本實(shí)用新型涉及刮泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，廢氣污水的產(chǎn)生與日俱增，因此保護(hù)環(huán)境，處理好廢氣污水已成為工業(yè)發(fā)展必須要解決的課題。刮泥機(jī)是用于污水處理的大型設(shè)備，如何安全可靠的運(yùn)行使用刮泥機(jī)就成為設(shè)計(jì)者必須要考慮的問題之一；現(xiàn)有的普通刮泥機(jī)的工作方式是蝸輪箱帶動主軸轉(zhuǎn)動，刮臂(刮泥板、刮渣板)隨著主軸轉(zhuǎn)動將污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在靜水壓力下自動排出池外，撇渣裝置將液面浮渣收集，并自動排出池外，上部清水經(jīng)過溢流堰排入集水槽；撇渣裝置將浮渣自動收集在液面上，再通過集渣斗的耙板對其進(jìn)行收集，收集效率較低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；而且刮泥板在長期的使用過程中，會與處理池的底部摩擦，導(dǎo)致刮泥板的磨損，現(xiàn)有刮泥板一般是在現(xiàn)場焊接固定或者通過螺栓緊固連接，拆裝十分麻煩，不利于刮泥機(jī)的日常維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)以達(dá)到液面浮渣的高效率收集、刮泥板的快速拆裝以及便于刮泥機(jī)的日常維護(hù)的目的，解決現(xiàn)有的刮泥機(jī)的刮泥板連接結(jié)構(gòu)固定、不利于日常維護(hù)以及刮泥機(jī)的撇渣裝置收集浮渣效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)，其特征在于，包括中心軸承座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心軸承座上的主軸和位于主軸上的刮泥板，所述刮泥板上固定連接有連接架，連接架的上端固定連接有刮渣板；所述中心軸承座上固定連接有支承桿，支承桿位于主軸的徑向方向上且設(shè)有與刮渣板相對應(yīng)的擋渣裝置；所述主軸上固定連接有支座盤，支座盤的相對兩側(cè)固定連接有刮泥筒桿，刮泥筒桿的下方沿軸線方向開設(shè)有多個(gè)呈等間距分布的安裝孔；所述安裝孔內(nèi)裝配有與其相匹配的支撐桿，支撐桿的一端固定連接有刮泥板，刮泥板與刮泥筒桿的軸線方向具有傾斜夾角，另一端設(shè)有限位孔，限位孔的開口端位于刮泥筒桿的軸線方向上；所述刮泥筒桿的內(nèi)滑動設(shè)置有拉桿，拉桿上設(shè)有與限位孔相匹配的定位掛桿，定位掛桿呈L型狀；所述定位掛桿的端部與限位孔的開口端相對應(yīng)且呈等間距分布在拉桿的對應(yīng)位置上。

進(jìn)一步地，所述刮渣板的端部與刮泥機(jī)主軸的側(cè)壁相匹配。

進(jìn)一步地，所述擋渣裝置包括活動套設(shè)在支承桿上的套筒和與套筒連接的擋渣板；所述支承桿的一側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊與擋渣板之間連接有彈簧；所述擋渣板的側(cè)面設(shè)有集渣斗；所述擋渣板的兩端均設(shè)有彈性橡膠板。

進(jìn)一步地，所述安裝孔設(shè)為矩形孔，支撐桿沿刮泥筒桿的徑向方向滑動設(shè)置在矩形孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述拉桿位于限位孔開口方向的一端設(shè)有擋塊，另一端螺紋連接有螺帽。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.采用本申請的撇渣裝置，不需要在集渣斗的上方進(jìn)行手動刮渣，也不需要復(fù)雜的耙渣機(jī)構(gòu)，在經(jīng)過刮渣板將漂浮物推動到擋渣板處，堆積的浮渣便可自動落入到集渣斗內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，自動撇渣效果好；

