本實用新型屬于催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國是燃煤大國，每年都會排放大量的氮氧化物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為減少污染，現(xiàn)在我國燃煤電廠普遍采用脫硝催化劑對煙氣進(jìn)行處理。而脫硝催化劑在電廠使用兩年左右，催化劑模塊表面及孔內(nèi)會堆積大量灰塵，長時間反應(yīng)造成催化劑活性降低，煙氣中帶的重金屬等有害物質(zhì)附著在催化劑表面，降低催化劑的脫硝效率，導(dǎo)致電廠排放不達(dá)標(biāo)。為滿足排放要求，燃煤電廠不得不定期更換新的催化劑，采購新鮮催化劑需要花費(fèi)大量資金，而更換下來的舊催化劑含有有害物質(zhì)，隨便處理會對環(huán)境造成污染。因此催化劑再生是大勢所趨，既能減少二次污染，又能實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案： 催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)，它包括模塊預(yù)清灰系統(tǒng)、無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)、雙干燥活化系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)；

模塊預(yù)清灰系統(tǒng)包括除塵室、第一輸送通道、高壓噴吹機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)，第一輸送通道沿除塵室的進(jìn)料方向鋪設(shè)并穿過所述除塵室，位于除塵室內(nèi)部的第一輸送通道部分為輥道，輥道由多個托輥排列設(shè)置，相鄰?fù)休佒g設(shè)置有間隙；高壓噴吹機(jī)構(gòu)包括噴吹主管，噴吹主管上排列設(shè)置有多個噴吹支管，噴吹支管排列設(shè)置在輥道的下方，每個噴吹支管上與托輥對應(yīng)位置處均沿其長度方向排布設(shè)置多個開口朝上的噴嘴；負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與除塵室頂部連接的出風(fēng)管，出風(fēng)管的出氣口連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，除塵室的側(cè)壁上排列設(shè)置有至少一個進(jìn)風(fēng)口，每個進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有無動力風(fēng)扇；

無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)包括清水池、浸泡池、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備、清洗池、沉淀池和壓濾機(jī)，浸泡池的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，清洗池的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進(jìn)水口和出水口；

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備包括豎向放置的筒體，筒體內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸和導(dǎo)流板，定位軸沿筒體的中軸線布置，且定位軸的上端部與筒體固定連接，所述導(dǎo)流板繞定位軸螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體上部設(shè)置有進(jìn)水口，筒體底部與定位軸對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口，出水口處連接有噴淋頭；噴淋頭的下方設(shè)置有噴淋池，噴淋池的上部設(shè)置為敞口，噴淋池內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板，模塊安置板上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池的底部設(shè)置有排水口；

浸泡池的進(jìn)水口、清洗池的進(jìn)水口和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中筒體的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道和設(shè)置在進(jìn)水管道上的第一水泵與清水池連通，浸泡池的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋池的排水口下方和清洗池的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池；

壓濾機(jī)的進(jìn)料口通過進(jìn)料管道和設(shè)置在進(jìn)料管道上的第二水泵與沉淀池連通，壓濾機(jī)的液體出口通過回水管道與清水池連通；

雙干燥活化系統(tǒng)包括高溫風(fēng)機(jī)、第一干燥室、第二干燥室、第二輸送通道、第三輸送通道、進(jìn)氣管、出氣管、第一連接管、第二連接管和第三連接管，所述第二輸送通道位于第一干燥室內(nèi)，第三輸送通道位于第二干燥室內(nèi)，所述高溫風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管相連通，第一連接管將第一干燥室的頂部和第二干燥室的頂部相連通，第二連接管將第一干燥室的底部和第二干燥室的底部相連通，所述進(jìn)氣管和出氣管均與第一連接管相連通，所述第三連接管將第二連接管和出氣管相連通，所述進(jìn)氣管與第一干燥室之間的第一連接管上設(shè)有第一閥門，所述進(jìn)氣管與出氣管之間的第一連接管上設(shè)有第二閥門，所述第三連接管與第一連接管之間的出氣管上設(shè)有第三閥門，所述第三連接管與第一干燥室之間的第二連接管上設(shè)有第四閥門，所述第三連接管上設(shè)有第五閥門，所述第三連接管與第二干燥室之間的第二連接管上設(shè)有第六閥門，所述第一干燥室和第二干燥室之間設(shè)有活化池，活化池內(nèi)設(shè)有催化劑模塊清洗液；

