本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種降溫式化工原料攪拌清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工反應(yīng)裝置在醫(yī)藥和化工生產(chǎn)行業(yè)被廣泛使用，通常使用反應(yīng)裝置是為了加速裝置內(nèi)物料的反應(yīng)和使物料均勻化，而為了達(dá)到攪拌目的，在一些化工原料中往往需要添加化工攪拌，使化工原料原料充分混合至其他原料，己有的反應(yīng)裝置典型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)裝置外固定安裝有攪拌裝置，用攪拌裝置來驅(qū)動(dòng)伸入反應(yīng)裝置內(nèi)的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但是現(xiàn)有的反應(yīng)裝置在對(duì)化工原料攪拌的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，不能對(duì)攪拌裝置進(jìn)行有效的降溫，攪拌時(shí)攪拌箱體內(nèi)壁會(huì)附著一些化工原料，同時(shí)攪拌完成后還要人力手動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降溫式化工原料攪拌清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種降溫式化工原料攪拌清洗裝置，包括頂板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)體、攪拌箱體、攪拌板、連通槽、底板、動(dòng)力腔體、電動(dòng)機(jī)和刮料板；所述頂板設(shè)置在攪拌箱體的上端，頂板內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀流道，頂板的上端設(shè)置有進(jìn)水管和進(jìn)料管，進(jìn)水管與流道連通，頂板的下端設(shè)置有多個(gè)噴頭，噴頭與流道連通；所述頂板的下端固定設(shè)置在攪拌箱體上，攪拌箱體的左端設(shè)置有控制開關(guān)，攪拌箱體的下端與底板的上端固定相連，控制開關(guān)通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)相連；所述底板的下端四個(gè)端角分別設(shè)置有一個(gè)支腿，底板的下端左側(cè)設(shè)置有出料管，底板的下端設(shè)置有動(dòng)力腔體；所述出料管貫穿底板，出料管上設(shè)置有控制閥；所述動(dòng)力腔體內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在動(dòng)力腔體的外壁上；所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與主動(dòng)軸相連，主動(dòng)軸的上端與主動(dòng)齒輪的下端固定相連，主動(dòng)齒輪的左端與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的右端嚙合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端卡裝在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈的外端面與旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔貼合，密封圈的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁貼合，旋轉(zhuǎn)體的右端與冷卻水管連通；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩端分別設(shè)置有攪拌板，攪拌板內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔，冷卻腔通過連通槽與轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部連通；所述攪拌板的左端留有凹槽，攪拌板的左端凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的左端套接在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套的右端與刮料板的左端固定連接，導(dǎo)套套接在彈簧內(nèi)；所述彈簧的左端與刮料板固定相連，彈簧的右端與攪拌板的左端相連，攪拌板上設(shè)置有多個(gè)通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪為內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的下端套接有冷卻水管，冷卻水管與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連通，冷卻水管貫穿動(dòng)力腔體的下端腔壁。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別貫穿動(dòng)力腔體上腔壁、底板和頂板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩側(cè)設(shè)置有連通槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端直徑大于下端直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡裝在底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，當(dāng)化工原料在攪拌箱體內(nèi)進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌產(chǎn)生的熱量隨著冷卻水體在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和冷卻腔之間的水循環(huán)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌物質(zhì)的有效降溫，環(huán)保高效，所設(shè)置的刮料板能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)攪拌箱體內(nèi)壁進(jìn)行刮料，放置攪拌箱體內(nèi)壁附著有化工原料，增加了攪拌效率，同時(shí)所設(shè)計(jì)的噴頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)攪拌箱體的清洗，避免人們手動(dòng)清洗攪拌裝置，節(jié)約了人力投入成本。

附圖說明