2.本申請通過旋轉(zhuǎn)拉桿，拉桿在刮泥筒桿的軸線方向滑動，通過螺帽將拉桿固定，從而拉桿上定位掛桿便可將支撐桿鎖緊，達(dá)到裝配刮泥板的目的，固定方式牢固，拆裝過程方便快捷，便于刮泥機(jī)的后期維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)的A向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)的支承桿的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)的B向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3及圖4是本實(shí)用新型提供的一種便于維修的去浮式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括中心軸承座2、轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心軸承座2上的主軸1和位于主軸1上的橫架3，所述橫架3上固定連接有連接架4，連接架4的上端固定連接有刮渣板5；所述中心軸承座2上固定連接有支承桿6，支承桿6位于主軸1的徑向方向上且設(shè)有與刮渣板5相對應(yīng)的擋渣裝置；所述主軸1上固定連接有支座盤13，支座盤13的相對兩側(cè)固定連接有刮泥筒桿14，刮泥筒桿14的下方沿軸線方向開設(shè)有多個(gè)呈等間距分布的安裝孔19；所述安裝孔19內(nèi)裝配有與其相匹配的支撐桿15，支撐桿15的一端固定連接有刮泥板16，刮泥板16與刮泥筒桿14的軸線方向具有傾斜夾角，另一端設(shè)有限位孔，限位孔的開口端位于刮泥筒桿14的軸線方向上；所述刮泥筒桿14的內(nèi)滑動設(shè)置有拉桿17，拉桿17上設(shè)有與限位孔相匹配的定位掛桿18，定位掛桿18呈L型狀；所述定位掛桿18的端部與限位孔的開口端相對應(yīng)且呈等間距分布在拉桿17的對應(yīng)位置上。

所述刮渣板5的端部與刮泥機(jī)主軸1的側(cè)壁相匹配，刮渣板5在轉(zhuǎn)動過程中不會發(fā)生干涉。

所述擋渣裝置包括活動套設(shè)在支承桿6上的套筒7和與套筒7連接的擋渣板8；所述支承桿6的一側(cè)設(shè)有擋塊9，擋塊9與擋渣板8之間連接有彈簧10；所述擋渣板8的側(cè)面設(shè)有集渣斗11；所述擋渣板8的兩端均設(shè)有彈性橡膠板，當(dāng)刮渣板5將擋渣板8推起轉(zhuǎn)動時(shí)，擋渣板8的兩端不會與池體側(cè)壁或者刮泥機(jī)主軸1發(fā)生干涉。

所述安裝孔19設(shè)為矩形孔，支撐桿15沿刮泥筒桿14的徑向方向滑動設(shè)置在矩形孔內(nèi)，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證裝有刮泥板16的支撐桿15只能夠滑動，不能夠相對轉(zhuǎn)動。

所述拉桿17位于限位孔開口方向的一端設(shè)有擋塊20，另一端設(shè)有螺紋連接有螺帽21，操作者拉動拉桿8，使定位掛桿18與限位孔相裝配，再通過擰動螺帽21，將拉桿17固定，從而達(dá)到安裝刮泥板16的目的。

所述刮泥筒桿14與刮泥機(jī)主軸1之間連接多根鋼繩，增加刮泥筒桿14的連接強(qiáng)度。

所述定位掛桿18呈L型狀，定位掛桿18的一端與拉桿17固定連接，另一端與限位孔的開口端相對應(yīng)，拉桿8運(yùn)動過程中，等間距的定位掛桿9均可同時(shí)與限位孔裝配或者脫離，實(shí)現(xiàn)刮泥板7的安裝或者拆卸。

本申請所述的刮泥機(jī)安裝放置于處理池的內(nèi)部，池體內(nèi)均設(shè)有用于保持池體水位高度的溢流口12，溢流口12與所述刮渣板5的下端面相平齊，從而保證刮渣板5以及擋渣板8的下端面正好處于水池液體的表面，正好可以將池體表面的浮渣進(jìn)行刮動到一堆，從而落入到集渣斗11的端口內(nèi)，由于擋渣板8可以轉(zhuǎn)動，不會對刮渣板5產(chǎn)生干涉；本申請中的刮泥筒桿14采用具有一定厚度的管材制成，以保證裝配支撐桿15后，能夠?qū)文喟?6提供足夠的強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。