煅燒系統(tǒng)包括煅燒窯爐和第四輸送通道，第四輸送通道沿煅燒窯爐的進(jìn)料方向鋪設(shè)并穿過所述煅燒窯爐。

所述噴吹支管與所述托輥的輥體平行設(shè)置；

所述噴吹支管設(shè)置在相鄰?fù)休佒g設(shè)置的間隙處；

位于除塵室外部的第一輸送通道部分為帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)與所述輥道對接形成所述第一輸送通道；

所述高壓噴吹機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置在除塵室的兩側(cè)。

所述出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有除塵器，除塵器的進(jìn)氣口與出風(fēng)管的出氣口連通，除塵器的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；

所述噴吹主管位于在除塵室外部的管體上設(shè)置有空氣閥門。

所述第一水泵為設(shè)置在清水池內(nèi)的潛水泵；所述第二水泵為離心泵。

它還包括離心泵池，所述離心泵設(shè)置在離心泵池的池底，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面。

所述浸泡池和清洗池上均設(shè)置有鼓氣管，鼓氣管的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管的另一部分管體位于池體外部。

所述浸泡池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，浸泡池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處；

所述清洗池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，清洗池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處；

所述噴淋池位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。

所述浸泡池的出水口和清洗池的出水口處均設(shè)置有電動閥門；

所述壓濾機(jī)的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機(jī)；所述浸泡池的出水口處設(shè)置有振動篩。

所述沉淀池的池底面由位于一側(cè)的池底水平面和位于另一側(cè)的池底斜面對接而成，且池底水平面位于池底斜面的下部；所述進(jìn)料管道與沉淀池的連接部位于所述池底水平面一側(cè)；所述離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底水平面處于同一平面。

所述煅燒窯爐為天然氣窯爐；所述第二輸送通道和第三輸送通道為帶式輸送機(jī)；第三輸送通道的下方設(shè)有廢液收集箱；第四輸送通道上設(shè)有多輛用于運(yùn)送催化劑模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)車。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)的工作流程如下：使用后的催化劑模塊首先進(jìn)入模塊預(yù)清灰系統(tǒng)，清除表面及孔內(nèi)部分灰塵，之后使用橋式起重機(jī)將催化劑模塊送入無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗處理，清洗干凈的催化劑模塊有大量水分，這時要通過雙干燥活化系統(tǒng)對模塊進(jìn)行干燥及活化處理。最終經(jīng)過煅燒系統(tǒng)進(jìn)行煅燒處理，即完成催化劑模塊的活化再生工作。

模塊預(yù)清灰系統(tǒng)通過除塵室、輥道、高壓噴吹機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)的配合，實現(xiàn)了對催化劑模塊表面及孔內(nèi)會堆積灰塵的高效、環(huán)保清除。工作時，催化劑模塊的煙氣入口方向朝下放置，通過托輥推入除塵室內(nèi)后停止固定，打開空氣閥門，噴吹主管內(nèi)的高壓空氣經(jīng)噴吹支管的噴嘴噴出，形成高壓氣流吹向催化劑模塊，模塊表面及孔內(nèi)灰塵隨高壓氣流向上流動；同時開啟引風(fēng)機(jī)，除塵室內(nèi)形成負(fù)壓，高壓噴吹機(jī)構(gòu)清理催化劑模塊產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過除塵室上部出風(fēng)管進(jìn)入除塵器并排出。清理干凈的催化劑模塊推出，一個工作流程完成。

位于除塵室內(nèi)部的第一輸送通道為輥道，位于除塵室外部的第一輸送通道為帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)與所述輥道對接形成所述第一輸送通道，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中，第一輸送通道由位于除塵室內(nèi)部的輥道和位于除塵室外部的帶式輸送機(jī)對接形成，其不僅保證了催化劑模塊的輸送功能，而且不影響高壓噴吹機(jī)構(gòu)對催化劑模塊的噴吹除塵。

所述出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有除塵器，除塵器的進(jìn)氣口與出風(fēng)管的出氣口連通，除塵器的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器能夠?qū)Τ鲲L(fēng)管排出的空氣進(jìn)行除塵處理，避免污染環(huán)境。