圖1為降溫式化工原料攪拌清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為降溫式化工原料攪拌清洗裝置中旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為降溫式化工原料攪拌清洗裝置中動(dòng)力腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為降溫式化工原料攪拌清洗裝置中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂板，2-噴頭，3-流道，4-進(jìn)水管，5-進(jìn)料道，6-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7-旋轉(zhuǎn)體，8-冷卻水管，9-攪拌箱體，10-攪拌板，11-通孔，12-冷卻腔，13-連通槽，14-底板，15-支腿，16-動(dòng)力腔體，17-電動(dòng)機(jī)，18-控制閥，19-出料管，20-刮料板，21-導(dǎo)柱，22-導(dǎo)套，23-彈簧，24-控制開關(guān)，25-密封圈，26-主動(dòng)齒輪，27-主動(dòng)軸，28-轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)施例提供了一種降溫式化工原料攪拌清洗裝置，包括頂板1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、旋轉(zhuǎn)體7、攪拌箱體9、攪拌板10、連通槽13、底板14、動(dòng)力腔體16、電動(dòng)機(jī)17和刮料板20；所述頂板1設(shè)置在攪拌箱體9的上端，頂板1內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀流道3，頂板1的上端設(shè)置有進(jìn)水管4和進(jìn)料管5，進(jìn)水管4與流道3連通，頂板1的下端設(shè)置有多個(gè)噴頭2，噴頭2與流道3連通，當(dāng)外接水體連接到進(jìn)水管4時(shí)，水體經(jīng)過流道3可以進(jìn)入噴頭2，通過噴頭2來完成對(duì)攪拌箱體9的清洗噴水；所述頂板1的下端固定設(shè)置在攪拌箱體9上，攪拌箱體9的左端設(shè)置有控制開關(guān)24，攪拌箱體9的下端與底板14的上端固定相連，控制開關(guān)24通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)17相連；所述底板14的下端四個(gè)端角分別設(shè)置有一個(gè)支腿15，底板14的下端左側(cè)設(shè)置有出料管19，底板14的下端設(shè)置有動(dòng)力腔體16；所述出料管19貫穿底板14，出料管19上設(shè)置有控制閥18，出料管19用于排出攪拌完成的化工原料以及排出清洗攪拌箱體9后的污水；所述動(dòng)力腔體16內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)齒輪26和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在動(dòng)力腔體16的外壁上；所述電動(dòng)機(jī)17的輸出端與主動(dòng)軸27相連，主動(dòng)軸27的上端與主動(dòng)齒輪26的下端固定相連，主動(dòng)齒輪26的左端與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28的右端嚙合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28為內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的下端，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28的下端套接有冷卻水管8，冷卻水管8與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28連通，冷卻水管貫穿動(dòng)力腔體16的下端腔壁，當(dāng)電動(dòng)機(jī)17通過主動(dòng)軸27帶動(dòng)主動(dòng)齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪28隨著主動(dòng)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6分別貫穿動(dòng)力腔體16上腔壁、底板14和頂板1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的左右兩側(cè)設(shè)置有連通槽13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上端直徑大于下端直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6卡裝在底板14上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6能夠在地板14上轉(zhuǎn)動(dòng)且不會(huì)上下移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的頂端卡裝在旋轉(zhuǎn)體7內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體7內(nèi)設(shè)置有密封圈25，密封圈25的外端面與旋轉(zhuǎn)體7的內(nèi)腔貼合，密封圈25的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的外壁貼合，旋轉(zhuǎn)體7的右端與冷卻水管8連通；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的左右兩端分別設(shè)置有攪拌板10，攪拌板10內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔12，冷卻腔12通過連通槽13與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)部連通，當(dāng)冷卻水體經(jīng)下端的冷卻水管8進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)時(shí)，冷卻水體同時(shí)經(jīng)過連通槽13進(jìn)入冷卻腔12內(nèi)，擴(kuò)大了冷卻面積，對(duì)化工物料的冷卻快速，冷卻水體經(jīng)旋轉(zhuǎn)體7從冷卻水管8中排出，完成循環(huán)；所述攪拌板10的左端留有凹槽，攪拌板10的左端凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱21，導(dǎo)柱21的左端套接在導(dǎo)套22內(nèi)，導(dǎo)套22的右端與刮料板20的左端固定連接，導(dǎo)套22套接在彈簧23內(nèi)；所述彈簧23的左端與刮料板20固定相連，彈簧23的右端與攪拌板10的左端相連，攪拌板10上設(shè)置有多個(gè)通孔11，通孔11用于增加攪拌板10與化工原料的接觸面積，增加反應(yīng)速率；所述刮料板20在彈簧23的彈力下與攪拌箱體9的內(nèi)壁貼合，當(dāng)攪拌板10開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌板10帶動(dòng)刮料板20轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板20能夠?qū)べN在攪拌箱體9內(nèi)壁的化工原料刮掉，能夠使攪拌更加均勻。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。