本實(shí)用新型涉及到大氣環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種噴漆廢氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求和環(huán)保投入的逐年提高，大氣環(huán)境質(zhì)量的改善卻不明顯，各地霧霾頻現(xiàn)。繼SO2、NOx和粉塵等成為控制對(duì)象后，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)也被納入了大氣污染物控制范疇。VOCs處理技術(shù)主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附濃縮+氧化燃燒(蓄熱燃燒RTO、熱回收式熱力焚燒TNV或蓄熱式催化RCO)、低溫等離子、光催化和生物法等，其中吸附濃縮+氧化燃燒是處理大風(fēng)量、低濃度VOCs的常用技術(shù)。

噴漆廢氣的特點(diǎn)之一就是大風(fēng)量和低濃度VOCs。而現(xiàn)有的處理技術(shù)中，吸附濃縮+氧化燃燒法處理噴漆廢氣存在的問(wèn)題是對(duì)操作和維護(hù)的要求較高，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高；蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV一般需要用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求高，還會(huì)產(chǎn)生二次污染；蓄熱式催化RCO需要使用價(jià)格昂貴且易失活的催化劑。

因此，需要開(kāi)發(fā)出針對(duì)噴漆廢氣的投資和運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便的VOCs凈化技術(shù)，降低工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴漆廢氣凈化設(shè)備，該設(shè)備采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，操作簡(jiǎn)便，可極大地降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，有效緩解工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種噴漆廢氣凈化設(shè)備，其關(guān)鍵在于：設(shè)置有吸附區(qū)、第一熱量回收區(qū)以及熱分解區(qū)，在所述吸附區(qū)上分別連接有集氣管道、排放管道與進(jìn)氣管道，所述吸附區(qū)還通過(guò)管道與第一熱量回收區(qū)的第一進(jìn)口連接，該第一熱量回收區(qū)的第一出口經(jīng)所述熱分解區(qū)后與其第二進(jìn)口連接，所述第一熱量回收區(qū)的第二出口排出熱分解后的空氣。

本裝置在使用時(shí)，噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后通過(guò)集氣管道進(jìn)入凈化裝置的吸附區(qū)，之后被吸附凈化的廢氣通過(guò)排放管道直接排放；預(yù)熱到一定溫度的熱空氣進(jìn)入吸附區(qū)將被吸附的VOCs解吸下來(lái)，并隨熱空氣流入第一熱量回收區(qū)進(jìn)行加熱后送入到熱分解區(qū)，之后通過(guò)將熱分解區(qū)加熱到一定溫度，VOCs被熱解為CO2、水等，然后經(jīng)過(guò)第一熱量回收區(qū)進(jìn)行熱量回收后排入大氣中。本設(shè)備通過(guò)熱分解方式，能夠有效地將噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法，對(duì)操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少；不會(huì)用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染；可以充分回收熱分解產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低運(yùn)行費(fèi)用。

進(jìn)一步的，在所述第一熱量回收區(qū)的第二出口與大氣之間還連接 有第二熱量回收區(qū)，該第二熱量回收區(qū)的第一進(jìn)口與所述第一熱量回收區(qū)的第二出口連接，該第二熱量回收區(qū)的第一出口排放熱回收后的廢氣，所述第二熱量回收區(qū)的第二進(jìn)口吸入空氣，所述第二熱量回收區(qū)的第二出口經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)與所述進(jìn)氣管道連接。

通過(guò)上述第二熱量回收區(qū)可以更加充分的回收熱分解產(chǎn)生的熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)避免熱污染。

進(jìn)一步的，在所述集氣管道上設(shè)置有第一閥門(mén)，在所述排放管道上設(shè)置有第二閥門(mén)，在所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有第三閥門(mén)，在所述吸附區(qū)與第一熱量回收區(qū)之間設(shè)置有第四閥門(mén)。

通過(guò)上述四個(gè)閥門(mén)，能夠有效且方便的對(duì)吸附區(qū)、預(yù)熱區(qū)以及第一熱量回收區(qū)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述吸附區(qū)中采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的一種或多種組合。

進(jìn)一步的，所述熱分解區(qū)與第一熱量回收區(qū)采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。

采用電加熱，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法，對(duì)操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少；不會(huì)用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染。

