本實用新型涉及有機廢氣凈化設備技術領域，特別是指一種移動床式VOC吸附脫附凈化裝置。

背景技術：

隨著有機化工產(chǎn)品在工業(yè)中的廣泛應用，進入大氣中的揮發(fā)性有機污染物越來越多，主要是低沸點、易揮發(fā)的有機物。它們主要來源于石油化工行業(yè)所排放的廢氣，軟包裝印刷、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、汽車噴涂、電子、機械、制鞋、合成革、合成纖維、塑料、造紙、油漆、涂料、陶瓷、采礦和紡織等諸多行業(yè)所排放的有機溶劑，這不但危害車間工人及周圍人民群眾的身體健康，造成大氣環(huán)境的污染，而且造成資源的損失和浪費。揮發(fā)性有機物是形成Pm2.5的前體物，隨著目前霧霾災害天氣的頻繁發(fā)生、資源匱乏、經(jīng)濟競爭日益激烈，揮發(fā)性有機廢氣污染治理及相關行業(yè)的清潔生產(chǎn)實施勢在必行。

目前對揮發(fā)性有機廢氣的處理普遍采用活性炭、分子篩、活性炭纖維等多微孔材料進行吸附處理，再由高溫蒸氣對吸附飽和后的多微孔材料進行有機溶劑脫附，并采用冷卻水對脫附下來的有機物與蒸汽的混合物進行冷凝，從而回收有機溶劑。但該工藝吸附過程需要填充大量活性炭等吸附介質，脫附時要大量消耗水蒸汽和冷卻水，而大量的熱量卻在冷凝過程中浪費掉，同時在溶劑和水分離后，還會產(chǎn)生大量的廢水，大量的吸附介質失活后需要更換，需要進一步處理，整個工藝過程復雜，工藝裝置投資大，易產(chǎn)生二次污染，而且能源浪費，運行能耗高。同時，由于大氣環(huán)境的日益嚴峻，鍋爐產(chǎn)生的高污染同樣使國家對于鍋爐建設實行嚴格管控，大量的水蒸氣需求也成為現(xiàn)有揮發(fā)性有機廢氣凈化技術工藝推廣的一個制約。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種移動床式VOC吸附脫附凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術中凈化有機廢氣裝置結構復雜、成本高、效率低的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：移動床式VOC吸附脫附凈化裝置，包括：

吸附室，所述吸附室內(nèi)設有多道傾斜的床層，所有的床層上下依次布置并首尾相接，所述床層上填滿依靠自身重力向下流動的吸附介質，所述吸附室的下部開有進氣口，上部開有出氣口；

脫附冷卻室，所述脫附冷卻室位于所述吸附室的下方，所述脫附冷卻室內(nèi)也設有傾斜設置的床層，所述床層上依次設有脫附件和冷卻件，所述脫附冷卻室內(nèi)的床層與所述吸附室內(nèi)的床層首尾相接；

提升機，所述提升機的下端位于所述脫附冷卻室內(nèi)的床層最低處，上端位于所述吸附室內(nèi)的床層最高處，用于實現(xiàn)吸附介質的循環(huán)使用。

作為對上述技術方案的改進，所述吸附室內(nèi)最下方的床層上設有稱重傳感器。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附介質為球狀分子篩或活性炭。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述脫附件為微波發(fā)生器、紅外發(fā)生器、熱空氣或熱蒸汽中的一種。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述床層與水平面之間的夾角為15-85°。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述床層的厚度為50-400mm。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附室內(nèi)的床層個數(shù)為1-10個。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：該實用新型的凈化裝置使用時，在吸附室內(nèi)，吸附介質在自身重力作用下從床層的最高處向最低處呈“之”字形向下緩慢流動，同時有機廢氣自進氣口進入并向上運動，依次經(jīng)過各個床層，有機廢氣中的有機分子被層層吸附，經(jīng)吸附后達標的氣體從出氣口排出即可。吸附后的吸附介質在自身重力作用下繼續(xù)向下流動進入脫附冷卻室，在脫附冷卻室內(nèi)脫附件的作用下，吸附介質與有機分子分離，有機分子進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)(例如直接燃燒)即可，而吸附介質再通過冷卻件恢復吸附能力，最后被提升機再次提升到吸附室的床層最高處循環(huán)使用。這種結構的吸附脫附凈化裝置集吸附、脫附、冷卻、介質循環(huán)等功能于一身，吸附介質在自身重力作用下流動，無需額外增加動力設備，減小了設備成本投入，而且吸附介質的流動形式大大提高了其吸附、脫附的均勻程度，整個系統(tǒng)機械部件少、控制器件少，結構簡單，占地面積小。

