本實用新型涉及一種母線絕緣涂覆裝置。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有輸變電行業(yè)中各級電壓配電裝置中，特別是中壓系統(tǒng)中，作為連接一次回路和各電氣元件連接的導(dǎo)體一般采用母線，母線的作用就是匯集、分配和傳送電能。行業(yè)內(nèi)母線采用矩形硬質(zhì)銅排或鋁排。母線的絕緣處理，大多數(shù)使用熱塑管套在母線上，這種生產(chǎn)造成不同的母線規(guī)格需要不同的熱塑管，而在母線種類特別多的情況下，熱縮管制作上存在多種工藝缺陷，并且在電氣運行上存在結(jié)合不嚴(yán)、熱量集結(jié)快、熱老化嚴(yán)重等問題，危及電氣設(shè)備的安全運行，在行業(yè)統(tǒng)計上因熱老化造成事故占比最高。母線在生產(chǎn)過程中套、烤、割孔沒有完整的生產(chǎn)線，拿取工件和工序之間的轉(zhuǎn)序全部人工作業(yè)，環(huán)境惡劣，勞動強度大。這樣的加工工藝和方法存在的主要弊端就是作業(yè)人員勞動強度大，工作效率低，且存在作業(yè)安全隱患。

中國專利文獻(xiàn)CN 105097142 A公開了一種絕緣母線槽的裸母線的浸塑加工工藝，該工藝采用流化床對裸母線進(jìn)行浸塑，流化床包括主床體，主床體上設(shè)有被微孔透氣的隔板上下間隔的流化池和氣室，氣室處于流化池的下方，并在氣室內(nèi)設(shè)有處于隔板下方的布?xì)獍搴吞幱诓細(xì)獍逑路降臍夤?，以使氣體從氣管進(jìn)入氣室后，向上依次經(jīng)過布?xì)獍搴透舭宥M(jìn)入流化池，將流化池中環(huán)氧樹粉末吹的懸浮起來，以待預(yù)加熱后的裸母線進(jìn)入流化池后，使得環(huán)氧樹脂粉末能夠熱熔粘接在裸母線的表面上，實現(xiàn)在裸母線的表面上涂覆絕緣材料。但壓縮空氣中或多或少會含有一部分的水蒸氣，這部分水蒸氣在進(jìn)入流化池后有以下危害：一、水蒸氣在冷凝后會堵塞隔板的透氣孔，使得隔板受潮而出現(xiàn)透氣不暢的問題，同時也會使得流化池內(nèi)局部出現(xiàn)氣壓不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致流化池內(nèi)絕緣粉末的懸浮高度不一致；二、使得流化池中絕緣粉末出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣粉末的體積和重量加大，難以在流化池中維持懸浮狀態(tài)；三、水蒸氣在接觸高溫的母線后，水蒸氣會帶走母線上的熱量，導(dǎo)致母線的溫度降低，加快母線在流化池中冷卻速度和母線在涂覆間隔的加熱頻率，造成母線涂覆的質(zhì)量和效率均降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種母線絕緣涂覆裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣中水蒸氣會進(jìn)入流化池的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中母線絕緣涂覆裝置的技術(shù)方案如下：

母線絕緣涂覆裝置，包括流化床，流化床內(nèi)設(shè)有上下間隔的流化池和氣室，氣室處于流化池的下方，并在氣室內(nèi)設(shè)有用于向氣室內(nèi)供氣的氣管，氣管上設(shè)有輸氣口，氣管內(nèi)和/或輸氣口上和/或輸氣口與流化池之間設(shè)有用于吸收氣源中夾雜的水汽的干燥裝置。

輸氣口和流化池之間設(shè)有干燥裝置，干燥裝置連接在氣室的側(cè)壁上。

干燥裝置隔斷在氣室的上下兩側(cè)之間，氣室的上側(cè)空間為處于干燥裝置和流化池之間的干燥氣室，氣室的下側(cè)空間為處于干燥裝置的下方的氣源氣室，所述輸氣口處于氣源氣室中。

干燥裝置包括隔斷在干燥氣室和氣源氣室之間的海綿。

氣管處于干燥裝置的下方。

流化池和氣室之間隔設(shè)有處于干燥裝置上方的隔板，隔板為納米微孔板。

本實用新型中氣源在進(jìn)入流化池前，需要經(jīng)過干燥裝置的干燥而去除其中夾雜的水分，這就使得進(jìn)入流化池的氣體為干燥的氣體，該氣體也就不會造成絕緣粉末的粘連和母線的水冷降溫的問題，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣中水蒸氣會進(jìn)入流化池的問題，提高了進(jìn)入流化池的氣體的干燥程度，保證了流化池中絕緣粉末的懸浮狀態(tài)溫度，同時也降低了母線在涂覆間隙加熱的頻率。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是切斷氣源之前（左側(cè)部分）和之后（右側(cè)部分）絕緣粉末在流化池內(nèi)的狀態(tài)對比示意圖。

具體實施方式

本實用新型中母線絕緣涂覆裝置的實施例：如圖1和圖2所示，該裝置適用于對母線絕緣涂覆裝置進(jìn)行FBC涂覆絕緣處理工藝，包括流化床1，流化床1的床體由上殼體2和下殼體組成。上殼體2為上下兩端均開口的筒形殼體，上殼體2的底部邊沿設(shè)有外翻的上法蘭；下殼體5為上端開口、下端封閉的筒形殼體，上殼體2的頂部邊沿設(shè)有外翻的下法蘭。上法蘭和下法蘭通過沿周向間隔均布的連接螺栓可拆固連，且上法蘭和下法蘭之間夾設(shè)有處于上殼體2和下殼體5之間的隔板4。隔板4將流化床1的內(nèi)腔分隔為處于隔板4上方的流化池8和處于隔板4下方的氣室9。流化池8是由隔板4的頂面和上殼體2的內(nèi)壁面圍成的。氣室9是由隔板4的底面和下殼體5的底面、內(nèi)壁面圍成的。氣室9內(nèi)設(shè)置有沿左右延伸的氣管6和處于氣管6的管壁上的布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。氣管6進(jìn)氣孔設(shè)置有快速閥門裝置12。