噴吹支管與所述托輥的輥體平行設(shè)置，所述噴吹支管設(shè)置在相鄰?fù)休佒g設(shè)置的間隙處，提高高壓空氣對催化劑模塊的作用效果。所述噴吹主管位于在除塵室外部的管體上設(shè)置有空氣閥門，便于控制高壓空氣的噴吹。

所述高壓噴吹機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置在除塵室的兩側(cè)，便于高壓噴吹機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)在除塵室上的布置安裝。

無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)中清水池、浸泡池、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備、清洗池、沉淀池和壓濾機(jī)及進(jìn)水管道、第一水泵、進(jìn)料管道和第二水泵的配合，不僅能夠有效的去除催化劑模塊中的雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其操作簡單、環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的筒體內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸和導(dǎo)流板，定位軸沿筒體的中軸線布置，且定位軸的上端部與筒體固定連接，所述導(dǎo)流板繞定位軸螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體上部設(shè)置有進(jìn)水口，筒體底部與定位軸對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口，出水口處連接有噴淋頭，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中筒體及旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和噴淋頭的共同作用，形成穩(wěn)定均勻的水流，然后從筒體的出水口處的噴淋頭噴出，對催化劑模塊進(jìn)行清洗。穩(wěn)定均勻的水流不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且可以保護(hù)催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋頭的下方設(shè)置有噴淋池，噴淋池的上部設(shè)置為敞口，噴淋池內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板，模塊安置板上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池的底部設(shè)置有排水口，工作時催化劑模塊吊裝至噴淋池中的模塊安置板上，噴淋頭對催化劑模塊進(jìn)行清洗后的水流經(jīng)導(dǎo)水孔進(jìn)入噴淋池下部，并經(jīng)噴淋池的排水口排出。模塊安置板起到對催化劑模塊的支撐作用。

第一水泵為設(shè)置在清水池內(nèi)的潛水泵，便于將清水池內(nèi)的液體通過進(jìn)水管道注入到浸泡池、清洗池和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的筒體中。所述第二水泵為離心泵，便于將沉淀池中的帶雜質(zhì)的混合液體通過進(jìn)料管道抽至壓濾機(jī)中。離心泵設(shè)置在離心泵池的池底，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面，離心泵池的設(shè)置保證了離心泵對沉淀池的抽取效果，因為離心泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，離心泵池的池底面與所述沉淀池的池底面處于同一平面，會使沉淀池中液體能夠自動沖到泵殼和吸水管內(nèi)。

浸泡池的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備中噴淋池的排水口的下方和清洗池的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池池，催化劑模塊通氣孔中的粉煤灰等雜質(zhì)隨著水流排入沉淀池。沉淀池的池底面由位于一側(cè)的池底水平面和位于另一側(cè)的池底斜面對接而成，且池底水平面位于池底斜面的下部，池底面的上述設(shè)置能夠使沉淀池中的混合物向一側(cè)偏斜，便于后續(xù)清理。

所述浸泡池或清洗池的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述浸泡池的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處，上述設(shè)計形成聚流效果，避免液體在浸泡池或清洗池內(nèi)殘留。所述噴淋池位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，避免液體在噴淋池內(nèi)殘留。

所述浸泡池和清洗池上均設(shè)置有鼓氣管，鼓氣管的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管的另一部分管體位于池體外部，通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池和清洗池中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。

浸泡池的出水口和清洗池的出水口處均設(shè)置有電動閥門，便于控制對應(yīng)出水口的開合。

所述壓濾機(jī)的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機(jī)，將壓濾機(jī)分離后得到的殘渣廢料塊通過帶式輸送機(jī)輸送到廢料倒運(yùn)車中。所述浸泡池的出水口處設(shè)置有振動篩，浸泡池作為清除催化劑模塊中積存雜質(zhì)的第一級，清除后浸泡池內(nèi)會存留較大的雜質(zhì)，振動篩用于過濾顆粒較大的雜質(zhì)。

無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)流程如下：

一、打開清水池中的潛水泵，通過進(jìn)水管道分別向浸泡池、無壓無損清洗設(shè)備、清洗池中注入清水。

二、將催化劑模塊吊裝至浸泡池中，通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。粉煤灰等雜質(zhì)積存于浸泡池底部，定期打開底部的電動閘閥，同時振動篩過濾顆粒較大的雜質(zhì)，其余排入沉淀池。