進(jìn)一步的，所述熱分解區(qū)的分解溫度為600℃～1000℃，所述預(yù)熱區(qū)中空氣的預(yù)熱溫度為50℃～200℃，所述第一熱量回收區(qū)輸出空 氣的溫度低于200℃，所述第二熱量回收區(qū)排放空氣的溫度低于60℃。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法，對(duì)操作和維護(hù)的要求較低，充分的回收了熱分解產(chǎn)生的熱量，極大地降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用；不會(huì)用到燃?xì)?，?duì)燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染，有效緩解了工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述分區(qū)解吸的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種噴漆廢氣凈化設(shè)備，設(shè)置有吸附區(qū)1、第一熱量回收區(qū)2以及熱分解區(qū)3，在所述吸附區(qū)1上分別連接有集氣管道4、排放管道5與進(jìn)氣管道6，所述吸附區(qū)1還通過(guò)管道與第一熱量回收區(qū)2的第一進(jìn)口連接，該第一熱量回收區(qū)2的第一出口經(jīng)所述熱分解區(qū)3后與其第二進(jìn)口連接，所述第一熱量回收區(qū)2的第二出口排出熱回收后的空氣；在在所述第一熱量回收區(qū)2的第二出口與大氣之間還連接有第二熱量回收區(qū)7，該第二熱量回收區(qū)7的第一進(jìn)口與所述第一熱量回收區(qū)2的第二出口連接，該第二熱量回收區(qū)7的第一出 口排放熱回收后的廢氣，所述第二熱量回收區(qū)7的第二進(jìn)口吸入空氣，所述第二熱量回收區(qū)7的第二出口經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)8與所述進(jìn)氣管道6連接。

從圖1中還可以看出，在所述集氣管道4上設(shè)置有第一閥門(mén)9，在所述排放管道5上設(shè)置有第二閥門(mén)10，在所述進(jìn)氣管道6上設(shè)置有第三閥門(mén)11，在所述吸附區(qū)1與第一熱量回收區(qū)2之間設(shè)置有第四閥門(mén)12。

本例中，所述吸附區(qū)1中采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的一種或多種組合，而本例中優(yōu)選為蜂窩活性炭，則相應(yīng)的，進(jìn)入吸附區(qū)熱空氣的溫度<120℃，熱分解區(qū)中熱空氣溫度<1000℃，排放進(jìn)大氣的氣體溫度<60℃。

本例中，所述吸附區(qū)1的解吸處理采用分區(qū)解吸方式，在實(shí)施時(shí)可將吸附區(qū)均分5～11等分，預(yù)熱后的熱空氣出口尺寸與每個(gè)分區(qū)尺寸一致，每個(gè)分區(qū)解吸時(shí)間約5分鐘，每個(gè)分區(qū)依次解吸一次后，在重復(fù)依次解吸一次。

為了減少二次污染，作為優(yōu)選，所述熱分解區(qū)3與第一熱量回收區(qū)2采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。

具體實(shí)施時(shí)，所述熱分解區(qū)3的分解溫度為600℃～1000℃，所述預(yù)熱區(qū)8中空氣的預(yù)熱溫度為50℃～120℃，所述第一熱量回收區(qū)2輸出空氣的溫度低于200℃，所述第二熱量回收區(qū)7排放空氣的溫度低于60℃。

在具體實(shí)施時(shí)，若從第二熱量回收區(qū)7中出來(lái)的空氣的溫度未達(dá)到吸附區(qū)1解吸所需要的溫度時(shí)，預(yù)熱區(qū)8自動(dòng)通電加熱至所需溫度；若從第一熱量回收區(qū)2出來(lái)的含有VOCs的熱空氣溫度未能達(dá)到熱分解所需要的溫度時(shí)，熱分解區(qū)3內(nèi)可設(shè)置電加熱區(qū)自動(dòng)通電加熱至所需溫度。

綜上可知，本設(shè)備的使用方法如下：

步驟1：吸附凈化，即開(kāi)啟第一閥門(mén)9與第二閥門(mén)10，關(guān)閉第三閥門(mén)11與第四閥門(mén)12，噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后通過(guò)集氣管道4進(jìn)入所述吸附區(qū)1，被吸附凈化的廢氣通過(guò)排放管道5進(jìn)行排放；

步驟2：解吸處理，即關(guān)閉第一閥門(mén)9與第二閥門(mén)10，開(kāi)啟第三閥門(mén)11與第四閥門(mén)12，經(jīng)預(yù)熱區(qū)8預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入所述吸附區(qū)1，將被吸附的VOCs解吸下來(lái)，并隨熱空氣流入所述第一熱量回收區(qū)2；

步驟3：電加熱分解，即所述第一熱量回收區(qū)2將所述吸附區(qū)1輸出的熱空氣進(jìn)行加熱，然后送入熱分解區(qū)3，將VOCs被熱解為CO2、水等；并將熱分解后的熱空氣依次送入所述第一熱量回收區(qū)2與第二熱量回收區(qū)7；

步驟4：熱量回收，即熱分解后的熱空氣在第一熱量回收區(qū)2中進(jìn)行熱量回收，并用于加熱含有被解吸下來(lái)VOCs的熱空氣，所述第一熱量回收區(qū)2輸出的熱空氣在第二熱量回收區(qū)7中進(jìn)行熱量回收并加熱用于吸附區(qū)1解吸的空氣。