)置在底座的左側(cè)；所述裝置安裝板固定設(shè)置在立板上端右側(cè)，在裝置安裝板內(nèi)設(shè)置有裝置空腔；所述第一電動(dòng)伸縮器固定設(shè)置在裝置空腔內(nèi)，在其兩側(cè)設(shè)置有固定桿；所述支撐橫板固定設(shè)置在立板的右側(cè)，在兩者之間設(shè)置有加強(qiáng)支撐桿；所述彈簧凹槽設(shè)置在支撐橫板的內(nèi)部，在其內(nèi)設(shè)置有彈簧；所述研磨棒通過(guò)彈簧凹槽設(shè)置在支撐橫板內(nèi)，在其上端設(shè)置有第二壓板，在其下端設(shè)置有研磨頭；所述放置平臺(tái)固定設(shè)置在支撐橫板的右側(cè)端；所述支撐底座通過(guò)減震器設(shè)置在底座的上面；所述安裝凹槽架固定設(shè)置在支撐底座的上面；所述研磨缽體和安裝凹槽架內(nèi)的凹槽形狀相匹配，其設(shè)置在安裝凹槽架內(nèi)，其開(kāi)口正對(duì)研磨頭，在其兩側(cè)設(shè)置有把手；所述撞擊裝置包括連接桿、第一撞擊板、第二撞擊板、第二電動(dòng)伸縮器和支撐架；所述支撐架固定設(shè)置在底座上面的左邊；所述第二撞擊板固定設(shè)置在第二電動(dòng)伸縮器的伸縮桿頂端；所述第一撞擊板通過(guò)連接桿固定設(shè)置在支撐底座的左側(cè)端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所說(shuō)支撐腳的下面固定設(shè)置有橡膠墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述裝置安裝板的下端固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，第一電動(dòng)伸縮器的伸縮桿通過(guò)導(dǎo)向柱和第一壓板相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐架內(nèi)設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)將將藥材放置在研磨缽體內(nèi)，通過(guò)第二壓板連續(xù)下壓第一壓板實(shí)現(xiàn)研磨，研磨棒下壓后會(huì)被彈簧的彈力自動(dòng)彈上去，在研磨的同時(shí)第二電動(dòng)伸縮器帶動(dòng)第二撞擊板撞擊第一撞擊板，使支撐底座晃動(dòng)，化工顆粒能夠聚攏，保證研磨的均勻度，使用方便，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，干凈衛(wèi)生。

附圖說(shuō)明

圖1為新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器中主視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-橡膠墊，2-支撐腳，3-支撐柱，4-底座，5-減震器，6-支撐底座，7-安裝凹槽架，8-研磨缽體，9-把手，10-研磨頭，11-研磨棒，12-放置平臺(tái)，13-支撐橫板，14-彈簧凹槽，15-第一壓板，16-第二壓板，17-導(dǎo)向柱，18-裝置安裝板，19-裝置空腔，20-固定桿，21-第一電動(dòng)伸縮器，22-加強(qiáng)支撐桿，23-連接桿，24-第一撞擊板，25-第二撞擊板，26-第二電動(dòng)伸縮器，27-支撐架，28-立板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種新型全自動(dòng)化工顆粒研磨器，包括研磨裝置和撞擊裝置；所述研磨裝置包括橡膠墊1、支撐腳2、支撐柱3、底座4、減震器5、支撐底座6、安裝凹槽架7、研磨缽體8、把手9、研磨頭10、研磨棒11、放置平臺(tái)12、支撐橫板13、彈簧凹槽14、第一壓板15、第二壓板16、導(dǎo)向柱17、裝置安裝板18、裝置空腔19、固定桿20、第一電動(dòng)伸縮器21、加強(qiáng)支撐桿22和立板28；所述支撐柱3固定設(shè)置在底座4的下端面，在其下固定設(shè)置有支撐腳，具有增強(qiáng)裝置穩(wěn)定性的功能；所述橡膠墊1固定設(shè)置在支撐腳2的下面，具有減震防滑的功能；所述立板28固定設(shè)置在底座4的左側(cè)，具有安裝裝置的功能；所述裝置安裝板18固定設(shè)置在立板28上端右側(cè)，在裝置安裝板18內(nèi)設(shè)置有裝置空腔19；所述第一電動(dòng)伸縮器21固定設(shè)置在裝置空腔19內(nèi)，在其兩側(cè)設(shè)置有固定桿20；所述導(dǎo)向柱17固定設(shè)置在裝置安裝板18的下端，第一電動(dòng)伸縮器21的伸縮桿通過(guò)導(dǎo)向柱17和第一壓板15相連接；所述支撐橫板13固定設(shè)置在立板28的右側(cè)，在兩者之間設(shè)置有加強(qiáng)支撐桿22；所述彈簧凹槽14設(shè)置在支撐橫板13的內(nèi)部，在其內(nèi)設(shè)置有彈簧，具有受力變形，自動(dòng)恢復(fù)的功能；所述研磨棒11通過(guò)彈簧凹槽14設(shè)置在支撐橫板13內(nèi)，在其上端設(shè)置有第二壓板16，在其下端設(shè)置有研磨頭10；所述放置平臺(tái)12固定設(shè)置在支撐橫板13的右側(cè)端，具有放置器材的功能；所述支撐底座6通過(guò)減震器5設(shè)置在底座4的上面，減震器5具有消弱震動(dòng)，使支撐底座6具有左右搖擺的功能；所述安裝凹槽架7固定設(shè)置在支撐底座6的上面；所述研磨缽體8和安裝凹槽架7內(nèi)的凹槽形狀相匹配，其設(shè)置在安裝凹槽架7內(nèi)，其開(kāi)口正對(duì)研磨頭10，在其兩側(cè)設(shè)置有把手9，具有方便取出研磨缽體8的功能；所述撞擊裝置包括連接桿23、第一撞擊板24、第二撞擊板25、第二電動(dòng)伸縮器26和支撐架27；所述支撐架27固定設(shè)置在底座4上面的左邊，在其內(nèi)設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮器26；所述第二撞擊板25固定設(shè)置在第二電動(dòng)伸縮器26的伸縮桿頂端；所述第一撞擊板24通過(guò)連接桿23固定設(shè)置在支撐底座6的左側(cè)端。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。