三、浸泡后將催化劑模塊吊裝至噴淋池中，利用無壓無損清洗設(shè)備向催化劑模塊噴淋的方式，將催化劑模塊通氣孔中比較頑固的積灰沖刷清除掉，排入沉淀池中。不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且穩(wěn)定的噴淋同時保護(hù)了催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

四、噴淋后將催化劑模塊吊裝至清洗池中，同樣通過利用鼓氣管向水中注入壓縮空氣，使清洗池中的水形成翻滾的方式，從而去除催化劑模塊中殘存的粉煤灰等雜質(zhì)。定期打開清洗池底部的電動閘閥，將其排入沉淀池中。

五、當(dāng)沉淀池中的廢料雜質(zhì)達(dá)到一定程度時，啟動離心泵池中的離心泵將沉淀池中的廢水通過進(jìn)料管道抽至壓濾機(jī)中，壓濾機(jī)工作將廢水加工分離為殘渣廢料塊和清水。

六、壓濾機(jī)中的分離的清水通過回水管道回流至清水池中，殘渣廢料塊通過帶式輸送機(jī)輸送到廢料倒運(yùn)車中。廢料倒運(yùn)車將其運(yùn)走，進(jìn)行處理。

雙干燥活化系統(tǒng)對催化劑模塊進(jìn)行干燥及活化處理，能有效的二次利用能源，使熱量多次循環(huán)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，而且此系統(tǒng)既能夠協(xié)調(diào)運(yùn)行，又可以獨(dú)立運(yùn)行，可根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)配。其中廢液收集箱能將從第三輸送通道上流下的催化劑模塊清洗液進(jìn)行收集，避免廢棄液體滲入土壤，對周圍的土壤造成污染。

煅燒系統(tǒng)使用時，首先使煅燒窯爐內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)穩(wěn)定，然后將裝有催化劑模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)車送入煅燒窯爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，完成煅燒后，將催化劑模塊送出煅燒窯爐，該煅燒系統(tǒng)可一次煅燒多塊模塊，工作效率高，實現(xiàn)能源的有效利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是模塊預(yù)清灰系統(tǒng)的主視圖；

圖3是模塊預(yù)清灰系統(tǒng)的俯視圖；

圖4是模塊預(yù)清灰系統(tǒng)的后視圖；

圖5是圖4中高壓噴吹機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖6是圖5中噴吹支管部位的放大圖；

圖7是無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中模塊無壓無損自動清洗設(shè)備的放大圖；

圖9是雙干燥活化系統(tǒng)及煅燒系統(tǒng)的主視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型的催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括沿水平方向依次排列設(shè)置的模塊預(yù)清灰系統(tǒng)91、無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)92、雙干燥活化系統(tǒng)93和煅燒系統(tǒng)94。

催化劑自動循環(huán)再利用系統(tǒng)的工作流程如下：使用后的催化劑模塊首先進(jìn)入模塊預(yù)清灰系統(tǒng)，清除表面及孔內(nèi)部分灰塵，之后使用橋式起重機(jī)將催化劑模塊送入無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗處理，清洗干凈的催化劑模塊有大量水分，這時要通過雙干燥活化系統(tǒng)對模塊進(jìn)行干燥及活化處理，最終經(jīng)過煅燒系統(tǒng)進(jìn)行煅燒處理，即完成催化劑模塊的活化再生工作。

如圖2至圖6所示，本實用新型中的模塊預(yù)清灰系統(tǒng)91，它包括除塵室83、第一輸送通道、高壓噴吹機(jī)構(gòu)84和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)，第一輸送通道沿除塵室83的進(jìn)料方向鋪設(shè)并穿過所述除塵室83，第一輸送通道由位于除塵室83內(nèi)部的輥道821和位于除塵室83外部的帶式輸送機(jī)對接822形成，輥道821由多個托輥89排列設(shè)置組成，輥道821處的相鄰?fù)休?9之間設(shè)置有間隙；高壓噴吹機(jī)構(gòu)84包括噴吹主管841，噴吹主管841上排列設(shè)置有多個噴吹支管842，噴吹支管842排列設(shè)置在輥道821的下方，噴吹支管842與托輥89的輥體平行設(shè)置，且噴吹支管842設(shè)置在相鄰?fù)休?9之間設(shè)置的間隙處，每個噴吹支管842上與托輥89對應(yīng)位置處均沿其長度方向排布設(shè)置多個開口朝上的噴嘴88。