由于吸附介質是自上而下流動，有機廢氣是自下而上運動，吸附介質自下而上是依次進行吸附的，則吸附室內(nèi)最下方的床層肯定是吸附最先飽和，其重量也肯定是最大的，在這一床層上設置稱重傳感器可以實時檢測出其重量值，通過該重量值可以判斷出最下方的吸附介質是否已經(jīng)吸附飽和，從而使吸附介質達到最大的吸附效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖中：1-吸附室；2-床層；3-進氣口；4-出氣口；5-脫附冷卻室；6-脫附件；7-冷卻件；8-提升機；9-稱重傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1所示，為本實用新型移動床式VOC吸附脫附凈化裝置的一種實施例，該實施例包括吸附室1和脫附冷卻室5，脫附冷卻室5位于吸附室1的正下方，在吸附室1和脫附冷卻室5內(nèi)均設有傾斜的床層2，該實施例中，吸附室1設置有四個床層2，當然也可根據(jù)需要進行設置，通?？稍O置1-10個，這些床層2上下依次布置并首尾相接，在床層2上填滿依靠自身重力向下流動的吸附介質，因此，吸附介質的流動無需在提供單獨的動力設備，大大減小了設備的成本投入。一般來說，為了實現(xiàn)吸附介質的自由流動，床層2與水平面之間的夾角可設置為15-85°，床層2的厚度設置為50-400mm，在保證吸附介質能夠自由流動的前提下，還能夠提高吸附介質的吸附能力。另外，吸附介質一般選用球狀分子篩或活性炭，改變了原來的顆?；钚蕴俊⒎涓C活性炭、活性碳纖維氈的吸附介質形式，使吸附方式得以延伸和更加靈活。

脫附冷卻室5內(nèi)設有兩個首尾相接的床層2，而且脫附冷卻室5內(nèi)的床層2與吸附室1內(nèi)的床層2首尾相接，這樣就能夠使得吸附介質在吸附完成后順利地進入脫附冷卻室5內(nèi)進行脫附和冷卻。

吸附室1的下部開有進氣口3，上部開有出氣口4，有機廢氣自進氣口3進入并向上運動，依次經(jīng)過各個床層2，有機廢氣中的有機分子被層層吸附，經(jīng)吸附后達標的氣體從出氣口4排出。吸附后的吸附介質在自身重力作用下繼續(xù)向下流動進入脫附冷卻室5，在脫附冷卻室5內(nèi)脫附件6的作用下，吸附介質與有機分子分離，有機分子進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)(例如直接燃燒)即可，而吸附介質再通過冷卻件7恢復吸附能力。

該系統(tǒng)還包括一個提升機8，提升機8的下端位于所述脫附冷卻室5內(nèi)的床層最低處，上端位于所述吸附室1內(nèi)的床層最高處，冷卻后的吸附介質最后被提升機8再次提升到吸附室1的床層2最高處循環(huán)使用。

另外，該實施例中的脫附件6為微波發(fā)生器、紅外發(fā)生器、熱空氣或熱蒸汽中的一種，當然還可使用變壓方式實現(xiàn)脫附。

在吸附室1內(nèi)最下方的床層2上還設有稱重傳感器9，這是由于吸附介質是自上而下流動，有機廢氣是自下而上運動，吸附介質自下而上是依次進行吸附的，則吸附室1內(nèi)最下方的床層肯定是吸附最先飽和，其重量也肯定是最大的，在這一床層上設置稱重傳感器9可以實時檢測出其重量值，通過該重量值可以判斷出最下方的吸附介質是否已經(jīng)吸附飽和，從而使吸附介質達到最大的吸附效率。

本實用新型的移動床式VOC吸附脫附凈化裝置結構簡單，使用方便，能夠有效地實現(xiàn)有機廢氣的凈化，具有很好的實用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。