氣室9內(nèi)還設(shè)有處于氣管6和隔板4之間的干燥裝置，該干燥裝置包括隔設(shè)在氣管6和隔板4之間的海綿11和撐托在海綿11下方的網(wǎng)孔板10，海綿11和隔板平行間隔設(shè)置，海綿11將氣室9分隔為處于上側(cè)的干燥氣室和處于下側(cè)的氣源氣室。干燥氣室為夾設(shè)在海綿11和隔板4之間的夾縫，當(dāng)然海綿11也可以緊貼在隔板4的底面上。氣源氣室處于海綿11的下方，且氣管處于氣源氣室中。

氣管6和隔板4平行。氣管6分為一體同軸設(shè)置的內(nèi)管段和外管段，其中內(nèi)管段處于氣室9內(nèi)，內(nèi)管段的左端為穿裝在氣室9的左側(cè)壁板上的上游端、右端為延伸至氣室9的右側(cè)壁上的下游端，且內(nèi)管段的下游端被氣室9的右側(cè)壁封堵，內(nèi)管段的左右兩端分別焊接固定在氣室9的左右兩側(cè)壁上；外管段連通在內(nèi)管段的上游端上。布?xì)饨Y(jié)構(gòu)為氣管6的內(nèi)管段的管壁上開設(shè)的輸氣口7，輸氣口7在內(nèi)管段上沿軸向間隔設(shè)置，且輸氣口7自內(nèi)管段的氣流上游向下游以間距減小的方式分布逐漸密集。

使用時，將需要做絕緣處理的母線按照要求放入烘箱進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度180℃，時間長40min，當(dāng)預(yù)熱到35min時候，打開氣管6上的快速閥門裝置12，給氣室9進(jìn)行充氣，粉末3達(dá)到懸浮狀態(tài)時，取出加熱后的母線，將母線浸入絕緣粉末3內(nèi)，關(guān)閉快速閥門裝置12，但由于沒有繼續(xù)的充氣，首先粉末會靠自重慢慢下落，粉末的密度迅速增大5倍以上（如圖3所示），其次氣流減少，不需要將母線反復(fù)的浸入和提出，所以熱量散失很少，另外氣室9內(nèi)的殘留氣體因為是納米微孔板，粉末3融化過程中產(chǎn)生的氣體會隨著跑出，粉末3在母線表面融化的達(dá)到要求后取出放置在180℃烘箱內(nèi)，時間30min后即可在母線表面形成固體絕緣層。通過改變原有工藝，實現(xiàn)一次浸入可實現(xiàn)母線快速FBC絕緣涂覆工藝。

本實施例中母線FBC涂覆裝置主體是流化床1，通過隔板4將流化床1分為流化池8和氣室9兩大部分。隔板4是一種納米級板材，透氣性好但不能使絕緣粉末3透過去進(jìn)入氣室9，氣室9內(nèi)焊接有氣管6，氣管6上有輸氣口7，輸氣口7按離氣源端部從近到遠(yuǎn)孔距逐漸縮小的方式排列，這樣避免因離氣源端部近壓力大而漏氣過多，從而影響整個氣室9的氣壓不均衡。在使用時，將絕緣粉末3倒入流化池8內(nèi)，并將控制干燥壓縮空氣的閥門打開，通過氣管6上的輸氣口7將干燥壓縮空氣充入氣室9內(nèi)，當(dāng)充入的干燥壓縮空氣在氣室9氣壓達(dá)到均衡后，由于壓差的原因，干燥壓縮空氣將會透過隔板4向粉末池釋放，釋放時會帶動絕緣粉末3在流化池8內(nèi)懸??；然后將加熱后的母線用吊具放置在懸浮的絕緣粉末3里面，因為母線本體有熱量，貼在母線表面的絕緣粉末3會融化，融化后會吸附在母線表面，融化過程孔釋放的熱氣會隨著壓縮空氣向外冒出，當(dāng)母線本身熱不足以使絕緣粉末3融化后拿出母線放入烘箱里進(jìn)行加熱固化，固化完成后母線上面會固化形成固體絕緣層，固體絕緣層有很好的耐壓和阻燃性能，經(jīng)過試驗各種電氣性能指標(biāo)均優(yōu)于熱縮套管。如圖3所示，利用流化床1的特殊性——氣室內(nèi)的壓差和納米微孔板透氣性緩慢的原理，將粉末的密度快速增加，不反復(fù)的提取加熱后母線，采用浸入粉末后關(guān)閉氣源，一次性可提高母線表面的厚度。

該母線涂覆裝置的其他實施例：干燥裝置除采用海綿11外，海綿11還可以帶有干燥劑的干燥包、干燥板或者棉布或吸水透氣氈等代替，且干燥裝置也可以處于氣管內(nèi)和/或輸氣口上。氣管除了采用內(nèi)、外管段結(jié)構(gòu)外，也可以去除外管段，內(nèi)管段的上游端直接通過管接頭連接空壓機。氣管在氣室內(nèi)也可以采用彎管，即氣管可以部分處于干燥裝置和隔板之間，部分處于干燥裝置的下方，但氣管上的輸氣口需處于干燥裝置的下方。流化池和氣室之間除采用隔板隔開外，也可以用隔柵、網(wǎng)罩、透氣膜等隔開。