噴吹主管841位于在除塵室83外部的管體上設(shè)置有空氣閥門87。

負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與除塵室83頂部連接的出風(fēng)管85，出風(fēng)管85的出氣口連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)810，第一輸送通道82的兩側(cè)的除塵室83側(cè)壁上各布置四個進(jìn)風(fēng)口86，每個進(jìn)風(fēng)口86處均設(shè)置有無動力風(fēng)扇861。

出風(fēng)管85與引風(fēng)機(jī)810之間設(shè)置有除塵器811，除塵器811的進(jìn)氣口與出風(fēng)管85的出氣口連通，除塵器811的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)810的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器811能夠?qū)Τ鲲L(fēng)管85排出的空氣進(jìn)行除塵處理，避免污染環(huán)境。引風(fēng)機(jī)810的出風(fēng)口連接設(shè)置有敞口朝上的排風(fēng)管812。

所述高壓噴吹機(jī)構(gòu)84和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置在除塵室83的兩側(cè)。

本實用新型工作時，催化劑模塊5的煙氣入口方向朝下放置，通過第一輸送通道82推入除塵室83內(nèi)后停止固定，打開空氣閥門87，噴吹主管841內(nèi)的高壓空氣經(jīng)噴吹支管842的噴嘴88噴出，形成高壓氣流吹向催化劑模塊5，模塊表面及孔內(nèi)灰塵隨高壓氣流向上流動；同時開啟引風(fēng)機(jī)810，除塵室83內(nèi)形成負(fù)壓，高壓噴吹機(jī)構(gòu)84清理催化劑模塊5產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過除塵室83上部出風(fēng)管85進(jìn)入除塵器811并經(jīng)引發(fā)機(jī)810連接的排風(fēng)管812排出。清理干凈的催化劑模塊1推出。

模塊預(yù)清灰系統(tǒng)91實現(xiàn)了對催化劑模塊表面及孔內(nèi)會堆積灰塵的清除，且環(huán)保安全，工作效率高。

如圖7和圖8所示，本實用新型中的無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)92，它包括清水池11、浸泡池3、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6、清洗池9、沉淀池17和壓濾機(jī)1，浸泡池3的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，清洗池9的上部和下部分別對應(yīng)開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，浸泡池3的出水口、清洗池9的出水口處對應(yīng)設(shè)置有電動閥門15、13。

模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6包括豎向放置的筒體61，所述筒體61的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。筒體61內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括定位軸66和導(dǎo)流板67，定位軸66沿筒體61的中軸線布置，且定位軸66的上端部與筒體61固定連接，所述導(dǎo)流6板7繞定位軸66螺旋環(huán)繞并與其固定連接，筒體61上部設(shè)置有進(jìn)水口68，筒體61底部與定位軸66對應(yīng)位置處設(shè)置有出水口610，出水口610處連接有噴淋頭62。模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中筒體61及旋風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和噴淋頭62的共同作用，形成穩(wěn)定均勻的水流，然后從筒體61的出水口68處的噴淋頭62噴出，對催化劑模塊進(jìn)行清洗。穩(wěn)定均勻的水流不僅可以去除催化劑模塊中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且可以保護(hù)催化劑模塊兩端脆弱的部分免受損壞。

噴淋頭62的下方設(shè)置有噴淋池64，噴淋池64的上部設(shè)置為敞口，噴淋池64內(nèi)固定設(shè)置有橫向的模塊安置板611，模塊安置板611上設(shè)有導(dǎo)水孔，噴淋池64的底部設(shè)置有排水口612。導(dǎo)水孔在附圖中為標(biāo)示，導(dǎo)水孔的布置和安裝為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力，本實施例不再詳述。工作時催化劑模塊吊裝至噴淋池64中的模塊安置板611上，噴淋頭62對催化劑模塊進(jìn)行清洗后的水流經(jīng)導(dǎo)水孔進(jìn)入噴淋池64下部，并經(jīng)噴淋池64的排水口612排出。模塊安置板611起到對催化劑模塊的支撐作用。

浸泡池3的進(jìn)水口、清洗池9的進(jìn)水口和模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6中筒體61的進(jìn)水口68通過進(jìn)水管道10和設(shè)置在進(jìn)水管道10上的第一水泵12與清水池11連通，浸泡池3的出水口下方、模塊無壓無損自動清洗設(shè)備6中噴淋池64的排水口612下方和清洗池9的出水口下方對應(yīng)設(shè)置有沉淀池17。

沉淀池17的池底面由位于一側(cè)的池底水平面171和位于另一側(cè)的池底斜面172對接而成，且池底水平面171位于池底斜面172的下部。

壓濾機(jī)1的進(jìn)料口通過進(jìn)料管道18和設(shè)置在進(jìn)料管道18上的第二水泵19與沉淀池17連通，壓濾機(jī)1的液體出口通過回水管道14與清水池11連通。進(jìn)料管道18與沉淀池17的連接部位于所述池底水平面171一側(cè)。

所述第一水泵12為設(shè)置在清水池11內(nèi)的潛水泵；所述第二水泵19為離心泵。離心泵設(shè)置在離心泵池21的池底，離心泵池21的池底面與所述沉淀池17的池底水平面171處于同一平面。

浸泡池3上設(shè)置有鼓氣管4，清洗池9上設(shè)置有鼓氣管8，鼓氣管4、8的一部分管體位于池體內(nèi)部，鼓氣管4、8的另一部分管體位于池體外部，通過利用鼓氣管4、8向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池3和清洗池9中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。

所述浸泡池3的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，浸泡池3的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。所述清洗池9的下部設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，清洗池9的出水口設(shè)置在其倒錐形結(jié)構(gòu)的下端中心位置處。所述噴淋池64位于模塊安置板下方的部位設(shè)置為上端大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)。上述倒錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠形成聚流效果，避免液體在浸泡池3、清洗池9或噴淋池64內(nèi)殘留。

所述浸泡池3的出水口處設(shè)置有振動篩16，浸泡池3作為清除催化劑模塊中積存雜質(zhì)的第一級，清除后浸泡池3內(nèi)會存留較大的雜質(zhì)，振動篩16用于過濾顆粒較大的雜質(zhì)。

所述壓濾機(jī)1的固體出口處設(shè)置有帶式輸送機(jī)2，可以將壓濾機(jī)1分離后得到的殘渣廢料塊通過帶式輸送機(jī)2輸送到廢料倒運(yùn)車22中。

無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)92的作業(yè)流程如下：

一、打開清水池11中的潛水泵，通過進(jìn)水管道10分別向浸泡池3、無壓無損清洗設(shè)備6、清洗池9中注入清水。

二、將催化劑模塊5吊裝至浸泡池3中，通過利用鼓氣管4向水中注入壓縮空氣的方式，使浸泡池3中的水形成翻滾，從而帶動催化劑模塊5中積存的粉煤灰等雜質(zhì)，使之從中去除。粉煤灰等雜質(zhì)積存于浸泡池3底部，定期打開底部的電動閘閥15，同時振動篩16過濾顆粒較大的雜質(zhì)，其余排入沉淀池17。

三、浸泡后將催化劑模塊5吊裝至噴淋池64中，利用無壓無損清洗設(shè)備6向催化劑模塊5噴淋的方式，將催化劑模塊5通氣孔中比較頑固的積灰沖刷清除掉，排入沉淀池17中。不僅可以去除催化劑模塊5中的粉煤灰等雜質(zhì)，而且穩(wěn)定的噴淋同時保護(hù)了催化劑模塊5兩端脆弱的部分免受損壞。

四、噴淋后將催化劑模塊5吊裝至清洗池9中，同樣通過利用鼓氣管8向水中注入壓縮空氣，使清洗池9中的水形成翻滾的方式，從而去除催化劑模塊5中殘存的粉煤灰等雜質(zhì)。定期打開清洗池9底部的電動閘閥13，將其排入沉淀池17中。

五、當(dāng)沉淀池17中的廢料雜質(zhì)達(dá)到一定程度時，啟動離心泵池21中的離心泵19將沉淀池17中的廢水通過進(jìn)料管道18抽至壓濾機(jī)1中，壓濾機(jī)1工作將廢水加工分離為殘渣廢料塊和清水。

六、壓濾機(jī)1中的分離的清水通過回水管道14回流至清水池11中，殘渣廢料塊通過帶式輸送機(jī)2輸送到廢料倒運(yùn)車22中。廢料倒運(yùn)車22將其運(yùn)走，進(jìn)行處理。

無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)92不僅能夠有效的去除催化劑模塊中的雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑模塊的再生利用，最大限度的節(jié)約資源，而且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)再利用，大量的節(jié)約空間，其操作簡單、環(huán)保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。

如圖9所示，雙干燥活化系統(tǒng)93包括高溫風(fēng)機(jī)71、第一干燥室72、第二干燥室73、第二輸送通道74、第三輸送通道75、進(jìn)氣管76、出氣管77、第一連接管78、第二連接管79和第三連接管710，所述第二輸送通道74位于第一干燥室72內(nèi)，第三輸送通道75位于第二干燥室73內(nèi)，所述高溫風(fēng)機(jī)71與進(jìn)氣管76相連通，第一連接管78將第一干燥室72的頂部和第二干燥室73的頂部相連通，第二連接管79將第一干燥室72的底部和第二干燥室73的底部相連通，所述進(jìn)氣管76和出氣管7均與第一連接管78相連通，所述第三連接管710將第二連接管79和出氣管77相連通，所述進(jìn)氣管76與第一干燥室72之間的第一連接管78上設(shè)有第一閥門711，所述進(jìn)氣管76與出氣管77之間的第一連接管上78設(shè)有第二閥門712，所述第三連接管710與第一連接管78之間的出氣管77上設(shè)有第三閥門713，所述第三連接管710與第一干燥室72之間的第二連接管79上設(shè)有第四閥門714，所述第三連接管710上設(shè)有第五閥門715，所述第三連接管710與第二干燥室73之間的第二連接管79上設(shè)有第六閥門716，所述第一干燥室72和第二干燥室73之間設(shè)有活化池717，活化池717內(nèi)設(shè)有催化劑模塊清洗液，所述第三輸送通道75的下方設(shè)有廢液收集箱718。

煅燒系統(tǒng)94包括天然氣窯爐722（其型號為WM-SSY-1600），所述天然氣窯爐722的下方的地面上鋪設(shè)有催化劑運(yùn)輸用的第四輸送通道720，第四輸送通道720沿天然氣窯爐722的進(jìn)料方向鋪設(shè)并穿過所述天然氣窯爐722，第四輸送通道720上停放有多輛轉(zhuǎn)運(yùn)車721。

使用時首先打開高溫風(fēng)機(jī)71，打開第一閥門711，將高溫?zé)犸L(fēng)由進(jìn)氣管76吹入到第一連接管78并進(jìn)入到第一干燥室72，打開第四閥門714和第六閥門716，同時將第五閥門715關(guān)閉，高溫?zé)犸L(fēng)通過第二連接管79進(jìn)入到第二干燥室73，關(guān)閉第二閥門712，打開第三閥門713，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)第一連接管78和出氣管77排出。

待第一干燥室72和第三干燥室73的溫度均達(dá)到60℃-70℃時，將無壓無損清洗再利用循環(huán)系統(tǒng)92清洗過的催化劑模塊5由第二輸送通道74送入第一干燥室72進(jìn)行初次干燥；初次干燥完成以后第二輸送通道74將催化劑模塊5送出，然后通過起吊機(jī)將催化劑模塊5吊入到活化池17中，利用活化池中的催化劑模塊清洗液對催化劑模塊5進(jìn)行清洗活化；然后利用起吊機(jī)將催化劑模塊5吊入到第三輸送通道75上，此時催化劑模塊5上殘留的危害溶液流至廢液收集箱718內(nèi)，以便于最后做統(tǒng)一的處理，防止污染環(huán)境，最后第三輸送通道75將催化劑模塊5送至第二干燥室73內(nèi)進(jìn)行二次干燥處理，二次干燥處理完成以后第三輸送通道75將催化劑模塊5送出第二干燥室73，待天然氣窯爐722內(nèi)溫度達(dá)到7600℃時，

經(jīng)第二干燥室73干燥后的催化劑模塊5由轉(zhuǎn)運(yùn)車721經(jīng)第四輸送通道720進(jìn)入天然氣窯爐722，將催化劑模塊5從轉(zhuǎn)運(yùn)車721上卸下進(jìn)行煅燒，煅燒操作結(jié)束以后，將催化劑模塊5重新裝上轉(zhuǎn)運(yùn)車721并運(yùn)出天然氣窯爐722，至此一個工作流程完成，即完成了催化劑模塊的活化再生工作。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。